一种用于阀门安装的减振支架的制作方法

本实用新型涉及阀门安装技术领域，具体为一种用于阀门安装的减振支架。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力以及流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体以及粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

在阀门使用过程中，内部的介质流速过快，可能会对阀门造成冲击，长久以往会对阀门本身造成磨损，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于阀门安装的减振支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门安装的减振支架，包括支撑底板、减振板、安装法兰和减振组件，安装法兰安装在减振板上，减振板安装在支撑底板上，安装法兰上设置有安装孔；在支撑底板、减振板上分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板通过减振组件相连接；支撑底板、减振板、安装法兰、第一连接板和第二连接板上均设置有通槽，且通槽相互对齐；在支撑底板上设置有连接筒，在减振板上设置有连接螺丝，连接螺丝与连接筒相互连接；减振组件包括减振筒、减振杆，减振筒设置在第一连接板上，减振杆设置在第二连接板上，减振筒、减振杆相互连接。

优选的，减振板上开有第一沉槽，安装法兰配合设置在第一沉槽中；安装法兰底部设置有折耳部，在第一沉槽上配合设置有第二沉槽，折耳部设置在第二沉槽中；折耳部上开有腰孔，腰孔上设置有固定螺丝，固定螺丝与第二沉槽上设置的螺孔通过螺纹连接。

优选的，在第一沉槽中设置有环形卡带，环形卡带的内外侧均匀设置有多块减振垫，减振垫为橡胶垫；在安装法兰下侧设置有环形卡槽，环形卡带配合设置在环形卡槽中，减振垫与环形卡槽紧密贴合。

优选的，连接筒内部中空，设置有连接槽，连接槽中设置有连接螺母；连接螺丝从连接槽口穿入连接槽，并与连接螺母配合；在连接槽中设置有限位杆，限位杆从连接螺母上穿过。

优选的，减振组件沿着第一连接板、第二连接板均匀设置有多组；减振筒内部中空，设置有减振槽，在减振槽中设置有弹板，弹板通过弹簧固定在减振槽中；减振杆从减振槽口穿入减振槽，抵在弹板上，减振槽口侧壁设置为半圆形弧体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装阀门之后，能够在阀门使用过程中，减轻内部流质带来的冲击，延长其使用寿命；通过设置减振组件对产生的冲击进行缓冲，同时，安装法兰与减振板之间设置的减振垫，也能够在一定程度上减缓振动带来的冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装法兰结构示意图；

图3为本实用新型的减振板结构示意图；

图4为本实用新型的连接筒结构示意图；

图5为本实用新型的减振组件结构示意图；

图中标号：1、支撑底板；11、第一连接板；12、连接筒；13、连接槽；14、连接槽口；15、连接螺母；16、限位杆；2、减振板；21、第二连接板；22、连接螺丝；23、第一沉槽；24、第二沉槽；25、环形卡带；26、减振垫；3、安装法兰；31、折耳部；32、腰孔；33、固定螺丝；34、安装孔；4、减振组件；41、减振筒；42、减振杆；43、减振槽；44、减振槽口；45、弹板；46、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阀门安装的减振支架，包括支撑底板1、减振板2、安装法兰3和减振组件4，安装法兰3安装在减振板2上，减振板2安装在支撑底板1上，安装法兰3上设置有安装孔34；在支撑底板1、减振板2上分别设置有第一连接板11和第二连接板21，第一连接板11和第二连接板21通过减振组件4相连接；支撑底板1、减振板2、安装法兰3、第一连接板11和第二连接板21上均设置有通槽，且通槽相互对齐；在支撑底板1上设置有连接筒12，在减振板2上设置有连接螺丝22，连接螺丝22与连接筒12相互连接；减振组件4包括减振筒41、减振杆42，减振筒41设置在第一连接板11上，减振杆42设置在第二连接板21上，减振筒41、减振杆42相互连接。

进一步的，减振板2上开有第一沉槽23，安装法兰3配合设置在第一沉槽23中；安装法兰3底部设置有折耳部31，在第一沉槽23上配合设置有第二沉槽24，折耳部31设置在第二沉槽24中；折耳部31上开有腰孔32，腰孔32上设置有固定螺丝33，固定螺丝33与第二沉槽24上设置的螺孔通过螺纹连接。

进一步的，在第一沉槽23中设置有环形卡带25，环形卡带25的内外侧均匀设置有多块减振垫26，减振垫26为橡胶垫；在安装法兰3下侧设置有环形卡槽，环形卡带25配合设置在环形卡槽中，减振垫26与环形卡槽紧密贴合。

进一步的，连接筒12内部中空，设置有连接槽13，连接槽13中设置有连接螺母15；连接螺丝22从连接槽口14穿入连接槽13，并与连接螺母15配合；在连接槽13中设置有限位杆16，限位杆16从连接螺母15上穿过。

进一步的，减振组件4沿着第一连接板11、第二连接板21均匀设置有多组；减振筒41内部中空，设置有减振槽43，在减振槽43中设置有弹板45，弹板45通过弹簧46固定在减振槽43中；减振杆42从减振槽口44穿入减振槽43，抵在弹板45上，减振槽口44侧壁设置为半圆形弧体结构。

具体的：在实际使用过程中，将阀门安装在安装法兰3上，通过与安装法兰3上的安装孔34进行安装；安装法兰3设置在第一沉槽23中，折耳部31设置在第二沉槽24中；折耳部31的腰孔32通过固定螺丝33与第二沉槽24固定安装；同时，腰孔32的设计，又能够留有一定的活动空间，便于调整位置；且安装法兰3与减振板2之间还通过环形卡带25与环形卡槽的相互卡固进行卡接，在环形卡带25与环形卡槽二者之间还设置减震垫26，能够进行一定的减振缓冲。

减震板2通过连接螺丝22与支撑底板1上的连接筒12连接；连接螺丝22从连接槽口14穿入连接槽13，并与连接螺母15配合，连接螺母15套在限位杆16上，沿着限位杆16上下活动，运动方向一定，避免偏转。在连接时，可以将连接螺母15贴在连接槽13的上端，使其只能够向下运动，同时能够起到对支撑底板1、减振板2连接带作用。

在支撑底板1、减振板2连接完毕后，第二连接板21上的减振杆42插在第一连接板11上的减震筒41中，减振杆42从减振槽口44穿入减振槽43，抵在弹板45上；弹簧46被压缩，同时留有足够的活动空间，用于活动减振。振组件4沿着第一连接板11、第二连接板21均匀设置有多组，共同起到支撑、减震的作用，效果更好。

支撑底板1、减振板2、安装法兰3、第一连接板11和第二连接板21上均设置有相互对齐的通槽，方便与管道的布设。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。