冲压设备用含油关节结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特指一种冲压设备用含油关节结构。

背景技术：
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冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压设备是冲压加工必不可少的工具，现有技术中的冲压设备包括有多个关节，为了保证每个关节润滑程度，以致能够稳定顺畅转动，一般都会增加油管，油管端部连接于该关节衔接处，以便加油。采用油管加油，不仅增加了零部件，并且需要让出一定的空间用于安装该油管，其装配不便，且油管在长时间使用后会出现老化现象，后期需要更换，使用起来极为不方便，且该油管为关节加油，其操作不易，且存在加油不当而长期漏油的现象。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲压设备用含油关节结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该冲压设备用含油关节结构包括关节座以及通过铰接轴铰接于该关节座上的关节臂，该关节臂的轴孔套设于该铰接轴上，所述铰接轴外围设置有若干道环形油槽，该铰接轴沿其前端向后开设有贯穿后端面的油孔，且该铰接轴还设置有连通孔，该连通孔两端连通该环形油槽和油孔，该环形油槽、油孔及连通孔组合形成用于流动润滑油的油道，该环形油槽与轴孔孔壁接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述关节座上设置有第一轴承和第二轴承，该铰接轴两端分别与该第一轴承和第二轴承固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述铰接轴两侧面均显露于该关节座两端面外。

进一步而言，上述技术方案中，所述关节座为连动翘座；所述关节臂包括曲柄、连杆以及枢接板，该枢接板一体成型于机座上，该铰接轴的数量为三个，其中，第一铰接轴穿设于该曲柄及连动翘座上；第二铰接轴穿设于该连杆及连动翘座上；第三铰接轴穿设于该枢接板及连动翘座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述连动翘座包括有第一连动翘板和第二连动翘板，所述第一轴承和第二轴承分别安装于第一连动翘板和第二连动翘板上，并通过该铰接轴连接以固定在一起，该第一连动翘板和第二连动翘板之间形成有间隔。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：由于本实用新型直接在铰接轴上设置油道用于流通润滑油，以致使保证关节座与关节臂之间存在润滑油，使关节座与关节臂稳定顺畅转动，其不需要安装油管，减少零部件，节省安装油管的步骤，并可防止出现由于油管由于老化而更换油管的现象，使用起来极为方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是安装有本实用新型的冲压设备的剖视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型中第一铰接轴的立体图；

图4是本实用新型中第一铰接轴的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种冲压设备用含油关节结构，其包括关节座以及通过铰接轴铰接于该关节座上的关节臂，该关节臂的轴孔套设于该铰接轴上，所述铰接轴外围设置有若干道环形油槽401，该铰接轴沿其前端向后开设有贯穿后端面的油孔402，且该铰接轴还设置有连通孔403，该连通孔403两端连通该环形油槽401和油孔402，该环形油槽401、油孔402及连通孔403组合形成用于流动润滑油的油道，该环形油槽401与轴孔孔壁接触。由于本实用新型直接在铰接轴上设置油道用于流通润滑油，以致使保证关节座与关节臂之间存在润滑油，使关节座与关节臂稳定顺畅转动，其不需要安装油管，减少零部件，节省安装油管的步骤，并可防止出现由于油管由于老化而更换油管的现象，使用起来极为方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述关节座上设置有第一轴承和第二轴承416，该铰接轴两端分别与该第一轴承和第二轴承416固定连接。

所述铰接轴两侧面均显露于该关节座两端面外，以致使可在关节座两端面外即可将将润滑油从油孔402注入，使用起来极为方便。

所述关节座为连动翘座41；所述关节臂包括曲柄32、连杆42以及枢接板13，该枢接板13一体成型于机座1上，该铰接轴的数量为三个，其中，第一铰接轴413穿设于该曲柄32及连动翘座41上；第二铰接轴414穿设于该连杆42及连动翘座41上；第三铰接轴415穿设于该枢接板13及连动翘座41上。

所述连动翘座41包括有第一连动翘板411和第二连动翘板412，所述第一轴承和第二轴承416分别安装于第一连动翘板411和第二连动翘板412上，并通过该铰接轴连接以固定在一起，该第一连动翘板411和第二连动翘板412之间形成有间隔。

综上所述，由于本实用新型直接在铰接轴上设置油道用于流通润滑油，以致使保证关节座与关节臂之间存在润滑油，使关节座与关节臂稳定顺畅转动，其不需要安装油管，减少零部件，节省安装油管的步骤，并可防止出现由于油管由于老化而更换油管的现象，使用起来极为方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：

1.冲压设备用含油关节结构，其包括关节座以及通过铰接轴铰接于该关节座上的关节臂，该关节臂的轴孔套设于该铰接轴上，其特征在于：

所述铰接轴外围设置有若干道环形油槽(401)，该铰接轴沿其前端向后开设有贯穿后端面的油孔(402)，且该铰接轴还设置有连通孔(403)，该连通孔(403)两端连通该环形油槽(401)和油孔(402)，该环形油槽(401)、油孔(402)及连通孔(403)组合形成用于流动润滑油的油道，该环形油槽(401)与轴孔孔壁接触。

2.根据权利要求1所述的冲压设备用含油关节结构，其特征在于：所述关节座上设置有第一轴承和第二轴承(416)，该铰接轴两端分别与该第一轴承和第二轴承(416)固定连接。

3.根据权利要求1所述的冲压设备用含油关节结构，其特征在于：所述铰接轴两侧面均显露于该关节座两端面外。

4.根据权利要求2所述的冲压设备用含油关节结构，其特征在于：所述关节座为连动翘座(41)；所述关节臂包括曲柄(32)、连杆(42)以及枢接板(13)，该枢接板(13)一体成型于机座(1)上，该铰接轴的数量为三个，其中，第一铰接轴(413)穿设于该曲柄(32)及连动翘座(41)上；第二铰接轴(414)穿设于该连杆(42)及连动翘座(41)上；第三铰接轴(415)穿设于该枢接板(13)及连动翘座(41)上。

5.根据权利要求4所述的冲压设备用含油关节结构，其特征在于：所述连动翘座(41)包括有第一连动翘板(411)和第二连动翘板(412)，所述第一轴承和第二轴承(416)分别安装于第一连动翘板(411)和第二连动翘板(412)上，并通过该铰接轴连接以固定在一起，该第一连动翘板(411)和第二连动翘板(412)之间形成有间隔。

技术总结
本实用新型公开一种冲压设备用含油关节结构，其包括关节座及通过铰接轴铰接于该关节座上的关节臂，该关节臂的轴孔套设于该铰接轴上，该铰接轴外围设置有若干道环形油槽，该铰接轴沿其前端向后开设有贯穿后端面的油孔，且该铰接轴还设置有连通孔，该连通孔两端连通该环形油槽和油孔，该环形油槽、油孔及连通孔组合形成用于流动润滑油的油道，该环形油槽与轴孔孔壁接触。由于本实用新型直接在铰接轴上设置油道用于流通润滑油，以致使保证关节座与关节臂之间存在润滑油，使关节座与关节臂稳定顺畅转动，其不需要安装油管，减少零部件，节省安装油管的步骤，并可防止出现由于油管由于老化而更换油管的现象，使用起来极为方便，具有极强的市场竞争力。

技术研发人员：罗廷国
受保护的技术使用者：东莞市速能机械科技有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.24