轴用自动对接机构的制作方法

本实用新型涉及自动对接机构技术领域，尤其涉及轴用自动对接机构。

背景技术：

目前，轴与轴之间的对接，都采用螺丝、螺栓、螺纹连接或焊接的方式，无论是以上哪种连接方式，都不能做到快速自动对接，在拆装时都需要耗费大量的人力和工时，不便于人员使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，而提出的轴用自动对接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轴用自动对接机构，包括基座和轴体，所述基座的内部滑动设置有推杆，所述推杆的内部开设有槽孔，所述槽孔的内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有环形分布的滚珠，所述槽孔的内部滑动设置有活动杆，所述活动杆的两侧均活动铰接有拨动杆，拨动杆的另一端活动铰接有锁扣，所述锁扣位于所述推杆的两侧，且槽孔的内壁一侧焊接有第一固定销，所述第一固定销的外侧活动铰接有压片，压片的一侧与所述活动杆的一端压紧接触。

优选的，所述滚珠的数量设置为三个、六个或八个。

优选的，所述槽孔的内壁一侧焊接有第二固定销，第二固定销与所述拨动杆的一侧活动铰接。

优选的，所述轴体的外侧开设有环形槽，且轴体的横截面积与所述槽孔的横截面积大小相等。

优选的，所述槽孔的侧壁开设有侧槽，所述压片穿过侧槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过拨动杆、环形槽、压片、活动杆、滚珠、推杆、锁扣、槽孔等结构的设置，将轴体与推杆对准后，通过推力使轴体卡入槽孔的内部，当轴体压住内部的活动杆向槽孔内部移动后，会驱动拨动杆使两侧的锁扣将滚珠压紧，压片转动到侧槽的外侧，滚珠可压紧在环形槽的一侧，使轴体与推杆自动对接在一起，且轴体卡紧在槽孔的内部，固定性强。

2、本实用新型中当使用者压住压片进入侧槽的内部后，使活动杆向前推动，拨动杆转动后带动两侧的锁扣抬起，此时滚珠松动，轴体可直接取出槽孔，拆卸方便快捷。

3、综上所述，本实用新型改变传统的轴与轴的自动对接方式，简化了轴之间的对接，使用起来更加方便，节省了大量的人力和工时，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的轴用自动对接机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的压片下压时的结构示意图。

图中：1基座、2轴体、3推杆、4环形槽、5槽孔、6滚珠、7活动杆、8压片、9第一固定销、10侧槽、11拨动杆、12凹槽、13锁扣、14第二固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，轴用自动对接机构，包括基座1和轴体2，所述基座1的内部滑动设置有推杆3，推杆3的内部开设有槽孔5，槽孔5的内壁两侧均开设有凹槽12，凹槽12的内部嵌入有环形分布的滚珠14，槽孔5的内部滑动设置有活动杆7，活动杆7的两侧均活动铰接有拨动杆11，通过拨动杆11、环形槽4、压片8、活动杆7、滚珠6、推杆3、锁扣13、槽孔5等结构的设置，将轴体2与推杆3对准后，通过推力使轴体2卡入槽孔5的内部，当轴体2压住内部的活动杆7向槽孔5内部移动后，会驱动拨动杆11使两侧的锁扣13将滚珠6压紧，压片8转动到侧槽10的外侧，滚珠6可压紧在环形槽4的一侧，使轴体2与推杆3自动对接在一起，且轴体2卡紧在槽孔5的内部，固定性强，拨动杆11的另一端活动铰接有锁扣13，锁扣13位于推杆3的两侧，且槽孔5的内壁一侧焊接有第一固定销9，第一固定销9的外侧活动铰接有压片8，压片8的一侧与活动杆7的一端压紧接触，滚珠14的数量设置为三个、六个或八个，槽孔5的内壁一侧焊接有第二固定销14，当使用者压住压片进入侧槽10的内部后，使活动杆7向前推动，拨动杆11转动后带动两侧的锁扣13抬起，此时滚珠6松动，轴体2可直接取出槽孔5，拆卸方便快捷，第二固定销14与拨动杆11的一侧活动铰接，轴体2的外侧开设有环形槽4，且轴体2的横截面积与槽孔5的横截面积大小相等，槽孔5的侧壁开设有侧槽10，压片8穿过侧槽10的内部，改变传统的轴与轴的自动对接方式，简化了轴之间的对接，使用起来更加方便，适合推广使用。

实施例一，在对接时，锁扣13是抬起的状态，人员将轴体2与槽孔5对准之后，通过推力使轴体2插入槽孔5的内部，滚珠6在凹槽12的内部沿着轴体2外侧的环形槽4滚动，当轴体2完全插入后，轴体2的一端推动活动杆7向槽孔5的内部深入，活动杆7带着拨动杆11在第二固定销14的外侧上转动，带动两侧的锁扣13转动，使锁扣13压紧在推杆3的两侧，此时推杆3贴紧在凹槽12的外侧，使滚珠6的位置固定，此时滚珠6压紧在环形槽4的一侧，将轴体2与推杆3牢牢地固定在一起，根据轴体2的尺寸大小，滚珠6的数量可设置为三个、六个或者八个，但至少需要使用三个滚珠6，同时活动杆7推动压片8在第一固定销9的外侧转动，使压片9转动出侧槽10的外部，需要说明的是，在无一定外力的作用下，压片8并不会转动。

实施例二，拆卸时，使用者压住压片8转动入侧槽10的内部，压片8的一侧压住活动杆7，推动活动杆7向左侧移动，活动杆7使两侧的拨动杆14再次转动，带动两侧的锁扣13抬起，此时滚珠6不再被压紧，处于松动的状态，随后人员拉动轴体2后，滚珠6沿着环形槽4的外侧滚动，轴体2可取出槽孔5的外部，操作起来灵活便捷，节省了大量的人力和工时。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.轴用自动对接机构，包括基座(1)和轴体(2)，其特征在于，所述基座(1)的内部滑动设置有推杆(3)，所述推杆(3)的内部开设有槽孔(5)，所述槽孔(5)的内壁两侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部嵌入有环形分布的滚珠(6)，所述槽孔(5)的内部滑动设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的两侧均活动铰接有拨动杆(11)，拨动杆(11)的另一端活动铰接有锁扣(13)，所述锁扣(13)位于所述推杆(3)的两侧，且槽孔(5)的内壁一侧焊接有第一固定销(9)，所述第一固定销(9)的外侧活动铰接有压片(8)，压片(8)的一侧与所述活动杆(7)的一端压紧接触。

2.根据权利要求1所述的轴用自动对接机构，其特征在于，所述滚珠(6)的数量设置为三个、六个或八个。

3.根据权利要求1所述的轴用自动对接机构，其特征在于，所述槽孔(5)的内壁一侧焊接有第二固定销(14)，第二固定销(14)与所述拨动杆(11)的一侧活动铰接。

4.根据权利要求1所述的轴用自动对接机构，其特征在于，所述轴体(2)的外侧开设有环形槽(4)，且轴体(2)的横截面积与所述槽孔(5)的横截面积大小相等。

5.根据权利要求1所述的轴用自动对接机构，其特征在于，所述槽孔(5)的侧壁开设有侧槽(10)，所述压片(8)穿过侧槽(10)的内部。

技术总结
本实用新型涉及自动对接机构技术领域，尤其涉及轴用自动对接机构，解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，包括基座和轴体，所述基座的内部滑动设置有推杆，所述推杆的内部开设有槽孔，所述槽孔的内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有环形分布的滚珠，所述槽孔的内部滑动设置有活动杆，通过拨动杆、环形槽、压片、活动杆、滚珠、推杆、锁扣、槽孔等结构的设置，将轴体与推杆对准后，通过推力使轴体卡入槽孔的内部，当轴体压住内部的活动杆向槽孔内部移动后，会驱动拨动杆使两侧的锁扣将滚珠压紧，压片转动到侧槽的外侧，滚珠可压紧在环形槽的一侧，使轴体与推杆自动对接在一起，且轴体卡紧在槽孔的内部，固定性强。

技术研发人员：琚红珠
受保护的技术使用者：苏州涂印仕机电工业有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.12