一种高压旋转放料阀的制作方法

本实用新型涉及放料设备领域，更具体地说，它涉及一种高压旋转放料阀。

背景技术：

旋转放料阀多用于颗粒体或粉体产品的生产行业，便于生产过程中将产品稳定地排出。

对于现有的放料阀结构，如专利公开号为cn201772076u的中国专利，其公开了一种三聚氯氰包装放料阀，包括阀体、阀体侧板、轴承箱和阶梯轴，在阀体内的阶梯轴上安装有叶轮，在左右叶轮端板上开有叶轮端板开孔，在左右叶轮端板外侧上分别焊接有2道锯齿形耙齿。

上述专利中，对于三聚氯氰、奶粉等食品或添加剂物料，在放料过程中，还会向放料阀内通入高温蒸汽，从而便于在放料的过程中对物料进行杀菌消毒。然而，由于阀体多采用钢材质制成，其受热膨胀的效应大，叶轮与阀体之间易产生间隙，导致饱和蒸汽从放料阀的开口处泄露，影响物料高温杀菌的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在密封性能不足的问题，本实用新型的目的是提供一种高压旋转放料阀，其具有密封性能强的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高压旋转放料阀，包括阀体，所述阀体内开设有放料腔，所述放料腔内转动连接有阀芯，所述阀芯周侧可拆卸设置有密封条，所述阀芯内滑移设置有用于顶压所述密封条的顶杆，所述阀体内还设置有用于顶起所述顶杆的顶压组件。

通过上述技术方案，使用时，采用顶压组件顶起顶杆，顶杆的另一端顶压密封条，便于密封条远离顶杆的一侧与放料腔的内壁顶接，改善设备的密封性能。

进一步的，所述顶压组件包括沿所述阀芯轴线方向活动设置于所述阀芯内的圆锥体，所述顶杆远离所述密封条的一端与所述圆锥体的锥面顶接。

通过上述技术方案，利用圆锥体在阀芯轴线方向移动，改变顶杆顶接在圆锥体锥面的位置，从而将顶杆顶起或放下，确保密封条远离顶杆的一侧与放料腔的内壁顶接。

进一步的，所述阀体内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上可拆卸连接有所述圆锥体，所述螺杆的一端设置有便于转动所述螺杆的转盘。

通过上述技术方案，利用螺杆的转动带动圆锥体螺旋转动，带动圆锥体在阀芯轴线方向移动。

进一步的，所述圆锥体套设于所述螺杆上，所述螺杆与所述圆锥体之间插接设置有用于固定所述圆锥体的定位销。

通过上述技术方案，采用定位销将螺杆与圆锥体固定，便于拆卸以及更换不同型号的圆锥体。

进一步的，所述阀体内于所述螺杆与所述转盘之间设置有离合器。

通过上述技术方案，在螺杆与转盘之间设置有离合器，转盘可与螺杆脱离传动连接，从而防止误调。

进一步的，所述阀体表面镀有硬质合金耐磨层。

通过上述技术方案，改善阀体表面的强度和耐磨性能，提高使用寿命。

进一步的，所述硬质合金耐磨层为碳化钨镀层。

通过上述技术方案，碳化钨镀层受温度而发生形变的影响小，此外，碳化钨镀层的表面光滑，大大减少放料阀内积料。

进一步的，所述密封条为ptfe叶片。

通过上述技术方案，ptfe叶片具有自我润滑抗老化的性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过顶杆顶压密封条，便于密封条远离顶杆的一侧与放料腔的内壁顶接，减小受热膨胀对密封性能造成的影响，改善设备的密封性能；

(2)进一步地，通过定位销将圆锥体与螺杆固定，便于拆卸和更换不同型号的圆锥体；

(3)进一步地，通过在螺杆与转盘之间设置有离合器，转盘可与螺杆脱离传动连接，从而防止误调。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、放料腔；3、阀芯；4、密封条；5、顶杆；6、圆锥体；7、螺杆；8、转盘；9、定位销；10、离合器；11、锥面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种高压旋转放料阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1内开设有放料腔2，放料腔2内转动连接有阀芯3，阀芯3呈星型，周侧圆周阵列开设有多个放料槽，阀芯3周侧于相邻放料槽之间均卡接有密封条4，密封条4为ptfe叶片，阀芯3内滑移连接有用于顶压密封条4的顶杆5，阀体1内还设置有用于顶起顶杆5的顶压组件，使用时，利用顶压组件顶起顶杆5，带动顶杆5在滑动，顶压密封条4，使密封条4的一侧与放料腔2内壁贴合，从而有效避免放料腔2受热膨胀，导致放料腔2内壁与密封条4之间产生间隙，影响设备的密封性能。

阀芯3内沿其轴线方向同轴贯穿开设有调节孔，顶压组件包括同轴穿设于调节孔内的螺杆7，螺杆7的一端贯穿调节孔，螺纹连接在阀体1内，另一端延伸出阀体1同轴固定有转盘8，螺杆7上套设有圆锥体6，圆锥体6与螺杆7之间固定有用于固定的定位销9，顶杆5远离密封条4的一端与圆锥体6的锥面11顶接。使用时，通过转动转盘8，带动螺杆7转动，螺杆7再带动圆锥体6在调节孔内螺旋转动，由于顶杆5与圆锥体6的锥面11顶接，圆锥体6可顶起顶杆5，通过顶杆5顶起密封条4，确保设备的密封性能。

阀体1内于螺杆7与转盘8之间设置有离合器10，离合器10为现有技术，利用离合器10可使转盘8与螺杆7脱离传动连接，防止误碰造成误调，确保使用的安全性和稳定性。

阀体1表面镀有硬质合金耐磨层，硬质合金耐磨层为碳化钨镀层，碳化钨材质受热变形小，此外，碳化钨镀层表面光滑且耐磨，确保设备能够完全排料，避免积料，同时提高使用寿命。

综上所述：

本实用新型使用时，通过顶杆5顶压密封条4，便于密封条4远离顶杆5的一侧与放料腔2的内壁顶接，减小受热膨胀对密封性能造成的影响，改善设备的密封性能；通过定位销9将圆锥体6与螺杆7固定，便于拆卸和更换不同型号的圆锥体6；通过在螺杆7与转盘8之间设置有离合器10，转盘8可与螺杆7脱离传动连接，从而防止误调。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。