一种具有自锁功能的省力转轴的制作方法

本实用新型涉及转轴技术领域，尤指一种具有自锁功能的省力转轴。

背景技术：

现有的掀盖式电子设备，便携式计算机、电子词典、便携式影音播放设备等等，大部分都是将主体部置于下半部，并由转轴与上半部的盖体部连接，使盖体部相对于主体部可为之开合，所以电子设备中的转轴也是一个十分重要的零部件。

现有电子设备中用于连接主体部与盖体部的转轴大多使用阻尼转轴，目前的阻尼转轴产生的阻力都是使用摩擦片来实现，比如笔记本电脑的屏幕要实现在向上翻动过程中屏幕能够在任意位置停止；那么摩擦片产生力矩要大于等于屏幕重量产生的力矩，因为摩擦力的方向与物体运动方向相反，那么向上翻动屏幕的力矩等于屏幕重量的力矩加上摩擦力的力矩，这样需要翻动屏幕的力比较大，相对于女性和儿童来说就比较费力；同时现有的省力阻尼转轴没有具备自锁的功能，在移动的过程中盖体部很容易产生晃动的现象，影响设备的稳定性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有自锁功能的省力转轴，采用摩擦片与扭簧结合的方式，利用扭簧向上的扭力抵消盖体部向下的重力，能够很轻松的翻动盖体部，并能有效防止电子设备在移动过程产生晃动的现象，提高设备的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自锁功能的省力转轴，包括锁紧件、弹性件、扭簧卡片、扭簧护套、扭簧、第一固定板、第二固定板、第一摩擦片、连接杆，所述第一固定板上设有转动部，所述连接杆的一端固设于第二固定板上，所述转动部、扭簧护套、扭簧卡片、锁紧件依次穿过连接杆的另一端，且所述转动部转动套设于连接杆的外壁，所述扭簧卡片固定套设于连接杆的外壁，所述锁紧件与连接杆螺纹连接并通过锁紧件与第二固定板锁紧转动部、扭簧护套、扭簧卡片，所述弹性件套设于连接杆的外壁，所述第一摩擦片固定套设于连接杆的外壁，且所述第一摩擦片位于扭簧护套与转动部之间或者第一摩擦片位于转动部与第二固定板之间，所述第一摩擦片的表面设有凸台，所述转动部的表面设有能供凸台滑入或滑出的凹槽，所述凸台设于凹槽内，所述扭簧套设于扭簧护套的外壁且扭簧的一端与第一固定板连接，扭簧的另一端与扭簧卡片连接。

进一步的，还包括第二摩擦片，所述第二摩擦片固定套设于连接杆的外壁，且第二摩擦片相对于第一摩擦片位于转动部与第二固定板之间或者第二摩擦片位于扭簧护套与转动部之间。

进一步的，所述第二摩擦片设有折边，所述转动部对应折边设有弧形孔，所述折边设于弧形孔内。

进一步的，所述弹性件为碗型垫片，所述碗型垫片套设于连接杆的外壁，且碗型垫片位于锁紧件与扭簧卡片之间。

进一步的，还包括第一平垫片，所述第一平垫片套设于连接杆外壁，且第一平垫片位于锁紧件与碗型垫片之间。

进一步的，所述扭簧卡片的圆周外壁设有若干调压孔，所述扭簧的另一端卡接于调压孔内。

本实用新型的有益效果在于：通过采用摩擦片与扭簧结合的方式，利用扭簧向上的扭力抵消盖体部向下的重力，能够很轻松的翻动盖体部，并且能够让盖体部实现任意位置停止，提高用户的使用感，并通过在第一摩擦片的表面设置凸台，在转动部的表面设置能供凸台滑入或滑出的凹槽，当第一固定板转动到零度后，凸台滑入凹槽内并卡接于凹槽内，从而实现零度自锁，能有效防止电子设备在移动过程产生晃动的现象，提高设备的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型中第一固定板的结构示意图。

图4是本实用新型中第一摩擦片的结构示意图。

图5是本实用新型中第二摩擦片的结构示意图。

附图标号说明：1、锁紧件；2、第一平垫片；3、弹性件；4、扭簧卡片；5、扭簧护套；6、扭簧；7、第一摩擦片；8、第一固定板；9、第二摩擦片；10、第二平垫片；11、第二固定板；12、连接杆；41、调压孔；71、凸台；81、转动部；82、凹槽；83、弧形孔；91、折边；121、光滑段。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种具有自锁功能的省力转轴，包括锁紧件1、弹性件3、扭簧卡片4、扭簧护套5、扭簧6、第一固定板8、第二固定板11、第一摩擦片7、连接杆12，所述第一固定板8上设有转动部81，所述连接杆12的一端固设于第二固定板11上，所述转动部81、扭簧护套5、扭簧卡片4、锁紧件1依次穿过连接杆12的另一端，且所述转动部81转动套设于连接杆12的外壁，所述扭簧卡片4固定套设于连接杆12的外壁，所述锁紧件1与连接杆12螺纹连接并通过锁紧件1与第二固定板11锁紧转动部81、扭簧护套5、扭簧卡片4，所述弹性件3套设于连接杆12的外壁，所述第一摩擦片7固定套设于连接杆12的外壁，且所述第一摩擦片7位于扭簧护套5与转动部81之间或者第一摩擦片7位于转动部81与第二固定板11之间，所述第一摩擦片7的表面设有凸台71，所述转动部81的表面设有能供凸台71滑入或滑出的凹槽82，所述凸台71设于凹槽82内，所述扭簧6套设于扭簧护套5的外壁且扭簧的一端与第一固定板8连接，扭簧6的另一端与扭簧卡片4连接。

相较于现有技术，本实用新型通过采用第一摩擦片7与扭簧6结合的方式，利用扭簧6向上的扭力抵消盖体部向下的重力，能够很轻松的翻动盖体部，并且能够让盖体部实现任意位置停止，提高用户的使用感，并通过在第一摩擦片7的表面设置凸台71，在转动部81的表面设置能供凸台71滑入或滑出的凹槽82，当第一固定板8转动到零度后，凸台71滑入凹槽82内并卡接于凹槽82内，从而实现零度自锁，能有效防止电子设备在移动过程产生晃动的现象，提高设备的稳定性。

在本实施例中，所述锁紧件1为螺母，所述连接杆12为螺栓，当然锁紧件1与连接件不应局限于螺母和螺栓。

其中，第一固定板8在自锁后，因为设置有弹性件3，弹性件3套设在连接杆12的外壁，弹性件3会产生平行于连接杆12并作用与第一摩擦片7的弹力，使凸台71卡接于凹槽82内，当转动第一固定板8时，凸台71在滑出凹槽82过程中，第一摩擦片7会逐渐挤压弹簧，直至凸台71滑出凹槽82。

其中，弹性件3套设于连接杆12外壁，弹性件3可以位于锁紧件1与扭簧卡片4之间，也可以位于扭簧卡片4与扭簧护套5之间，或者位于扭簧护套5与第一摩擦片7之间，因为弹性件3的主要作用是提供一个平行于连接杆12并作用与第一摩擦片7的弹力，所起其位置可以设置在不同的地方，或者可以设置多个弹性件3，其中，弹性件3可以是弹性垫片、弹簧等。

其中，凹槽82可以是梯形槽，也可以使弧形槽等。

其中，第一固定板8与盖体部连接，第二固定板11与主体部连接。

进一步的，还包括第二摩擦片9，所述第二摩擦片9固定套设于连接杆12的外壁，且第二摩擦片9相对于第一摩擦片7位于转动部81与第二固定板11之间或者第二摩擦片9位于扭簧护套5与转动部81之间。

采用上述方案，通过设置第二摩擦片9使得转动部81两侧收到的摩擦力更加均衡，使第一固定板8转动更加平稳，并使第一固定板8转动到某一位置时能够稳定悬停。

其中，关于第二摩擦片9的位置是根据第一摩擦片7的设置而确定，当第一摩擦片7设置在扭簧护套5与转动部81之间时，第二摩擦片9相对于第一摩擦片7设置在转动部81与第二固定板11之间，当第一摩擦片7设置在转动部81与第二固定板11之间时，第二摩擦片9相对于第一摩擦片7设置在扭簧护套5与转动部81之间，本实施例中，第一摩擦片7设置在扭簧护套5与转动部81之间，第二摩擦片9设置在转动部81与第二固定板11之间。

此外，第一摩擦片7和第二摩擦片9的摩擦力的大小是通过调节螺母的松紧实现，同样的，自锁力的大小也是通过调节螺母的松紧实现。

进一步的，所述第二摩擦片9设有折边91，所述转动部81对应折边91设有弧形孔83，所述折边91设于弧形孔83内。

采用上述方案，通过设置折边91与弧形孔83的配合，可以控制转轴的旋转角度的大小。

进一步的，所述弹性件3为碗型垫片，所述碗型垫片套设于连接杆12的外壁，且碗型垫片位于锁紧件1与扭簧卡片4之间。

采用上述方案，通过设置碗型垫片，可以提供较为稳定的弹力，且碗型垫片的力度衰竭更小。

进一步的，还包括第一平垫片2，所述第一平垫片2套设于连接杆12外壁，且第一平垫片2位于锁紧件1与碗型垫片之间。

采用上述方案，设置第一片垫片能使锁紧件1更好的锁紧第一摩擦片7和第二摩擦片9，同时能够提供一定的弹性。

此外，本实施例中，还设置有第二平垫片10，第二平垫片10套设在连接杆12的外壁，且第二平垫片10位于第二摩擦片9和第二固定板11之间。

进一步的，所述扭簧卡片4的圆周外壁设有若干调压孔41，所述扭簧6的另一端卡接于调压孔41内。

采用上述方案，通过在扭簧卡片4的圆周外壁设置有若干调压孔41，可以将扭簧6的另一端卡接在不同的调压孔41内，实现调整扭簧6的预压角度，从而调节扭簧6的扭力的大小。

其中，连接杆12外壁沿其长度方向对称开设有两端光滑段121，第一摩擦片7、第二摩擦片9、扭簧卡片4设有与连接杆12横截面形状相同的通孔，使第一摩擦片7、第二摩擦片9、扭簧卡片4固定卡接在连接杆12外壁，转动部81设置圆形通孔，可使转动部81相对于连接杆12转动，当然，第一摩擦片7、第二摩擦片9、扭簧卡片4固定在连接杆12的表面的方案还有其他多种手段，不仅仅只能采用上述方案。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。