一种密封性好的深沟球轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，涉及一种密封性好的深沟球轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有轴承一般由外圈、密封圈和内圈组成，而密封圈一般由橡胶体和骨架组成。但设备可能应用在环境较差的地方，传统的密封圈难以长久承受杂质的侵蚀，容易造成密封圈的损坏，从而影响轴承的使用寿命，甚至造成设备停止工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种密封性好且使用寿命长的深沟球轴承。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种密封性好的深沟球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、滚珠、保持架和密封圈，且密封圈设置于轴承外圈和轴承内圈之间，所述的密封圈包括有刚性骨架以及附着在刚性骨架上的橡胶密封件，其特征在于，所述的橡胶密封件的外径端和内径端分别设置有与橡胶密封件相固连的外密封唇和内密封唇，所述的轴承外圈的内圆周壁上开设有供相对应外密封唇安装的缺口环一，所述的轴承内圈的外圆周壁上开设有供相对应内密封唇安装的缺口环二，所述的外密封唇与轴承外圈之间设置有限位密封环，该限位密封环的内、外圆周壁分别与相对应外密封唇的外圆周壁和相对应轴承外圈位于缺口环一处的内圆周壁相紧贴，且该限位密封环的外端面与相对应外密封唇的外端面相平齐，所述的限位密封环位于与外密封唇外圆周壁相紧贴的内圆周壁上设置径向向轴承内圈延伸且嵌入外密封唇的延展部，所述的内密封唇的内圆周壁上设置有若干个向轴承内圈延伸且轴向间隔分布的唇环，且唇环的内圆周壁均与相对应轴承外圈位于缺口环二处的外圆周壁相紧贴，所述橡胶密封件与轴承内圈之间设置有限位环，该限位环的内、外圆周壁分别与相对应橡胶密封件的内圆周壁和相对应轴承外圈的外圆周壁相紧贴，且该限位环的内端面与内密封唇的外端面相紧贴。

在上述的一种密封性好的深沟球轴承中，所述的外密封唇由密封唇一、密封唇二、密封唇三组成，且密封唇一与密封唇三之间留有空隙，所述的密封唇一的内端面与轴承外圈位于缺口环一处的底端面相抵触贴合，所述的密封唇二设置在橡胶密封件的内侧且位于密封唇一的里侧，该密封唇二与相对应轴承内圈的外圆周壁之间留有间隙，且该密封唇二的内端面呈倾斜设置。

在上述的一种密封性好的深沟球轴承中，所述的限位密封环位于密封唇一和密封唇二之间的空隙处的内周壁上设置有径向向空隙内凸起的扩展部，该扩展部的内圆周壁与位于空隙处的外圈周壁相紧贴，且该扩展部位于空隙内的内、外端面分别与相对应的密封唇一和密封唇二的端面相紧贴。

在上述的一种密封性好的深沟球轴承中，所述的限位环的外端面与相对应的橡胶密封件的外端面相平齐，所述的限位环与内密封唇相紧贴的端面设置有o型圈。

在上述的一种密封性好的深沟球轴承中，所述的唇环的横截面呈八字形，所述的两相邻唇环之间均设置有弹性环。

在上述的一种密封性好的深沟球轴承中，所述的限位环的内圆周壁上开设有若干个周向间隔分布的限位槽一，所述的轴承内圈中缺口环二位于相对应限位槽一处的外圆周壁上均设置有与限位槽一相连通的定位槽一，且定位槽一和限位槽一的内径相同，所述的限位环位于限位槽一内均设置有限位组件一，所述的限位组件一均由回位弹簧一和限位块一组成。

在上述的一种密封性好的深沟球轴承中，所述的限位密封环位于扩展部处的外圆周壁上开设有若干个周向间隔分布的限位槽二，所述的轴承外圈中缺口环一位于相对应限位槽二处的内圆周壁上均设置有与限位槽二相连通的定位槽二，且定位槽二和限位槽二的内径相同，所述的限位密封环位于限位槽二内均设置有限位组件二，所述的限位组件二均由回位弹簧二和限位块二组成。

与现有技术相比，本密封性好的深沟球轴承在橡胶密封件的外径端和内径端分别设置有与橡胶密封件相固连的外密封唇和内密封唇，外密封唇与轴承外圈之间设置有限位密封环，限位密封环位于与外密封唇外圆周壁相紧贴的内圆周壁上设置径向向轴承内圈延伸且嵌入外密封唇的延展部，内密封唇的内圆周壁上设置有若干个向轴承内圈延伸且轴向间隔分布的唇环，唇环的内圆周壁均与相对应轴承外圈位于缺口环二处的外圆周壁相紧贴，橡胶密封件与轴承内圈之间设置有限位环，外密封唇由密封唇一、密封唇二、密封唇三组成，所述的密封唇一的内端面与轴承外圈位于缺口环一处的底端面相抵触贴合，限位环与内密封唇相紧贴的端面设置有o型圈上述结构的设置，轴承外圈和轴承内圈与密封圈的之间增加了多个密封结构，加强了密封性，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本密封性好的深沟球轴承中的剖视结构示意图。

图2是本密封性好的深沟球轴承中圆圈a的放大图。

图3是本密封性好的深沟球轴承中圆圈b的放大图。

图中，1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、滚珠；4、保持架；5、密封圈；6、刚性骨架；7、橡胶密封件；8、外密封唇；9、内密封唇；10、缺口环一；11、缺口环二；12、限位密封环；13、延展部；14、唇环；15、限位环；16、密封唇一；17、密封唇二；18、密封唇三；19、扩展部；20、o型圈；21、弹性环；22、限位槽一；23、定位槽一；24、回位弹簧一；25、限位块一；26、限位槽二；27、定位槽二；28、回位弹簧二；29、限位块二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本密封性好的深沟球轴承包括轴承内圈1、轴承外圈2、滚珠3、保持架4和密封圈5，密封圈5设置于轴承外圈2和轴承内圈1之间，密封圈5包括有刚性骨架6以及附着在刚性骨架6上的橡胶密封件7，橡胶密封件7的外径端和内径端分别设置有与橡胶密封件7相固连的外密封唇8和内密封唇9，轴承外圈2的内圆周壁上开设有供相对应外密封唇8安装的缺口环一10，轴承内圈1的外圆周壁上开设有供相对应内密封唇9安装的缺口环二11，外密封唇8与轴承外圈2之间设置有限位密封环12，限位密封环12的内、外圆周壁分别与相对应外密封唇8的外圆周壁和相对应轴承外圈2位于缺口环一10处的内圆周壁相紧贴，限位密封环12的外端面与相对应外密封唇8的外端面相平齐，限位密封环12位于与外密封唇8外圆周壁相紧贴的内圆周壁上设置径向向轴承内圈1延伸且嵌入外密封唇8的延展部13，内密封唇9的内圆周壁上设置有若干个向轴承内圈1延伸且轴向间隔分布的唇环14，唇环14的内圆周壁均与相对应轴承外圈2位于缺口环二11处的外圆周壁相紧贴，橡胶密封件7与轴承内圈1之间设置有限位环15，限位环15的内、外圆周壁分别与相对应橡胶密封件7的内圆周壁和相对应轴承外圈2的外圆周壁相紧贴，限位环15的内端面与内密封唇9的外端面相紧贴。

进一步细说，为了加强内部的密封性，外密封唇8由密封唇一16、密封唇二17、密封唇三18组成，密封唇一16与密封唇三18之间留有空隙，密封唇一16的内端面与轴承外圈2位于缺口环一10处的底端面相抵触贴合，密封唇二17设置在橡胶密封件7的内侧且位于密封唇一16的里侧，密封唇二17与相对应轴承内圈1的外圆周壁之间留有间隙，密封唇二17的内端面呈倾斜设置，限位密封环12位于密封唇一16和密封唇二17之间的空隙处的内周壁上设置有径向向空隙内凸起的扩展部19，扩展部19的内圆周壁与位于空隙处的外圈周壁相紧贴，扩展部19位于空隙内的内、外端面分别与相对应的密封唇一16和密封唇二17的端面相紧贴。

进一步细说，为了加强限位环15与内密封唇9贴合面的密封性，限位环15的外端面与相对应的橡胶密封件7的外端面相平齐，所述的限位环15与内密封唇9相紧贴的端面设置有o型圈20。

进一步细说，为了加强唇环14处的密封性，同时不易造成唇环14的变形，唇环14的横截面呈八字形，两相邻唇环14之间均设置有弹性环21。

进一步细说，为了方便限位环15和限位密封环12安装后固定，同时又可对橡胶密封件7限制其位置，限位环15的内圆周壁上设置有若干个周向间隔分布且嵌入轴承内圈1的导向柱，位于限位环15上的导向柱与限位环15为一体设置而成，轴承内圈1位于相对应导向柱处开设有供导向柱导向安装的导向槽，限位环15的内圆周壁上开设有若干个周向间隔分布的限位槽一22，轴承内圈1中缺口环二11位于相对应限位槽一22处的外圆周壁上均设置有与限位槽一22相连通的定位槽一23，定位槽一23和限位槽一22的内径相同，限位环15位于限位槽一22内均设置有限位组件一，限位组件一均由回位弹簧一24和限位块一25组成，当限位环15安装完成后，位于限位槽一22的内的回位弹簧一24将部分限位块一25推入定位槽一23内将限位环15固定，限位密封环12的外圆周壁上也设置有若干个周向间隔分布且嵌入轴承外圈2的导向柱，位于限位密封环12上的导向柱与限位密封环12为一体设置而成，轴承外圈2位于相对应导向柱处也开设有供导向柱导向安装的导向槽，限位密封环12位于扩展部19处的外圆周壁上开设有若干个周向间隔分布的限位槽二26，轴承外圈2中缺口环一10位于相对应限位槽二26处的内圆周壁上均设置有与限位槽二26相连通的定位槽二27，且定位槽二27和限位槽二26的内径相同，限位密封环12位于限位槽二26内均设置有限位组件二，限位组件二均由回位弹簧二28和限位块二29组成，当限位密封环12安装完成后，位于限位槽二26的内的回位弹簧二28将部分限位块二29推入定位槽二27内将限位密封环12固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。