一种回转支承加油机构的制作方法

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体涉及一种回转支承加油机构。

背景技术：

回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用,传统的回转支承加油只能人工转动回转支承，手动加油，加油时间长，加油不均匀，遇到特别大的回转支承，还需要几个人同时转动来加油，费时费力,目前现有技术为此提供了解决方案，如专利号cn201720703261.9通过除原有回转支承加油装置外，增加了一个小齿轮和一个电机，缩短了回转支承加油时间，提高了加油质量，适用于各种型号回转支承加油，大大的提高了回转支承加油效率，但是在实际运用过程中通过电机转动提供的旋转力过大容易使得小齿轮与回转支承脱离，对回转支承缺少限位，导致无法带动回转支承进行转动，同时现有部分回转支承中注油口设置于回转支承的外圈，采用此种方式则无法完成润滑油加注，降低了回转支承加油机构适应性，不方便作业人员的操作降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种回转支承加油机构，目的在于解决了上述背景提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种回转支承加油机构，包括底座及底座上表面固设的电机，所述电机通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面开设有环形内凹槽，所述转动杆通过环形内凹槽转动连接有放置盘支撑机构，所述转动杆的上端固设有内圈放置盘，所述内圈放置盘通过螺钉螺纹连接有外圈放置盘，所述内圈放置盘的上表面设有内圈限位机构，所述外圈放置盘上表面设有外圈限位机构；

所述放置盘支撑机构包括连接环、四根支撑杆和环形托盘本体，所述连接环与环形内凹槽滑动连接，所述连接环与环形托盘本体之间通过支撑杆固定连接，所述内圈放置盘与外圈放置盘的下表面均开设有连接槽，所述内圈放置盘与外圈放置盘通过连接槽与环形托盘本体滑动连接；

所述内圈限位机构包括两块外扩板、垂直螺杆、转动套、活动套和推杆，所述内圈放置盘的上表面开设有第一限位槽，所述外扩板通过第一限位槽与内圈放置盘滑动连接，所述垂直螺杆的一端与内圈放置盘的上表面固定连接，所述转动套与垂直螺杆螺纹连接，所述活动套通过轴承固定套设在转动套的表面，所述推杆的一端与外扩板铰接，另一端与活动套的表面铰接；

所述外圈限位机构包括安装板、夹紧板和水平螺杆，所述外圈放置盘的上表面开设有第二限位槽，所述夹紧板通过第二限位槽与外圈放置盘滑动连接，所述安装板与外圈放置盘的上表面固定连接，所述安装板的表面开设有螺纹孔，所述安装板通过螺纹孔与水平螺杆螺纹连接，所述水平螺杆的一端与夹紧板的一侧铰接。

作为优选的，所述转动杆、内圈放置盘和垂直螺杆的中心线位于同一直线上。

作为优选的，所述外扩板和夹紧板的材质均为塑料材质。

作为优选的，所述水平螺杆的一端固定连接有手转杆。

作为优选的，所述内圈放置盘的厚度小于外圈放置盘的厚度。

作为优选的，所述活动套的高度小于转动套的高度。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置内圈放置盘的上表面设有内圈限位机构，能够在使用过程中当遇到润滑油加注口位于回转支承的外圈时，利用内圈限位机构对回转支承的内圈进行限位后转动，方便外圈加注口的润滑油加注，提高了回转支承加油机构适应性，方便作业人员的操作提高了工作效率。

2、通过设置外圈放置盘上表面设有外圈限位机构，能够在使用过程中利用外圈限位机构对回转支承的外圈进行限位后转动，方便内圈加注口的润滑油加注，提高了回转支承加油机构适应性，方便作业人员的操作提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外圈放置盘结构俯视图。

附图标注：1：底座、2：电机、3：转动杆、4：放置盘支撑机构、401：连接环、402：支撑杆、403：环形托盘本体、5：内圈放置盘、6：外圈放置盘、7：内圈限位机构、701：外扩板、702：垂直螺杆、703：转动套、704：活动套、705：推杆、706：第一限位槽、8：外圈限位机构、801安装板、802夹紧板、803水平螺杆、804第二限位槽

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种回转支承加油机构，包括底座1及底座1上表面固设的电机2，电机2通过联轴器固定连接有转动杆3，转动杆3的表面开设有环形内凹槽，转动杆3通过环形内凹槽转动连接有放置盘支撑机构4，能够在使用过程中达到转动杆3转动时，不会直接带动放置盘支撑机构4转动，使得当内圈放置盘5与外圈放置盘6脱离时，利用放置盘支撑机构4支撑的外圈放置盘6，不会发生转动，方便部分润滑油加注口位于外圈的回转支承进行加油，转动杆3的上端固设有内圈放置盘5，内圈放置盘5通过螺钉螺纹连接有外圈放置盘6，通过螺钉将内圈放置盘5与外圈放置盘6进行连接，内圈放置盘5的上表面设有内圈限位机构7，外圈放置盘6上表面设有外圈限位机构8；

放置盘支撑机构4包括连接环401、四根支撑杆402和环形托盘本体403，连接环401与环形内凹槽滑动连接，连接环401与环形托盘本体403之间通过支撑杆402固定连接，内圈放置盘5与外圈放置盘6的下表面均开设有连接槽，内圈放置盘5与外圈放置盘6通过连接槽与环形托盘本体403滑动连接，使得外圈放置盘6在环形托盘本体403表面放置的效果更加稳定；

内圈限位机构7包括两块外扩板701、垂直螺杆702、转动套703、活动套704和推杆705，内圈放置盘5的上表面开设有第一限位槽706，外扩板701通过第一限位槽706与内圈放置盘5滑动连接，垂直螺杆702的一端与内圈放置盘5的上表面固定连接，转动套703与垂直螺杆702螺纹连接，活动套704通过轴承固定套设在转动套703的表面，当转动套703在垂直螺杆702螺旋向上或向下移动时，活动套704不会随转动套703旋转，只会随着转动套703向上或向下移动，推杆705的一端与外扩板701铰接，另一端与活动套704的表面铰接；

外圈限位机构8包括安装板801、夹紧板802和水平螺杆803，外圈放置盘6的上表面开设有第二限位槽804，夹紧板802通过第二限位槽804与外圈放置盘6滑动连接，安装板801与外圈放置盘6的上表面固定连接，安装板801的表面开设有螺纹孔，安装板801通过螺纹孔与水平螺杆803螺纹连接，水平螺杆803的一端与夹紧板802的一侧铰接。

其中转动杆3、内圈放置盘5和垂直螺杆702的中心线位于同一直线上，外扩板701和夹紧板802的材质均为塑料材质，避免外扩板701和夹紧板802在与回转支承接触时，对回转支承造成损伤，水平螺杆803的一端固定连接有手转杆，方便进行转动水平螺杆803，内圈放置盘5的厚度小于外圈放置盘6的厚度，活动套704的高度小于转动套703的高度，方便手动转动转动套703。

使用时，当遇到回转支承润滑油加注口位于外圈时，首先将回转支承水平放置于外圈放置盘6的上表面，使得内圈限位机构7被套于回转支承的内圈内，且其外圈位于夹紧板802靠近内圈放置盘5的一侧，然后将内圈放置盘5与外圈放置盘6连接的螺钉拧出，通过手动转动水平螺杆803带动水平螺杆803在螺纹孔内螺旋向前移动，利用水平螺杆803的移动带动夹紧板802向内圈放置盘5侧移动对回转支承的外圈进行限位，此时利用顺时针旋转转动套703使得转动套703在垂直螺杆702的表面螺旋向下移动，通过转动套703的移动带动活动套704也随之向下移动，利用活动套704的向下移动带动处于倾斜状态推杆705一端向下移动，当推杆705的一端向下移动时，通过推杆705推动外扩板701向外圈放置盘6侧移动，对回转支承的内圈施加一个向外扩张力，使得其位置得到限位，此时接通电机2的电源，通过电机2带动转动杆3转动，转动杆3的转动带动内圈放置盘5转动，通过内圈放置盘5的转动带动回转支承的内圈转动，方便润滑油加注口位于外圈的回转支承，完成加油动作，当遇到回转支承润滑油加注口位于内圈时，首先利用螺钉将内圈放置盘5与外圈放置盘6连接成整体，然后逆时针旋转转动套703，通过活动套704和推杆705带动外扩板701向内圈放置盘5侧移动，使得外扩板701与回转支承的内圈脱离，让回转支承的内圈处于悬空状态，此时启动电机2，通过电机2带动内圈放置盘5转动，由于内圈放置盘5与外圈放置盘6已经通过螺钉连接成整体，外圈放置盘6也随之转动，从而带动回转支承的外圈转动，回转支承则相对静止不转，方便对回转支承的内圈进行加油，提高了回转支承加油机构适应性，方便作业人员的操作提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上述所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。