一种简易换向阀的制作方法

本实用新型涉及换向阀领域，尤其涉及一种简易换向阀。

背景技术：

换向阀是阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向，多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向，现有的换向阀通常为两通或三通结构，对于多管路进行调节换向时，还需设置较多的换向阀，因此，在调节多个换向阀时会浪费较多的时间，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简易换向阀。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种简易换向阀，包括壳体，所述壳体的表面开设有开口，所述壳体的表面安装有盖板，所述壳体的另一表面开设有多个等角度排列的出水口，所述壳体的内部设有与多个出水口位置对应的挡板，所述挡板的表面开设有与出水口位置对应的通孔，所述挡板的底部粘接有第三圆形橡胶垫，所述第三圆形橡胶垫位于通孔的四周，所述壳体的内部底面粘接有第二圆形橡胶垫，所述第二圆形橡胶垫位于多个出水口的四周，所述第二圆形橡胶垫的顶部与挡板的底部接触，所述挡板的表面焊接有安装轴，所述安装轴的一端贯穿盖板并延伸至盖板的一侧，所述安装轴的侧面套接有防水轴承，所述防水轴承的顶部粘接在盖板的内部顶面，所述安装轴通过定位机构与盖板连接，所述盖板和挡板之间设有压紧机构。

本实用新型的有益效果是：通过在壳体的表面开设有多个等角度排列的出水口，便于安装多个管道，并且，在壳体的内部设置第二圆形橡胶垫和第三圆形橡胶垫，第二圆形橡胶垫对挡板和壳体内壁之间进行密封，第三圆形橡胶垫对通孔和壳体内壁之间进行密封，避免了溶液从其它出水口排出，增加了该换向阀工作的稳定性。

进一步：所述第二圆形橡胶垫的上表面卡设有圆形凹槽，所述挡板的底部粘接有与圆形凹槽匹配安装的第一圆形橡胶垫。

上述进一步方案的有益效果是：在挡板与第二圆形橡胶垫的上表面接触时，第一圆形橡胶垫安装在圆形凹槽的内部，从而进一步增加了挡板与第二圆形橡胶垫之间的密封性。

进一步：所述定位机构包括凹形圆板和矩形块，所述凹形圆板套接在安装轴一端的四周，所述矩形块的一端焊接在安装轴的一端，所述凹形圆板的底部开设有多个矩形开口，所述矩形块的一端穿过矩形开口并延伸至凹形圆板的一侧，所述凹形圆板至少通过两个调节机构与盖板连接。

上述进一步方案的有益效果是：矩形块用于带动安装轴带动挡板转动，便于调节通孔与出水口的位置对应，多个矩形开口分别与多个出水口的位置对应，因此在通孔与出水口的位置对应后，矩形开口便于卡接在矩形块中，用于对矩形块和安装在的位置对应，增加了挡板所处位置的稳定性。

进一步：所述调节机构包括固定板，所述固定板的侧面焊接在凹形圆板的侧面，所述固定板的表面贯穿设有安装杆，所述安装杆的一端焊接在盖板的顶部，所述安装杆上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与盖板和固定板连接。

上述进一步方案的有益效果是：拉伸弹簧用于带动凹形圆板卡接在矩形块上，从而增加了凹形圆板卡接在矩形块上的稳定性，而且，通过拉动凹形圆板，同时，拉动拉伸弹簧，在矩形开口与矩形块分离后，即可转动矩形块。

进一步：所述凹形圆板的下方设有多个刻度块，多个刻度块均焊接在盖板的顶部，多个所述刻度块分别与多个矩形开口位置对应。

上述进一步方案的有益效果是：刻度块便于拆卸后的凹形圆板在安装时位置准确，提高了操作的便捷性。

进一步：沿着所述盖板的侧边处安装有多个长条板，所述长条板的一端开设有螺孔，所述长条板至少设有四个并等角度排列。

上述进一步方案的有益效果是：在将该转向阀进行安装时，使用螺钉或螺栓穿过螺孔并螺纹固定在安装物体上，进而提高了转向阀所处位置的稳定性。

进一步：所述壳体的外部环抱焊接有翼板，所述翼板和盖板之间至少通过四个等角度排列的螺钉连接。

上述进一步方案的有益效果是：在将盖板和壳体进行连接固定时，通过使用螺钉将翼板和盖板连接固定，进而提高了盖板和壳体之间连接的稳定性。

进一步：所述压紧机构包括管件，所述管件焊接在盖板的表面，所述管件的一端套接有与挡板位置对应的活动杆，使得活动杆的底端与挡板的表面接触，所述管件和活动杆之间套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与盖板焊接，所述压缩弹簧的另一端与挡板的表面接触。

上述进一步方案的有益效果是：通过压缩弹簧的作用力推动挡板与第二圆形橡胶垫接触，进一步增加了挡板与第二圆形橡胶垫之间的密封性，管件的活动杆的设置，增加了压缩弹簧所处位置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种简易换向阀的第一轴测图；

图2为本实用新型的一种简易换向阀的第二轴承图；

图3为本实用新型的一种简易换向阀的剖视图；

图4为本实用新型的一种简易换向阀的a处放大图；

图5为本实用新型的一种简易换向阀的活动杆和管件连接结构示意图。

图中：固定板1、安装杆2、凹形圆板3、长条板4、螺孔5、拉伸弹簧6、盖板7、刻度块8、壳体9、矩形开口10、翼板11、压缩弹簧12、矩形块13、安装轴14、防水轴承15、活动杆16、出水口17、第一圆形橡胶垫18、圆形凹槽19、第二圆形橡胶垫20、第三圆形橡胶垫21、通孔22、管件23、挡板24。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例一

如图1-5所示的一种简易换向阀，包括壳体9，壳体9的表面开设有开口，壳体9的表面安装有盖板7，壳体9的另一表面开设有多个等角度排列的出水口17，通过在壳体9的表面开设有多个等角度排列的出水口17，便于安装多个管道。

壳体9的内部设有与多个出水口17位置对应的挡板24，挡板24的表面开设有与出水口17位置对应的通孔22，挡板24的底部粘接有第三圆形橡胶垫21，第三圆形橡胶垫21位于通孔22的四周，壳体9的内部底面粘接有第二圆形橡胶垫20，第二圆形橡胶垫20位于多个出水口17的四周，第二圆形橡胶垫20的顶部与挡板24的底部接触，在壳体9的内部设置第二圆形橡胶垫20和第三圆形橡胶垫21，第二圆形橡胶垫对挡板24和壳体9内壁之间进行密封，第三圆形橡胶垫21对通孔22和壳体9内壁之间进行密封，避免了溶液从其它出水口17排出，增加了该换向阀工作的稳定性。

挡板24的表面焊接有安装轴14，安装轴14的一端贯穿盖板7并延伸至盖板7的一侧，安装轴14的侧面套接有防水轴承15，防水轴承15的顶部粘接在盖板7的内部顶面，安装轴14通过定位机构与盖板7连接，盖板7和挡板24之间设有压紧机构，防水轴承15的设置，便于安装轴14转动的同时，增加了转动轴14和盖板7之间的密封性。

第二圆形橡胶垫20的上表面卡设有圆形凹槽19，挡板24的底部粘接有与圆形凹槽19匹配安装的第一圆形橡胶垫18，在挡板24与第二圆形橡胶垫20的上表面接触时，第一圆形橡胶垫18安装在圆形凹槽19的内部，从而进一步增加了挡板24与第二圆形橡胶垫20之间的密封性。

实施例二

一种简易换向阀，包括壳体9，壳体9的表面开设有开口，壳体9的表面安装有盖板7，壳体9的另一表面开设有多个等角度排列的出水口17，通过在壳体9的表面开设有多个等角度排列的出水口17，便于安装多个管道。

壳体9的内部设有与多个出水口17位置对应的挡板24，挡板24的表面开设有与出水口17位置对应的通孔22，挡板24的底部粘接有第三圆形橡胶垫21，第三圆形橡胶垫21位于通孔22的四周，壳体9的内部底面粘接有第二圆形橡胶垫20，第二圆形橡胶垫20位于多个出水口17的四周，第二圆形橡胶垫20的顶部与挡板24的底部接触，在壳体9的内部设置第二圆形橡胶垫20和第三圆形橡胶垫21，第二圆形橡胶垫对挡板24和壳体9内壁之间进行密封，第三圆形橡胶垫21对通孔22和壳体9内壁之间进行密封，避免了溶液从其它出水口17排出，增加了该换向阀工作的稳定性。

挡板24的表面焊接有安装轴14，安装轴14的一端贯穿盖板7并延伸至盖板7的一侧，安装轴14的侧面套接有防水轴承15，防水轴承15的顶部粘接在盖板7的内部顶面，安装轴14通过定位机构与盖板7连接，盖板7和挡板24之间设有压紧机构，防水轴承15的设置，便于安装轴14转动的同时，增加了转动轴14和盖板7之间的密封性。

第二圆形橡胶垫20的上表面卡设有圆形凹槽19，挡板24的底部粘接有与圆形凹槽19匹配安装的第一圆形橡胶垫18，在挡板24与第二圆形橡胶垫20的上表面接触时，第一圆形橡胶垫18安装在圆形凹槽19的内部，从而进一步增加了挡板24与第二圆形橡胶垫20之间的密封性。

定位机构包括凹形圆板3和矩形块13，凹形圆板3套接在安装轴14一端的四周，矩形块13的一端焊接在安装轴14的一端，凹形圆板3的底部开设有多个矩形开口10，矩形块13的一端穿过矩形开口10并延伸至凹形圆板3的一侧，凹形圆板3至少通过两个调节机构与盖板7连接，调节机构包括固定板1，固定板1的侧面焊接在凹形圆板3的侧面，固定板1的表面贯穿设有安装杆2，安装杆2的一端焊接在盖板7的顶部，安装杆2上套接有拉伸弹簧6，拉伸弹簧6的两端分别与盖板7和固定板1连接，拉伸弹簧6用于带动凹形圆板3卡接在矩形块13上，从而增加了凹形圆板3卡接在矩形块13上的稳定性，而且，通过拉动凹形圆板3，同时，拉动拉伸弹簧6，在矩形开口10与矩形块13分离后，即可转动矩形块13。

矩形块13用于带动安装轴14带动挡板24转动，便于调节通孔22与出水口17的位置对应，多个矩形开口10分别与多个出水口17的位置对应，因此在通孔22与出水口17的位置对应后，矩形开口10便于卡接在矩形块13中，用于对矩形块13和安装在14的位置对应，增加了挡板24处位置的稳定性，凹形圆板3的下方设有多个刻度块8，多个刻度块8均焊接在盖板7的顶部，多个刻度块8分别与多个矩形开口10位置对应，刻度块8便于拆卸后的凹形圆板3在安装时位置准确，提高了操作的便捷性。

实施例三

一种简易换向阀，包括壳体9，壳体9的表面开设有开口，壳体9的表面安装有盖板7，壳体9的另一表面开设有多个等角度排列的出水口17，通过在壳体9的表面开设有多个等角度排列的出水口17，便于安装多个管道，壳体9的外部环抱焊接有翼板11，翼板11和盖板7之间至少通过四个等角度排列的螺钉连接，在将盖板7和壳体9进行连接固定时，通过使用螺钉将翼板11和盖板7连接固定，进而提高了盖板7和壳体9之间连接的稳定性。

壳体9的内部设有与多个出水口17位置对应的挡板24，挡板24的表面开设有与出水口17位置对应的通孔22，挡板24的底部粘接有第三圆形橡胶垫21，第三圆形橡胶垫21位于通孔22的四周，壳体9的内部底面粘接有第二圆形橡胶垫20，第二圆形橡胶垫20位于多个出水口17的四周，第二圆形橡胶垫20的顶部与挡板24的底部接触，在壳体9的内部设置第二圆形橡胶垫20和第三圆形橡胶垫21，第二圆形橡胶垫对挡板24和壳体9内壁之间进行密封，第三圆形橡胶垫21对通孔22和壳体9内壁之间进行密封，避免了溶液从其它出水口17排出，增加了该换向阀工作的稳定性。

挡板24的表面焊接有安装轴14，安装轴14的一端贯穿盖板7并延伸至盖板7的一侧，安装轴14的侧面套接有防水轴承15，防水轴承15的顶部粘接在盖板7的内部顶面，安装轴14通过定位机构与盖板7连接，盖板7和挡板24之间设有压紧机构，防水轴承15的设置，便于安装轴14转动的同时，增加了转动轴14和盖板7之间的密封性，所述压紧机构包括管件，所述管件焊接在盖板的表面，所述管件的一端套接有与挡板位置对应的活动杆，使得活动杆的底端与挡板的表面接触，所述管件和活动杆之间套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与盖板焊接，所述压缩弹簧的另一端与挡板的表面接触，通过压缩弹簧的作用力推动挡板与第二圆形橡胶垫接触，进一步增加了挡板与第二圆形橡胶垫之间的密封性，管件的活动杆的设置，增加了压缩弹簧所处位置的稳定性。

第二圆形橡胶垫20的上表面卡设有圆形凹槽19，挡板24的底部粘接有与圆形凹槽19匹配安装的第一圆形橡胶垫18，在挡板24与第二圆形橡胶垫20的上表面接触时，第一圆形橡胶垫18安装在圆形凹槽19的内部，从而进一步增加了挡板24与第二圆形橡胶垫20之间的密封性。

定位机构包括凹形圆板3和矩形块13，凹形圆板3套接在安装轴14一端的四周，矩形块13的一端焊接在安装轴14的一端，凹形圆板3的底部开设有多个矩形开口10，矩形块13的一端穿过矩形开口10并延伸至凹形圆板3的一侧，凹形圆板3至少通过两个调节机构与盖板7连接，调节机构包括固定板1，固定板1的侧面焊接在凹形圆板3的侧面，固定板1的表面贯穿设有安装杆2，安装杆2的一端焊接在盖板7的顶部，安装杆2上套接有拉伸弹簧6，拉伸弹簧6的两端分别与盖板7和固定板1连接，拉伸弹簧6用于带动凹形圆板3卡接在矩形块13上，从而增加了凹形圆板3卡接在矩形块13上的稳定性，而且，通过拉动凹形圆板3，同时，拉动拉伸弹簧6，在矩形开口10与矩形块13分离后，即可转动矩形块13。

矩形块13用于带动安装轴14带动挡板24转动，便于调节通孔22与出水口17的位置对应，多个矩形开口10分别与多个出水口17的位置对应，因此在通孔22与出水口17的位置对应后，矩形开口10便于卡接在矩形块13中，用于对矩形块13和安装在14的位置对应，增加了挡板24处位置的稳定性，凹形圆板3的下方设有多个刻度块8，多个刻度块8均焊接在盖板7的顶部，多个刻度块8分别与多个矩形开口10位置对应，刻度块8便于拆卸后的凹形圆板3在安装时位置准确，提高了操作的便捷性。沿着盖板7的侧边处安装有多个长条板4，长条板4的一端开设有螺孔5，长条板4至少设有四个并等角度排列，在将该转向阀进行安装时，使用螺钉或螺栓穿过螺孔5并螺纹固定在安装物体上，进而提高了转向阀处位置的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。