一种可拆卸式防冲刷高压旁路调节阀的制作方法

本实用新型属于汽轮机用旁路调节阀技术领域，具体地说是一种可拆卸式防冲刷高压旁路调节阀。

背景技术：

高压旁阀在机组启动过程中，主汽管道内蒸汽带水，大量湿蒸汽冲刷在阀芯、阀座上，由于蒸汽速度很快，可达到100m/s以上，对阀芯阀座的密封面冲刷侵蚀能力非常大，最终会导致阀门密封线冲刷损坏，泄漏量不断增大。随着主蒸汽压力的升高，在阀门关闭前，蒸汽速度更高，加剧高压旁路阀密封线的损坏，长期启停，造成内漏越来越严重，通过宏观检查，发展高压旁路阀芯损坏位置与阀笼罩孔的位置一致，证实了蒸汽冲刷阀门是导致高旁阀内漏的主要原因。

现有的高压旁路调节阀采用焊接式阀座(如图1所示)，阀芯为“凸”形结构，阀芯通过气动执行机构的活动进行调节。

而cn201620129108.5公开了一种易维护抗冲刷截止阀(如图2所示)，包括阀体，在阀体上安装有阀盖，在阀体内设有依次相连通的左通道、缓冲室和右通道，在缓冲室内安装有可拆卸的阀座、阀笼、阀杆，所述阀笼的底端安装在阀座上，所述阀杆的底端固定有阀瓣，所述阀瓣位于阀笼内，在阀笼顶端与阀盖的接触面处设有第一密封圈，在阀笼底端与阀座的接触面处设有第二密封圈，所述阀瓣与阀座的接触面均设有采用司太立合金喷焊的保护层；本截止阀可以快速更换或维修，大大缩短了检修周期，同时也解决了内漏的问题，在阀瓣与阀座的接触面处设有采用司太立合金喷焊的保护层，从而使阀芯和阀座具有了刚性、耐磨、抗冲刷的特优点。但该方案提出的抗冲刷设计为“在工作时阀瓣4和底座5接触面是最容易受冲刷的位置，因此为了使得阀瓣4和底座5具有抗冲刷性，在底座5的顶面上设有第一圆环形凹槽，在阀瓣4的底端面上设有第二圆环形凹槽，所述第二圆环形凹槽圆周外侧部分的阀瓣6位于第一圆环形凹槽内，所述第一圆环形凹槽圆周内侧部分的底座7位于第二圆环形凹槽内；在第一圆环形凹槽圆周内侧部分的底座7与第二圆环形凹槽的接触面均设有采用司太立合金喷焊的保护层8。”因此，该方案主要是通过采用司太立合金喷焊的保护层达到抗冲刷的效果。其仍然和现有技术一样，没有解决“凸”形阀芯容易受到冲刷的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阀座可拆卸、阀芯采用“凹”形防冲刷结构的高压旁路调节阀，从而保护阀芯不受到高压蒸汽的直接吹损，延长了阀门的使用寿命，提高机组的经济性与安全性。为了解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可拆卸式防冲刷高压旁路调节阀，包括阀座和阀芯，所述阀芯可拆卸的设于阀座上侧，所述阀芯和阀座的横截面形状均为圆形，所述阀芯的外侧设置有圆环形笼罩，笼罩上设有沿圆周面均匀分布的若干通气孔，所述笼罩的底部安装在阀座上，所述笼罩与阀芯之间的间隙形成蒸汽通道；所述阀芯的竖截面为两侧向下凸起、中间向上凹陷的“凹”形结构，所述阀座的顶部形状为与阀芯底部相契合的“凸”形结构，阀芯与阀座之间预留蒸汽冲刷通道。

有益效果：

本实用新型对调节阀的阀芯、阀座进行了重新设计改造，阀座改为可拆卸式，阀芯采用“凹”形防冲刷设计，高压蒸汽从阀芯下部经过，保护阀芯不受到高压蒸汽的直接吹损，从而延长了阀门的使用寿命，提高机组的经济性与安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术设计结构示意图一；

图2为现有技术设计结构示意图二；

图3为本实用新型的设计结构示意图；

图4为本实用新型实物照片图；

图5为本实用新型阀座照片图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3-5所示，一种可拆卸式防冲刷高压旁路调节阀，包括阀座1和阀芯2，所述阀芯2可拆卸的设于阀座1上侧，所述阀芯2和阀座1的横截面形状均为圆形，所述阀芯2的外侧设置有圆环形笼罩3，笼罩3上设有沿圆周面均匀分布的若干通气孔31，所述笼罩3的底部安装在阀座1上，所述笼罩3与阀芯2之间的间隙形成蒸汽通道a；所述阀芯2的竖截面为两侧向下凸起、中间向上凹陷的“凹”形结构，所述阀座1的顶部形状为与阀芯2底部相契合的“凸”形结构，阀芯2与阀座1之间预留蒸汽冲刷通道b。

本实用新型所述的阀芯2的底部密封面采用防冲刷的“凹”形结构，具体为阀芯2的周边设计为像下凸起的裙边(即现有技术中的“阀瓣6”)，阀芯2中心部位取消与阀座1内圈的接触面，具体的，是阀芯2中心部位取消向下的“凸”台结构，设计为向上凹陷的“凹”台结构；阀芯2与阀座1合拢时，周边阀芯2的周边的裙边与阀座1周边的凹陷紧密结合，防止漏气。中间的凹陷“凹”台部分仍然可以与阀座1顶部紧密结合。

在阀芯2与阀座1脱离接触时，高压蒸汽通过裙边(即现有技术中的“阀瓣6”)到达阀芯2表面时，由于阀芯2中间部分是向上凹陷的，所以高压蒸汽不会直接直接冲刷阀芯2中心部分的表面，只会从阀芯2中心部分的表面下部通过。而现有技术中的阀芯(图2)，可以很明显的看到，高压蒸汽在通过“阀瓣6”以后，首先冲击第二圆环形凹槽的接触面的保护层8，即使现有技术中采用了司太立合金保护层，但是由于高压蒸汽的腐蚀力非常强，首先被冲击的部位(第二圆环形凹槽的接触面的保护层8)不久即会损坏阀门密封线(即阀芯和阀座的接触面)，导致泄漏量不断增大。而

本技术：
中的阀芯2中心部位由于取消了向下的“凸”台结构，因此不会出现上述情况，所以本申请中的阀芯2中心部位更耐冲刷。

阀座1采用便于检修的可拆卸结构，提高了机组运行的可靠性和安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可拆卸式防冲刷高压旁路调节阀，包括阀座和阀芯，所述阀芯可拆卸的设于阀座上侧，所述阀芯和阀座的横截面形状均为圆形，所述阀芯的外侧设置有圆环形笼罩，笼罩上设有沿圆周面均匀分布的若干通气孔，所述笼罩的底部安装在阀座上，所述笼罩与阀芯之间的间隙形成蒸汽通道；其特征是：

所述阀芯的竖截面为两侧向下凸起、中间向上凹陷的“凹”形结构，所述阀座的顶部形状为与阀芯底部相契合的“凸”形结构，阀芯与阀座之间预留蒸汽冲刷通道。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸式防冲刷高压旁路调节阀，包括阀座和阀芯，所述阀芯可拆卸的设于阀座上侧，所述阀芯和阀座的横截面形状均为圆形，所述阀芯的外侧设置有圆环形笼罩，笼罩上设有沿圆周面均匀分布的若干通气孔，所述笼罩的底部安装在阀座上，所述笼罩与阀芯之间的间隙形成蒸汽通道；所述阀芯的竖截面为两侧向下凸起、中间向上凹陷的“凹”形结构，所述阀座的顶部形状为与阀芯底部相契合的“凸”形结构，阀芯与阀座之间预留蒸汽冲刷通道。本实用新型对调节阀的阀芯、阀座进行了重新设计改造，阀座改为可拆卸式，阀芯采用防冲刷设计，保护阀芯不受到高压蒸汽的直接吹损，从而延长了阀门的使用寿命，提高机组的经济性与安全性。

技术研发人员：王世宏;张建伟;安升;朱云上;王彦琛;冯湘斌;王雪飞;朱嘉
受保护的技术使用者：苏州工业园区北部燃机热电有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.19