一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座的制作方法

文档序号:20553167发布日期:2020-04-28 20:54阅读:207来源:国知局
一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座的制作方法

本实用新型涉及容器底座领域,尤其涉及一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座。



背景技术:

不锈钢压力容器是一种能够承受压力的密闭容器,可用于传热、传质和反应等工艺过程以及贮存、运输有压力的气体或液化气体的场所,不锈钢压力容器和底座常搭配使用,通过底座进行支撑以提高不锈钢压力容器应用的安全性。

传统的不锈钢压力容器底座在使用时,拆卸不便且固定区域不可调节,使用的灵活性不佳,同时,夹持体结构调节不便且调节的稳定性不佳,影响了不锈钢压力容器底座的使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座,包括基座,所述基座的顶部开设有定位腔,且定位腔的上表面两侧位置均焊接有固定块,所述固定块的顶部设置有连接块,且固定块通过连接块设置有凸块,所述凸块远离固定块的一端设置有弧形板,所述固定块的前后表面顶部中间位置之间活动连接有转杆,且转杆与连接块贯穿连接,两组所述弧形板相互远离的一侧外壁中间位置设置有拉把,且拉把设置在凸块的上方,所述定位腔的上表面中间位置固定安装有橡胶块,两组所述弧形板相互靠近的一侧外壁位置均设置有若干组弹簧,位于同一侧的若干组所述弹簧均匀分布,两组所述弧形板通过对应所述弹簧分别固定连接有第一夹板和第二夹板,且第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有转动销,所述第一夹板和第二夹板的上表面位置包覆有同一组胶垫,所述基座的下表面四周边缘位置均垂直固定连接有立柱,且立柱的下端固定套接有吸盘。

优选的,两组所述固定块水平分布,所述连接块为圆柱型结构。

优选的,两组所述弧形板以基座的纵轴线为中心对称分布,且凸块垂直固定安装在弧形板的一侧外壁底部位置。

优选的,所述转杆的前后端均活动套接有松紧套,且转杆的活动角度范围为零度到九十度。

优选的,所述第一夹板和第二夹板的尺寸相同,且第一夹板和第二夹板反向安装。

优选的,所述橡胶块的纵截面形状为y形,且橡胶块的上表面两侧位置分别和第一夹板以及第二夹板的下表面相接触。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置第一夹板和第二夹板组合成夹持体,包覆在不锈钢压力容器的两侧进行限位,从而实现不锈钢压力容器和底座之间的固定,向两侧施加反向拉力,此时,第一夹板和第二夹板之间的夹持区域在转动销的作用下改变,从而方便拆卸且固定区域可调节,使用的灵活性好;

2、本实用新型中,通过设置连接块和凸块组合成的连接体安装在固定块内,并在转杆的作用下可活动以对弧形板的放置角度进行调节,并通过弹簧将拉力送至夹板,从而实现夹持体的活动,同时,橡胶块作为减震体,通过弹力作用提高底座调节的稳定性;

综上,不锈钢压力容器底座拆卸方便且固定区域可调节,使用的灵活性好,同时,夹持体结构调节方便且调节的稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座的剖视图。

图中:1基座、2定位腔、3固定块、4连接块、5凸块、6弧形板、7转杆、8拉把、9橡胶块、10弹簧、11第一夹板、12第二夹板、13转动销、14胶垫、15立柱、16吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座,包括基座1,基座1的顶部开设有定位腔2,且定位腔2的上表面两侧位置均焊接有固定块3,固定块3的顶部设置有连接块4,且固定块3通过连接块4设置有凸块5,凸块5远离固定块3的一端设置有弧形板6,固定块3的前后表面顶部中间位置之间活动连接有转杆7,且转杆7与连接块4贯穿连接,两组弧形板6相互远离的一侧外壁中间位置设置有拉把8,且拉把8设置在凸块5的上方,定位腔2的上表面中间位置固定安装有橡胶块9,两组弧形板6相互靠近的一侧外壁位置均设置有若干组弹簧10,位于同一侧的若干组弹簧10均匀分布,两组弧形板6通过对应弹簧10分别固定连接有第一夹板11和第二夹板12,且第一夹板11和第二夹板12相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有转动销13,第一夹板11和第二夹板12的上表面位置包覆有同一组胶垫14,基座1的下表面四周边缘位置均垂直固定连接有立柱15,且立柱15的下端固定套接有吸盘16。

两组固定块3水平分布,连接块4为圆柱型结构,两组弧形板6以基座1的纵轴线为中心对称分布,且凸块5垂直固定安装在弧形板6的一侧外壁底部位置,转杆7的前后端均活动套接有松紧套,且转杆7的活动角度范围为零度到九十度,第一夹板11和第二夹板12的尺寸相同,且第一夹板11和第二夹板12反向安装,橡胶块9的纵截面形状为y形,且橡胶块9的上表面两侧位置分别和第一夹板11以及第二夹板12的下表面相接触,第一夹板11和第二夹板12组合成夹持体,包覆在不锈钢压力容器的两侧进行限位,从而实现不锈钢压力容器和底座之间的固定,向两侧施加反向拉力,此时,第一夹板11和第二夹板12之间的夹持区域在转动销13的作用下改变,从而方便拆卸且固定区域可调节,使用的灵活性好。

工作原理:基座1作为支撑体,并和立柱15上安装的吸盘16和地基之间的吸附力相配合,增强底座放置的稳固性,第一夹板11和第二夹板12组合成夹持体,包覆在不锈钢压力容器的两侧进行限位,从而实现不锈钢压力容器和底座之间的固定,向两侧施加反向拉力,此时,第一夹板11和第二夹板12之间的夹持区域在转动销13的作用下改变,从而方便拆卸且固定区域可调节,使用的灵活性好,胶垫14作为隔层和不锈钢压力容器的外壁相接触进行保护,连接块4和凸块5组合成的连接体安装在固定块3内,并在转杆7的作用下可活动以对弧形板6的放置角度进行调节,并通过弹簧10将拉力送至夹板,从而实现夹持体的活动,同时,橡胶块9作为减震体,通过弹力作用提高底座调节的稳定性,本实用新型中,不锈钢压力容器底座拆卸方便且固定区域可调节,使用的灵活性好,同时,夹持体结构调节方便且调节的稳定性高。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的顶部开设有定位腔(2),且定位腔(2)的上表面两侧位置均焊接有固定块(3),所述固定块(3)的顶部设置有连接块(4),且固定块(3)通过连接块(4)设置有凸块(5),所述凸块(5)远离固定块(3)的一端设置有弧形板(6),所述固定块(3)的前后表面顶部中间位置之间活动连接有转杆(7),且转杆(7)与连接块(4)贯穿连接,两组所述弧形板(6)相互远离的一侧外壁中间位置设置有拉把(8),且拉把(8)设置在凸块(5)的上方,所述定位腔(2)的上表面中间位置固定安装有橡胶块(9),两组所述弧形板(6)相互靠近的一侧外壁位置均设置有若干组弹簧(10),位于同一侧的若干组所述弹簧(10)均匀分布,两组所述弧形板(6)通过对应所述弹簧(10)分别固定连接有第一夹板(11)和第二夹板(12),且第一夹板(11)和第二夹板(12)相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有转动销(13),所述第一夹板(11)和第二夹板(12)的上表面位置包覆有同一组胶垫(14),所述基座(1)的下表面四周边缘位置均垂直固定连接有立柱(15),且立柱(15)的下端固定套接有吸盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座,其特征在于,两组所述固定块(3)水平分布,所述连接块(4)为圆柱型结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座,其特征在于,两组所述弧形板(6)以基座(1)的纵轴线为中心对称分布,且凸块(5)垂直固定安装在弧形板(6)的一侧外壁底部位置。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座,其特征在于,所述转杆(7)的前后端均活动套接有松紧套,且转杆(7)的活动角度范围为零度到九十度。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座,其特征在于,所述第一夹板(11)和第二夹板(12)的尺寸相同,且第一夹板(11)和第二夹板(12)反向安装。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座,其特征在于,所述橡胶块(9)的纵截面形状为y形,且橡胶块(9)的上表面两侧位置分别和第一夹板(11)以及第二夹板(12)的下表面相接触。


技术总结
本实用新型公开了一种便于拆卸的不锈钢压力容器底座,包括基座,所述基座的顶部开设有定位腔,且定位腔的上表面两侧位置均焊接有固定块,所述固定块的顶部设置有连接块,且固定块通过连接块设置有凸块,所述凸块远离固定块的一端设置有弧形板,所述固定块的前后表面顶部中间位置之间活动连接有转杆,且转杆与连接块贯穿连接,两组所述弧形板相互远离的一侧外壁中间位置设置有拉把,所述定位腔的上表面中间位置固定安装有橡胶块,两组所述弧形板相互靠近的一侧外壁位置均设置有若干组弹簧。本实用新型中,不锈钢压力容器底座拆卸方便且固定区域可调节,使用的灵活性好,同时,夹持体结构调节方便且调节的稳定性高。

技术研发人员:过振宇;沈丹
受保护的技术使用者:无锡优万科技有限公司
技术研发日:2019.07.15
技术公布日:2020.04.28
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