一种大型高温高真空双闸板阀的制作方法

本实用新型涉及一种真空炉用大型阀门，更具体的说，它涉及一种大型高温高真空双闸板阀。

背景技术：

多室连续式真空炉现在广泛地应用于真空热处理、真空钎焊及真空烧结等领域，可以有效的扩大生产规模，提高工作效率，是对传统单室间歇式真空炉的一次升级换代。最常用的三室连续真空炉是由预热室、高温室、冷却室及双闸板阀等组成，每个真空室在相应的工艺时，闸板阀关闭，当每段工艺结束后，打开闸板阀，将工件传送至下一真空室进行下一步工艺，如此来完成整个过程。

现在常见的板阀一般是通过手动控制板阀的打开与闭合，存在安全隐患，且工作的效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大型高温高真空双闸板阀，其通过气缸和中心导向架的配合，能够同时对两个板阀进行控制，实现了板阀能够紧紧的贴合在通料口上，且两个板阀进行密封，能够更好的对真空炉进行密封，达到了提高安全性工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大型高温高真空双闸板阀，包括矩形的外壳以及固定连接在外壳上端的气缸；

外壳的两侧壁上均开设有通料口，通料口处均设有板阀，两个板阀之间设有中心导向架，中心导向架的上表面和气缸的伸缩杆末端固定连接；

中心导向架的上下表面均开设有两个容纳槽，容纳槽内设有横轴，横轴的两端和容纳槽的侧壁固定连接；

横轴上套设有多个转动板，且转动板能够沿着横轴的轴线转动，多个转动板分成两组且分别朝向两个板阀；

每组的转动板远离横轴的一端设有固定板，固定板栓接在板阀上，外壳内还设有能够对板阀运动进行导向的导向组件。

通过采用上述技术方案，外壳上的两个通料口和两个连续的真空炉出入口连接，气缸控制中心导向架上下运动，带动板阀的上下运动，且在导向组件的配合下，能使转动板转动，进而控制板阀向靠近通料口的方向运动，从而完成板阀对通料口的闭合，故能够对真空炉进行密封，板阀的打开闭合通过气缸实现，更加安全，且气缸能够持续对板阀施力，使板阀贴合在外壳的内壁上，进而使板阀能够紧紧的贴合在通料口处，对真空炉进行密封，避免板阀发生返松，能够更好的对真空炉进行密封，且同时气缸控制板阀的打开闭合，能够提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述板阀靠近通料口的侧壁上固定连接有o型的橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，当板阀贴合在通料口处的外壳内壁上时，o型的橡胶密封圈能够增加板阀和外壳之间的密封性，进而提高板阀对通料口封闭的密封性，隔绝热量的传递。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括l形的限位板以及设于限位板上方的限位块，限位板和限位块均栓接在外壳的内壁上；

限位块靠近限位板的下表面为斜面，斜面远离外壳内部的一端向上倾斜，导向组件还包括固定连接在板阀上的限位轴；

限位轴远离板阀的一端设有限位轴承，限位轴承的内圈和限位轴固定连接，限位轴承的外圈能够和限位板的上表面以及斜面接触；

且每个板阀竖向的两侧均设有导向组件。

通过采用上述技术方案，当板阀和通料口对齐时，导向轴承能够和限位板接触，进而使板阀不会继续下降，而使在转动板驱动下向靠近通料口的方向运动，进而贴合在外壳的内壁上，对通料口进行封闭，在中心导向架上升时，导向轴承在斜面的作用下，首先使板阀向远离通料口的方向运动，达到和外壳内壁分离的目的，再随着中心导向架上升，故导向组件实现了控制板阀打开和闭合的目的。

本实用新型进一步设置为：所述中心导向架竖向的两侧均设有限位组件，限位组件包括栓接在外壳内壁上的c型槽以及固定连接在中心导向架上的限位轴；

限位轴凸出中心导向架的侧壁，且限位轴远离中心导向架的一端设有限位轴承，限位轴承的轴线和限位轴的轴线重合；

限位轴承的内圈和限位轴固定连接，限位轴承的外圈和c型槽的内壁相切。

通过采用上述技术方案，能够使中心导向架运动的更加稳定，不会产生偏移，从而能够更好的控制板阀对通料口进行密封。

本实用新型进一步设置为：所述限位轴的上方设有栓接在中心导向架侧壁上的支撑座，支撑座上固设有限位轮，限位轮的轴线和限位轴的轴线垂直设置，限位轮和c型槽的侧壁相切。

通过采用上述技术方案，限位轮能够避免限位轴的端部和c型槽的底面接触，从而避免中心导向架的运动产生震动，能够使中心导向架运动的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所所述c型槽的下端设有u形的导向板，导向板靠近板阀的侧壁上开设有滑槽；

两个板阀的下方均设有l形的托板，托板的两端均固定连接有连接板，连接板远离托板的一端转动连接有转动轴，使连接板能够沿着转动轴的轴线转动；

连接板远离转动轴的一端固定连接有斜板，斜板和连接板之间的夹角为锐角，斜板远离连接板的一端固定连接有圆轴；

圆轴远离斜板的一端设有滚动轴承，滚动轴承处于滑槽内，滚动轴承的内圈和圆轴固定连接，滚动轴承的外圈和滑槽的内壁相切。

通过采用上述技术方案，在板阀上升的过程中，托板在滑槽和滚动轴承的配合下能够贴合在板阀的下表面和侧壁上，托板能够对板阀施加向上的托力，进而使板阀能够更好的随着中心导向架上升。

本实用新型进一步设置为：所述中心导向架上开设有多个矩形孔。

通过采用上述技术方案，矩形孔能够减轻中心导向架的重量，使气缸能够更好的控制中心导向架上升，且不会对中心导向架的强度造成影响，避免中心导向架发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述中心导向架的下方设有过渡辊，过渡辊的两端均和外壳转动连接，使过渡辊能够沿着自身的轴线方向转动；

过渡辊的一端固定连接有传动轴，传动轴远离过渡辊的一端凸出外壳的侧壁，且传动轴凸出的端部上固定连接有齿轮。

通过采用上述技术方案，真空双闸板阀应用于连续的真空炉中，则物料需要从一个真空炉进入另外一个真空炉，过渡辊能够使物料更好的经过外壳，不会导致物料卡在外壳内。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.板阀的运动收到气缸和中心导向架的控制，代替人工操作，且气缸能够堆板阀施加持续的压力，进而能够使板阀更好的贴合在通料口处，提高操作的安全性，工作效率的同时，还能够使板阀更好的对真空炉进行密封；

2.导向组件中的限位板和限位块能够更好的控制板阀贴合或远离外壳的内壁，避免板阀和通料口之间发生错位。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显板阀的结构图；

图3是图2中a部放大图；

图4是实施例中突显导向组件的剖视图；

图5是图4中b部放大图；

图6是实施例中突显中心导向架形状的结构图；

图7是实施例中突显隔热屏的爆炸图；

图8是实施例中突显限位组件的剖视图；

图9是实施例中突显托板的剖视图；

图10是图9中c部放大图。

图中：1、外壳；11、通料口；12、法兰盘；13、冷水管；14、气缸；15、竖管；2、板阀；21、橡胶密封圈；22、隔热屏；23、限位套；24、固定螺栓；25、安装槽；3、中心导向架；31、容纳槽；32、横轴；33、转动板；34、固定板；35、矩形孔；4、导向组件；41、限位板；42、限位块；43、斜面；44、矩形板；45、导向轴；46、导向轴承；5、限位组件；51、c型槽；52、限位轴；53、限位轴承；54、支撑座；55、限位轮；56、导向板；521、横板；57、滑槽；6、托板；61、连接板；62、转动轴；63、斜板；64、圆轴；65、滚动轴承；7、过渡辊；71、传动轴；72、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种大型高温高真空双闸板阀，如图1所示，包括外壳1以及安装在外壳1内部的两个板阀2；外壳1上开设有两个通料口11，板阀2分别靠近两个通料口11设置；外壳1安装在两个连续的真空炉之间，两个通料口11分别和两个真空炉的出口以及入口对齐，板阀2能够对通料口11分向封闭，进而能够对两个真空炉的出口和入口进行封闭，达到封闭真空炉的目的，在物料需要从一个真空炉挪到另外一个真空炉内部时，板阀2打开，可供物料的通过。

如图1所示，通料口11处的外壳1上均固定连接有法兰盘12，法兰盘12能够使外壳1更好的与真空炉进行连接，且能够连接的更加紧密，避免热量的散失。

如图3所示，板阀2靠近通料口11的一侧嵌设有o形的橡胶密封圈21，橡胶密封圈21能够增加板阀2和外壳1之间的密封性，进而实现对真空炉的真空密封，使真空炉内部处于真空状态，且橡胶密封圈21采用耐高温的材质制成，避免真空炉内的高温对橡胶密封圈21造成影响。

如图1所示，法兰盘12上方的外壳1外壁上铺设有冷水管13，外壳1上的冷水管13呈s形分布；法兰盘12内部也嵌设有冷水管13，且冷水管13的两端凸出法兰盘12的外壁方便和外置水管连接；因为真空炉的温度比较高，且外壳1通过法兰盘12和真空炉连接，故真空炉内部的温度容易传递到外壳1和法兰盘12上，容易导致外壳1内部的温度升高，对外壳1内部的零件造成影响，故冷水管13内通入冷水后能够起到降温的目的，能够对避免真空双闸板阀的使用造成影响，还能够避免热量传递到橡胶密封圈21上，增加橡胶密封圈21的使用寿命。

如图2和图3所示，两个板阀2之间设有中心导向架3，中心导向架3的上下表面均开设有容纳槽31，且容纳槽31靠近中心导向架3得两端设置；容纳槽31内固定连接有横轴32，横轴32得长度方向和中心导向架3的长度方向相同，每个横轴32上均套设有四个转动板33，且转动板33能够沿着横轴32的轴线转动；相邻的转动板33分别朝向不同的板阀2，远离横轴32的一端设有固定板34，固定板34栓接在板阀2上，且每两个转动板33远离横轴32的一端和一个板阀2上的固定板34铰接，使转动板33和板阀2之间能够摆动一定的角度；外壳1的上表面还固定连接有气缸14，气缸14的伸缩杆下端伸入外壳1内和中心导向架3的上表面铰接；外壳1的内部还设有导向组件4（参见图4），气缸14能够控制中心导向架3的上下运动，进而带动板阀2上下运动，导向组件4能够对板阀2起到导向的目的，使板阀2能够做远离或靠近通料口11的运动，进而实现控制板阀2封闭或打开通料口11，实现板阀2的打开闭合。

如图4和图5所示，导向组件4包括l形的限位板41以及位于限位板41上方的限位块42，限位板41和限位块42均栓接在外壳1的内壁上；限位块42的下表面为斜面43，斜面43远离外壳1内壁的一端向上延伸；导向组件4还包括固定连接在板阀2上的矩形板44，矩形板44凸出板阀2的表面，且矩形板44靠近限位板41的一侧固定连接有导向轴45，导向轴45远离矩形板44的一端设有导向轴承46，导向轴承46的内圈和导向轴45固定连接，导向轴承46的外圈能够和限位板41以及限位块42接触；中心导向架3随着气缸14向下运动时，能够带动板阀2向下运动，板阀2带着导向轴承46向下运动，当板阀2和通料口11对齐时，导向轴承46的外圈和限位板41接触，中心导向架3继续向下运动，但是限位板41对导向轴承46进行限定，进而使板阀2不能够继续向下运动此时转动板33发生转动，使板阀2和中心导向架3之间的水平距离增加，板阀2在导向轴承46和限位板41的配合下，能够板阀2只能够水平运动，进而使板阀2贴合在通料口11处的外壳1内壁上，中心导向架3继续向下运动，能够使板阀2紧紧的贴合在外壳1的内壁上，进而完成对通料口11的封闭。

如图3和图4所示，在需要打开板阀2时，气缸14控制中心导向架3向上运动，进而带动板阀2具有向上运动的趋势，导向轴承46首先和斜面43接触，使导向轴承46向靠近中心导向架3的方向运动，进而带动板阀2远离通料口11，然后随着中心导向架3向上运动，脱离通料口11处，完成板阀2的打开，导向组件4能够对板阀2闭合时的最终运动和板阀2打开时的初始运动进行限定，使板阀2这两个时刻的运动均为水平方向的运动，达到控制板阀2实现对通料口11闭合和打开的目的，避免板阀2和通料口11之间发生错位。

如图2和图4所示，板阀2的远离外壳1内壁的一侧也嵌设有环绕分布的冷水管13，外壳1内部还设有竖直的两个竖管15，两个竖管15的下端分别和两个板阀2上的冷水管13的两端固定连接，竖管15的上端凸出外壳1的上表面能够连接外置水管，且竖管15和冷水管13均为不锈钢制成，故竖管15能够随着板阀2的运动而运动，故通过能够上下运动的竖管15将冷水管13和外置水管连接，方便向冷水管13内通入冷水，且竖管15不会堆积在外壳1内，避免对中心导向架3以及板阀2的运动造成影响；冷水管13能够对板阀2进行降温，从而能够使板阀2上的橡胶密封圈21处于更低的温度中，减少真空炉内部的高温对橡胶密封圈21造成的影响，进一步增加橡胶密封圈21的使用寿命；竖管15和冷水管13的连接处采用橡胶软管连接，避免中心导向架3和板阀2发生相对运动时对竖管15和冷水管13的连接处造成影响。

如图6所示，中心导向架3上开设有两个矩形孔35，矩形孔35能够减少中心导向架3的重量，方便控制中心导向架3的运动，且不会对中心导向架3的强度造成影响。

如图7所示，板阀2靠近通料口11的一侧设有多个隔热屏22，隔热屏22和通料口11对齐；相邻的隔热屏22之间设有多个限位套23，限位套23的两端分别和两个相邻的隔热屏22贴合，远离板阀2最外侧的隔热屏22上插接有固定螺栓24，固定螺栓24的末端穿过多个隔热屏22以及限位套23和板阀2螺纹连接，从而使隔热屏22能够安装在板阀2上，隔热屏22起到隔热的作用，从而实现板阀2的隔热，配合冷水管13能够更好的降低板阀2上的温度，多个隔热屏22不相互贴合，能够提高隔热的效果；板阀2上还开设有可供隔热屏22安装的安装槽25，方便隔热屏22的安装，不会过于凸出板阀2，使隔热屏22不会对板阀2的闭合打开造成影响。

如图7所示，外壳1、法兰盘12以及板阀2内均设有冷水管13，在增加橡胶密封圈21使用寿命的同时，还能够对外壳1、法兰盘12以及板阀2进行降温，避免过高的温度导致外壳1、法兰盘12以及板阀2发生变形，使板阀2对真空炉的密封性不会造成影响。

如图8所示，外壳1内还设有限位组件5，限位组件5包括两个竖直设置的c型槽51以及固定连接在中心导向架3上的限位轴52；两个c型槽51位于中心导向架3竖向的两端设置，c型槽51栓接在外壳1的内壁上；中心导向架3竖向的两侧壁上均有限位轴52固定连接，限位轴52远离中心导向架3的一端设有限位轴承53，限位轴承53的轴线和限位轴52的轴线重合，限位轴承53的内圈和限位轴52固定连接，限位轴承53的外圈和c型槽51的内壁相切；c型槽51和限位轴承53的配合，能够对中心导向架3的运动进行限定，使其只能够上下运动，不会发生便宜，进而使中心导向架3能够更好的控制板阀2对通料口11进行封闭，避免中心导向架3的偏移影响对通料口11的密封性。

如图8所示，限位组件5还包括栓接在限位轴52上方的支撑座54，支撑座54上固设有限位轮55；限位轮55的轴线和限位轴52的轴线垂直设置，且限位轮55和c型槽51的侧壁接触，限位轮55能够避免限位轴52的端部和c型槽51的侧壁发生摩擦，从而使中心导向架3的运动更加稳定。

如图9和图10所示，两个板阀2的下方均设有l型的托板6，托板6的两端固定连接有连接板61，连接板61远离托板6的一端转动连接有转动轴62，使连接板61能够沿着转动轴62的轴线转动，转动轴62远离连接板61的一端和板阀2固定连接；c型槽51的下方设有u型的导向板56，导向板56靠近板阀2的一侧开设有滑槽57，连接板61远离托板6的一端固定连接有斜板63，斜板63和连接板61之间具有夹角，且夹角在50°-60°，斜板63远离连接板61的一端固定连接有圆轴64，圆轴64远离斜板63的一端设有滚动轴承65，滚动轴承65位于滑槽57内，且和滑槽57的侧壁相切；中心导向架3带动板阀2上升时，托板6围绕着转动轴62的轴线转动，且在滚动轴承65和滑槽57的配合下，使托板6的侧壁和板阀2的侧壁以及底面贴合，从而对板阀2施加托力，能够更好的带动板阀2向上运动，且滑槽57的上端和c型槽51的外壁对齐，滚动轴承65从滑槽57上端运动出去后，能够沿着c型槽51的外壁运动，进而对板阀2的运动起到导向的目的，且能使板阀2的上下运动更加顺畅，还不会对板阀2的打开闭合造成影响。

如图8所示，导向板56的上端处设有横板561，横板561和c型槽51的下端固定连接，且横板561和导向板56远离板阀2的一侧固定连接，横板561能够使导向板56和c型槽51固定连接，且安装的更加稳定，进而使滚动轴承65能够更好的过渡到c型槽51的外壁上。

如图9和图10所示，两个板阀2之间还设有过渡辊7，过渡辊7的两端和外壳1的内壁转动连接，使过渡辊7能够沿着自身的轴线转动，过渡辊7的一端固定连接有传动轴71，传动轴71的一端凸出外壳1的侧壁，且传动轴71远离过渡辊7的一端固定连接没有齿轮72，传动轴71通过齿轮72和外置的动力装置连接，能够将动力传递给过渡辊7，驱动过渡辊7转动，在生产的过程中，物料需要从一个真空炉进入另外一个真空炉中，过渡辊7能够使物料更好的经过外壳1内部，不会卡在外壳1内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。