一种气体分流装置的制作方法

本实用新型涉及气体分流技术领域，尤其涉及一种气体分流装置。

背景技术：

气体是指无形状有体积的可压缩和膨胀的流体，是生产中常用的介质，常见的有高压气流的使用、各种保护气的使用、燃气的使用等等，在使用过程中，常见的气体分配是通过气体分流器完成的，气体分流器，就是具有多个分支出口且每个分支出口上都设有阀门的能将主管道中的气体分流到各分支出口的管路构件。目前的气体分流器，其分流管与各分路球阀都是利用螺口连接的。

现有的气体分流装置，结构简单，只是简单的从一个总管分出多个支管，在使用时，气源和管道中含有的杂质无法滤除，导致分流的气体内部常出现锈渣或杂质，增加了使用成本，浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体分流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体分流装置，包括分流主体，所述分流主体的两端均通过螺栓连接有端盖，且分流主体的一侧焊接有进气管，所述分流主体的另一端焊接有多个分流支管，且分流支管的中间段螺接有分流阀门，所述分流主体的顶部内壁和底部内壁均焊接有插轨，且两个插轨之间插接有矩形管状结构的固定框，固定框的一端焊接有横截面为u型结构的过滤网兜，固定框和过滤网兜夹持于两个端盖之间。

优选的，所述分流主体的顶端螺接有气压表。

优选的，所述固定框和过滤网兜的内部焊接有多个倾斜设置的弹片，且上下分布的弹片交错设置。

优选的，所述固定框的进口处通过螺钉连接有多个柔性挡板，且上下分布的柔性挡板之间交错设置。

优选的，所述固定框的顶部和底部均焊接有延伸板，且延伸板靠近进气管的一侧为弧面状结构。

优选的，将所述弹片设置为一个，且弹片的横截面为“γ”型结构，所述过滤网兜的内部设置有转轴，且转轴的两端通过轴承与端盖连接。

优选的，所述转轴的圆周外壁通过螺钉连接有多个桨叶，且转轴的圆周外壁熔接有毛刷，毛刷的端部与过滤网兜的内壁接触。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种气体分流装置，整个结构简单，在气体经过固定框和过滤网兜时，利用过滤网兜可以有效的将气流中的锈渣或杂质进行过滤，对分流后的气体进行有效的净化处理。

2、本实用新型提出的一种气体分流装置，倾斜设置的弹片可以将过滤的锈渣或杂质截留在固定框和过滤网兜的内部，清理时打开端盖、抽出固定框和过滤网兜即可，使用简单方便。

3、本实用新型提出的一种气体分流装置，柔性挡板将固定框的进口处进行封堵，与弹片配合，进一步避免气体分流时，过滤的锈渣或杂质在分流主体的内部冲刷造成壳壁磨损的现象发生，延长装置的使用寿命。

4、本实用新型提出的一种气体分流装置，气体流过时气流会带动桨叶和转轴进行旋转，从而带动毛刷刷洗过滤网兜的内壁，对过滤网兜网孔处的锈渣或杂质进行刷洗，同时，弹片的横截面为“γ”型结构，在弹片的内部由于气体的流动涡流产生真空区，使得锈渣或杂质聚集，延长过滤网兜的使用寿命，避免过滤网兜堵塞造成气体分流不畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体分流装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气体分流装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种气体分流装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的一种气体分流装置的转轴和桨叶结构示意图。

图中：1分流主体、2进气管、3气压表、4分流阀门、5分流支管、6端盖、7柔性挡板、8弹片、9过滤网兜、10固定框、11插轨、12转轴、13桨叶、14毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种气体分流装置，包括分流主体1，分流主体1的两端均通过螺栓连接有端盖6，且分流主体1的一侧焊接有进气管2，分流主体1的另一端焊接有多个分流支管5，且分流支管5的中间段螺接有分流阀门4，分流主体1的顶部内壁和底部内壁均焊接有插轨11，且两个插轨11之间插接有矩形管状结构的固定框10，固定框10的一端焊接有横截面为u型结构的过滤网兜9，固定框10和过滤网兜9夹持于两个端盖6之间，在使用时利用进气管2连接气源管，利用分流支管5和分流阀门4对流经分流主体1的气体进行分流，整个结构简单，在气体经过固定框10和过滤网兜9时，利用过滤网兜9可以有效的将气流中的锈渣或杂质进行过滤，对分流后的气体进行有效的净化处理，降低使用成本。

本实用新型中，分流主体1的顶端螺接有气压表3，在对气体分流时，通过气压表3观察进气总气压；

固定框10和过滤网兜9的内部焊接有多个倾斜设置的弹片8，且上下分布的弹片8交错设置，在固定框10和过滤网兜9的内部安装多个具有弹性的弹片8，当气体通过固定框10进入到过滤网兜9内部时，使得弹片8发生形变，避免阻挡气体的正常流动，且倾斜设置的弹片8可以将过滤的锈渣或杂质截留在固定框10和过滤网兜9的内部，清理时打开端盖6、抽出固定框10和过滤网兜9即可，使用简单方便；

固定框10的进口处通过螺钉连接有多个柔性挡板7，且上下分布的柔性挡板7之间交错设置，柔性挡板7为耐磨的硅橡胶材料制成，多个挡板7构成封堵结构，在无气体流动的状态时，柔性挡板7将固定框10的进口处进行封堵，与弹片8配合，进一步避免气体分流时，过滤的锈渣或杂质在分流主体1的内部冲刷造成壳壁磨损的现象发生，延长装置的使用寿命；

固定框10的顶部和底部均焊接有延伸板，且延伸板靠近进气管2的一侧为弧面状结构，在使用时延伸板的边缘处与分流主体1的内壁接触，对固定框10和分流主体1之间起到良好的密封效果。

实施例二

参照图3-4，一种气体分流装置，进一步的，将弹片8设置为一个，且弹片8的横截面为“γ”型结构，过滤网兜9的内部设置有转轴12，且转轴12的两端通过轴承与端盖6连接，转轴12的圆周外壁通过螺钉连接有多个桨叶13，且转轴12的圆周外壁熔接有毛刷14，毛刷14的端部与过滤网兜9的内壁接触；

在过滤网兜9的内部安装转轴12、桨叶13和毛刷14，当气体流过时气流会带动桨叶13和转轴12进行旋转，从而带动毛刷14刷洗过滤网兜9的内壁，对过滤网兜9网孔处的锈渣或杂质进行刷洗，同时，弹片8的横截面为“γ”型结构，在弹片8的内部由于气体的流动涡流产生真空区，使得锈渣或杂质聚集，延长过滤网兜9的使用寿命，避免过滤网兜9堵塞造成气体分流不畅。

工作原理：在使用时利用进气管2连接气源管，利用分流支管5和分流阀门4对流经分流主体1的气体进行分流，整个结构简单，在气体经过固定框10和过滤网兜9时，利用过滤网兜9可以有效的将气流中的锈渣或杂质进行过滤，对分流后的气体进行有效的净化处理，降低使用成本，在对气体分流时，通过气压表3观察进气总气压；

在固定框10和过滤网兜9的内部安装多个具有弹性的弹片8，当气体通过固定框10进入到过滤网兜9内部时，使得弹片8发生形变，避免阻挡气体的正常流动，且倾斜设置的弹片8可以将过滤的锈渣或杂质截留在固定框10和过滤网兜9的内部，清理时打开端盖6、抽出固定框10和过滤网兜9即可，使用简单方便；

多个挡板7构成封堵结构，在无气体流动的状态时，柔性挡板7将固定框10的进口处进行封堵，与弹片8配合，进一步避免气体分流时，过滤的锈渣或杂质在分流主体1的内部冲刷造成壳壁磨损的现象发生，延长装置的使用寿命；

在过滤网兜9的内部安装转轴12、桨叶13和毛刷14，当气体流过时气流会带动桨叶13和转轴12进行旋转，从而带动毛刷14刷洗过滤网兜9的内壁，对过滤网兜9网孔处的锈渣或杂质进行刷洗，同时，弹片8的横截面为“γ”型结构，在弹片8的内部由于气体的流动涡流产生真空区，使得锈渣或杂质聚集，延长过滤网兜9的使用寿命，避免过滤网兜9堵塞造成气体分流不畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。