用于天然气安全生产的管道减压安全阀的制作方法

本实用新型涉及天然气生产输送系统设备领域，特别是涉及一种用于天然气安全生产的管道减压安全阀，适用于天然气的制备、调压和输送等管道系统。

背景技术：

在进行天然气的制备或者输送过程中，需要将高压状态的天然气通过管道进行输送，当其输送到家庭时，又需要将天然气进行减压之后供用户使用，在此过程中就需要用到相应的减压安全阀，安装有管道，用于天然气的减压输送。

虽然在cn204784898u中公开了一种天然气减压安装阀门，其具有减压和安全阀双重作用，减压效果好，压力可调。但是此种减压阀内部采用的是薄膜作为通气截面调节结构，而且所述薄膜采用曲形薄金属片，采用上述结构，在实际使用过程中，发现，由于薄膜材料的变形不易控制，在受到原高压天然气的冲击时，容易导致薄膜变形不一致，进而影响输出管道的压力，导致用于的燃气不稳定，在一定程度上影响了减压效果；而且所述的薄膜在频繁的调压过程中，容易发生泛性变形，不可恢复，此时就需要重新更换薄膜，进而影响其使用寿命。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供用于天然气安全生产的管道减压安全阀，此减压安全阀能够用于天然气生产或者输送过程中的减压和保证其输送安全使用，其采用弹簧调节的方式，能够灵和的调节天然气输送的压力，使其最终满足用户的使用需要，同时此种减压阀，压力输出稳定，调节方便，而且使用寿命长。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于天然气安全生产的管道减压安全阀，它包括出气主管，在出气主管的内部设置有弯管，所述弯管伸出出气主管的端头连接有敞口接头，所述弯管的内部端头安装有阀座，所述阀座的顶部配合有阀盖，所述阀盖的通过定位柱定位套装有下弹簧座，所述下弹簧座的中心位置安装有阀杆，在下弹簧座上套装有弹簧，所述弹簧的另一端套装有上弹簧座，所述上弹簧座套装在阀杆上，所述阀杆的外部并位于上弹簧座的上方套装有调节丝杆，所述调节丝杆穿过顶盖，所述顶盖固定安装在出气主管顶部的法兰座上，所述调节丝杆上安装有丝母调节机构。

所述敞口接头通过活接头结构与用于供应高压天然气的高压管道相连，所述活接头结构包括螺母套，所述螺母套通过设置在高压管道末端的限位挡环限位套装在其外部；所述螺母套的内螺纹孔与设置在敞口接头末端的螺纹连接段构成螺纹连接。

所述高压管道和敞口接头的结合端面压装有第一密封环。

所述阀盖的底端端面通过紧定螺栓配合安装有下阀盖，所述下阀盖的外缘与阀座的内阶梯孔之间的间隙设置有第二密封环。

所述丝母调节机构包括套装在调节丝杆外部的丝母套，所述丝母套与调节丝杆构成丝杆传动配合，所述丝母套的顶部固定有转动套，所述转动套的侧壁上固定有用于驱动其转动的操作杆，所述转动套套装在阀杆的顶部。

所述阀杆的顶部通过销钉安装有阀杆帽。

所述调节丝杆的中心加工有用于和阀杆相配合的中心通孔，在其底端加工有用于和上弹簧座的内阶梯孔相配合的锥形端。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型的减压安全阀能够用于天然气生产或者输送过程中的减压和保证其输送安全使用，其采用弹簧调节的方式，能够灵和的调节天然气输送的压力，使其最终满足用户的使用需要，同时此种减压阀，压力输出稳定，调节方便，而且使用寿命长。

2、通过采用本实用新型的减压安全阀，其压力是通过调节弹簧的压紧程度来实现的，调节过程中，通过丝母调节机构驱动调节丝杆转动，并使其沿着阀杆滑动，进而推动上弹簧座滑动，再由上弹簧座压紧弹簧，进而实现弹簧压力的调节，并实现降压的目的。

3、通过上述的活节头结构方便了高压管道与安全阀之间的快速对接，提高了安装效率，简化了安装过程。

4、通过上述的丝母调节机构主要用于操作调节丝杆的伸出长度，进而对弹簧进行调节，以达到调节压力的目的。

5、通过采用上述的减压安全阀有效的保证了输送管道的压力，进而对管道起到安全限压的目的，防止其发生压力过大而导致输送管道爆裂的危险。

6、通过减压之后输送到用户使用，保证了用户使用的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型的调节丝杆的剖视图。

图3为本实用新型的阀盖的剖视图。

图4为本实用新型的下弹簧座的剖视图。

图中：高压管道1、限位挡环2、第一密封环3、螺母套4、螺纹连接段5、敞口接头6、弯管7、出气主管8、紧定螺栓9、下阀盖10、阀座11、第二密封环12、阀盖13、定位柱14、下弹簧座15、弹簧16、阀杆17、上弹簧座18、法兰座19、螺栓20、顶盖21、调节丝杆22、丝母套23、操作杆24、转动套25、阀杆帽26、中心通孔27、锥形端28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，用于天然气安全生产的管道减压安全阀，它包括出气主管8，在出气主管8的内部设置有弯管7，所述弯管7伸出出气主管8的端头连接有敞口接头6，所述弯管7的内部端头安装有阀座11，所述阀座11的顶部配合有阀盖13，所述阀盖13的通过定位柱14定位套装有下弹簧座15，所述下弹簧座15的中心位置安装有阀杆17，在下弹簧座15上套装有弹簧16，所述弹簧16的另一端套装有上弹簧座18，所述上弹簧座18套装在阀杆17上，所述阀杆17的外部并位于上弹簧座18的上方套装有调节丝杆22，所述调节丝杆22穿过顶盖21，所述顶盖21固定安装在出气主管8顶部的法兰座19上，所述调节丝杆22上安装有丝母调节机构。通过采用上述结构的管道减压安全阀，能够用于天然气生产或者输送过程中的减压和保证其输送安全使用，其采用弹簧调节的方式，能够灵和的调节天然气输送的压力，使其最终满足用户的使用需要，同时此种减压阀，压力输出稳定，调节方便，而且使用寿命长。

在使用过程中，高压天然气通过敞口接头6进入到弯管7中，通过设置在弯管7顶部的阀座11和阀盖13相配合对高压天然气进行减压，并进入到出气主管8，再由出气主管8将其降压之后的气体输送到用户使用；其中压力是通过调节弹簧16的压紧程度来实现的，调节过程中，通过丝母调节机构驱动调节丝杆22转动，并使其沿着阀杆17滑动，进而推动上弹簧座18滑动，再由上弹簧座18压紧弹簧16，进而实现弹簧16压力的调节，并实现降压的目的。

进一步的，所述敞口接头6通过活接头结构与用于供应高压天然气的高压管道1相连，所述活接头结构包括螺母套4，所述螺母套4通过设置在高压管道1末端的限位挡环2限位套装在其外部；所述螺母套4的内螺纹孔与设置在敞口接头6末端的螺纹连接段5构成螺纹连接。通过上述的活节头结构方便了高压管道1与安全阀之间的快速对接，在使用过程中，将高压管道1与螺纹连接段5的端头进行对接，然后将螺母套4与螺纹连接段5相配合，旋紧螺母套4进而将高压管道1与安全阀实现连接。

进一步的，所述高压管道1和敞口接头6的结合端面压装有第一密封环3。通过第一密封环3起到很好的密封作用。

进一步的，所述阀盖13的底端端面通过紧定螺栓9配合安装有下阀盖10，所述下阀盖10的外缘与阀座11的内阶梯孔之间的间隙设置有第二密封环12。通过第二密封环12起到了一定的缓冲目的，防止其在气压不稳定情况下发生颤动而造成阀盖损伤的问题。

进一步的，所述丝母调节机构包括套装在调节丝杆22外部的丝母套23，所述丝母套23与调节丝杆22构成丝杆传动配合，所述丝母套23的顶部固定有转动套25，所述转动套25的侧壁上固定有用于驱动其转动的操作杆24，所述转动套25套装在阀杆17的顶部。通过上述的丝母调节机构主要用于操作调节丝杆22的伸出长度，进而对弹簧进行调节，以达到调节压力的目的，在调节过程中，通过手动的转动操作杆24，通过操作杆24驱动丝母套23转动，再由丝母套23驱动调节丝杆22的升降，实现对弹簧压缩程度的调节。

进一步的，所述阀杆17的顶部通过销钉安装有阀杆帽26。

进一步的，所述调节丝杆22的中心加工有用于和阀杆17相配合的中心通孔27，在其底端加工有用于和上弹簧座18的内阶梯孔相配合的锥形端28。通过上述的调节丝杆22能够与上弹簧座18和阀杆17两者之间相配合，使其能够沿着阀杆17滑动，进而对上弹簧座18进行压缩，同时也通过上弹簧座18对弹簧进行压缩调节。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将高压管道1与减压安装阀的敞口接头6进行对接，对接过程中，通过旋转螺母套4，通过螺母套4与与螺纹连接段5相配合，旋紧螺母套4进而将高压管道1与安全阀实现连接；

然后，当需要对压力进行调节时，手动的转动操作杆24，通过操作杆24驱动丝母套23转动，再由丝母套23驱动调节丝杆22的升降，并使其沿着阀杆17滑动，进而推动上弹簧座18滑动，再由上弹簧座18压紧弹簧16，进而实现弹簧16压力的调节，进而达到调节阀盖13和阀座11之间压力的目的，最终实现压力的调节，保证了用户使用的安全性。