流体换向阀和植保设备的制作方法

本实用新型涉及植保作业技术领域，具体地，涉及一种流体换向阀和植保设备。

背景技术：

由于三通阀具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流等功能，因此常作为流体输送系统中的控制部件。例如，在流体输送系统中，三通阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质各种类型流体的流动。

然而，当需要输送一些杂质较多、腐蚀性较强流体时，现有技术中的三通阀容易将杂质囤积在阀腔内，随着使用时长的逐渐增多，会导致三通阀被堵塞，从而影响其正常工作和使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种流体换向阀和植保设备，易于拆装且能够避免流体杂质的囤积堵塞，从而提高可靠性和延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种流体换向阀，所述流体换向阀包括：

阀座，设有阀座腔和连通所述阀座腔的多个阀口；

阀芯，设置在所述阀座腔内且所述阀芯的外周壁上设有用于供流体换向通过的多个阀芯换向孔；

多根连接管，一一对应地插装至多个所述阀口内，所述连接管包括位于所述阀座腔外的连接管外端以及位于所述阀座腔内且能够连通所述阀芯换向孔的连接管内端，所述连接管内端形成有呈扩口状密封贴合所述阀芯换向孔的孔沿周壁的唇口密封部。

可选地，所述阀芯呈球形且所述阀芯换向孔为圆形截面孔，所述唇口密封部形成为从所述连接管内端的周沿呈扩口状伸出的环形唇口。

可选地，环形唇口状的所述唇口密封部的型线为圆弧线且圆弧半径与球形的所述阀芯的球体半径相同。

可选地，所述阀座包括设有所述阀口的阀座连接部，所述连接管可拆卸地插装至所述阀口内，所述流体换向阀还包括用于过渡连接所述阀座连接部与所述连接管的连接环盖，所述连接环盖的轴向两端分别外套于所述阀座连接部和所述连接管。

可选地，所述连接管的外周壁上形成有沿径向凸起的连接管限位部，所述连接管限位部位于所述阀座腔内并与所述阀口的口沿周壁限位抵接。

可选地，所述连接管的外周壁上设有周向环形凹槽和安装在所述周向环形凹槽中以用于密封所述阀口与所述连接管之间的配合间隙的周向环形密封圈。

可选地，所述连接管为pp材质管。

可选地，所述阀口包括设置在所述阀座腔的腔体底壁的轴向进流阀口以及设置在所述阀座腔的腔体周壁且沿径向对置分布的第一横向出流阀口和第二横向出流阀口，所述连接管包括插装至所述轴向进流阀口的轴向连接管、插装至所述第一横向出流阀口的第一横向连接管和插装至所述第二横向出流阀口的第二横向连接管，所述阀芯换向孔包括相互垂直连通的阀芯轴向进流孔和阀芯横向出流孔，所述阀芯轴向进流孔与所述轴向连接管相互连通，所述阀芯横向出流孔选择性地对接连通所述第一横向连接管或所述第二横向连接管。

可选地，所述流体换向阀还包括设置在所述阀座腔的腔体顶壁的顶盖安装口、安装在所述顶盖安装口中的阀座顶盖以及设置在所述阀座顶盖的上方的换向控制旋钮，所述阀芯包括设有所述阀芯换向孔的阀芯本体部和从所述阀芯本体部的顶端轴向伸出的阀杆部，所述阀座顶盖设有顶盖贯通孔，所述阀杆部向上穿过所述顶盖贯通孔且与所述换向控制旋钮相连。

此外，本实用新型还提供了一种采用上述流体换向阀的植保设备。

可选地，所述植保设备为无人飞行器或灌药机。

在本实用新型中，通过在连接管内端形成呈扩口状的唇口密封部，并利用该唇口密封部密封贴合阀芯换向孔的孔沿周壁，在保证连接管能够与阀芯环向孔连通以实现流体换向的前提下，有效提高连接密封性，从而有效防止流体泄漏至阀座腔内，以避免流体杂质的囤积堵塞，进而提高流体换向阀的可靠性且延长其使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的流体换向阀的立体图；

图2为图1中的流体换向阀的侧视图；

图3为图2中的流体换向阀的剖视图a-a；

图4为图1中的流体换向阀的连接管的立体图；

图5为图1中的流体换向阀的阀座的立体图；

图6为图3中的流体换向阀的阀芯的立体图；

图7为图3中的流体换向阀的阀座顶盖的立体图；

图8为图1中的流体换向阀的换向控制旋钮的立体图；

图9为图1中的流体换向阀的连接环盖的立体图。

附图标记说明：

100流体换向阀

1阀座2阀芯

3连接管4阀座顶盖

5换向控制旋钮6连接环盖

11第一横向出流阀口12第二横向出流阀口

13轴向进流阀口14顶盖安装口

21阀芯本体部22阀杆部

23阀芯换向孔31唇口密封部

32连接管限位部33周向环形凹槽

34轴向连接管35第一横向连接管

36第二横向连接管41顶盖贯通孔

51旋钮连接孔

231阀芯轴向进流孔232阀芯横向出流孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型的示例性实施例提供了一种流体换向阀100，该流体换向阀100包括阀座1、阀芯2和多根连接管3。其中，阀座1设有阀座腔和连通阀座腔的多个阀口，阀芯2设置在阀座腔内且阀芯2的外周壁上设有用于供流体换向通过的多个阀芯换向孔23，多根连接管3一一对应地插装至多个阀口内。具体地，连接管3包括位于阀座腔外的连接管外端以及位于阀座腔内且能够连通阀芯换向孔23的连接管内端，该连接管内端形成有呈扩口状的唇口密封部31以用于密封贴合阀芯换向孔23的孔沿周壁。

需要说明的是，唇口密封部31的扩口状是相对连接管内端而言的，即表明唇口密封部31的任意横截面的截面口径均大于连接管内端的管径，但唇口密封部31与连接管内端的衔接处除外。因此，可将唇口密封部31的截面口径设置为沿轴向递增、沿轴向递减或沿轴向先递增后递减等不同变化规律。换言之，在本实用新型的示例性实施例中，不对唇口密封部31的截面口径的变化规律作过多限制，只要保证唇口密封部31的任意横截面的截面口径均大于连接管内端的管径，以形成相对于连接管内端的扩口状，且获得密封贴合阀芯换向孔23的孔沿周壁的效果即可。

在将流体换向阀100应用于流体输送系统时，流体能够通过连接管3流入至所对接连通的阀芯换向孔23中，然后通过另一阀芯换向孔23以及所对接连通的另一连接管3换向流出。在此过程中，由于唇口密封部31始终密封贴合阀芯换向孔23的孔沿周壁，因此在保证连接管3能够与阀芯环向孔23连通以实现流体换向的前提下，有效地提高连接密封性，从而有效防止流体泄漏至阀座腔内，以避免流体杂质的囤积堵塞，进而提高流体换向阀100的可靠性，并延长其使用寿命。

在一些实施例中，可将阀芯2设置为呈球形，将阀芯换向孔23设置为形成在阀芯2的外周壁上的圆形截面孔，并将唇口密封部31形成为从连接管内端的周沿呈扩口状伸出的环形唇口。当然，也可以将阀芯2设置为其他不同的形状，只要保证唇口密封部31的形状始终适于密封贴合阀芯换向孔23的孔沿周壁，即可保证密封性以防止流体泄漏。

在一些实施例中，可将上述环形唇口状的唇口密封部31的型线优选设置为圆弧线且将其圆弧半径设置为与球形的阀芯2的球体半径相同。需要说明的是，该唇口密封部31的型线是指沿连接管3的延长方向延伸的圆弧线段，在将该圆弧线段围绕连接管3的中轴线旋转360°后，其扫描经过的区域即形成为唇口密封部31。换言之，此时的唇口密封部31的内周壁形成为圆弧壁，当连接管3与阀芯换向孔23对接连通时，唇口密封部31的圆弧壁能够完全密封贴合阀芯换向孔23的孔沿周壁，较之部分密封贴合的结构相比，本实施例的优选结构可进一步提高连接密封性。

在一些特殊情况下，若流体杂质仍不慎囤积堵塞于阀座腔内，需设置后备方案以保证流体换向阀100能够继续正常工作。

因此在一些实施例中，阀座1包括设有阀口的阀座连接部，连接管3可拆卸地插装至阀口内，并且流体换向阀还包括用于过渡连接阀座连接部与连接管3的连接环盖6，连接环盖6的轴向两端分别外套于阀座连接部和连接管3。可见，通过将连接管3和连接环盖6设置为可拆卸件，可使流体换向阀100形成为易于拆装的结构。当出现杂质堵塞阀座腔的情况时，可将流体换向阀100快速拆开，以便于清洗和导通阀座腔，并能够在重新装配后继续正常使用，从而降低维修效率，大大延长其使用寿命。

由于通常会将连接管3设置为可拆卸件，为保证装配稳定性，在一些实施例中，可在连接管3的外周壁上设置沿径向凸起的连接管限位部32，该连接管限位部32位于阀座腔内并与阀口的口沿周壁限位抵接，从而能够有效防止连接管3从阀口脱落。

此外，为了更好地防止流体从流体换向阀100中泄漏，在一些实施例中，可在连接管3的外周壁上设置周向环形凹槽33和安装在周向环形凹槽33中的周向环形密封圈，该周向环形密封圈用于密封阀口与连接管3之间的配合间隙，从而起到防水密封的效果。

在一些实施例中，将连接管3优选设置为pp材质管，以使得连接管3具有较强的耐酸性和耐碱性，并能够更加紧密地密封贴合阀芯换向孔23的孔沿周壁。此外，pp材质管易于获取，可有效降低流体换向阀100的生产成本和维修更换成本。

图示实施例中的流体换向阀100为三通阀，该三通阀的阀口包括设置在阀座腔的腔体底壁的轴向进流阀口13以及设置在阀座腔的腔体周壁且沿径向对置分布的第一横向出流阀口11和第二横向出流阀口12。连接管3包括插装至轴向进流阀口13的轴向连接管34、插装至第一横向出流阀口11的第一横向连接管35和插装至第二横向出流阀口12的第二横向连接管36。阀芯换向孔23包括相互垂直连通的阀芯轴向进流孔231和阀芯横向出流孔232。其中，阀芯轴向进流孔231与轴向连接管34相互对接连通，阀芯横向出流孔232选择性地对接连通第一横向连接管35或第二横向连接管36。

当阀芯横向出流孔232对接连通第一横向连接管35时，流体通过三通阀时的路径依次为经过轴向连接管34、阀芯轴向进流孔231、阀芯横向出流孔232以及第一横向连接管35。当阀芯横向出流孔232切换至对接连通第二横向连接管36时，流体通过三通阀时的路径依次为经过轴向连接管34、阀芯轴向进流孔231、阀芯横向出流孔232以及第二横向连接管36。

需要说明的是，上述三通阀中的进流阀口、出流阀口、进流孔、出流孔等并非从其名称意义上限制其实际功能，而只是用于示例性说明以便于理解。换言之，上述三通阀的进出流向不局限于图示实施例中的情况，只要保证“一进二出”即可。

在一些实施例中，流体换向阀100还可包括设置在阀座腔的腔体顶壁的顶盖安装口14、安装在顶盖安装口14中的阀座顶盖4以及设置在阀座顶盖4的上方的换向控制旋钮5。阀芯2包括设有阀芯换向孔23的阀芯本体部21和从阀芯本体部21的顶端轴向伸出的阀杆部22。其中，阀座顶盖4设有顶盖贯通孔41，阀杆部22向上穿过顶盖贯通孔41且与换向控制旋钮5相连。具体地，可在换向控制旋钮5的底部设置旋钮连接孔51，使得从顶盖贯通孔41穿出的阀杆部22的顶部能够固定插装于旋钮连接孔51内，从而使阀杆部22与换向控制旋钮5形成固定连接。

在使用流体换向阀100时，通过旋转换向控制旋钮5，可联动阀杆部22以带动阀芯本体部21旋转，从而使阀芯横向出流孔232切换连通至第一横向连接管35或第二横向连接管36，以此实现流体换向。

此外，本实用新型的另一示例性实施例还提供了一种采用上述的流体换向阀100的植保设备，例如，该植保设备可以是无人飞行器或灌药机等。显然，该植保设备具有流体换向阀100的上述所有优点，此处亦不再重复赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。