一种自动络筒机负压风机用回风风门装置的制作方法

本实用新型涉及自动络筒机负压风机技术领域，尤其涉及一种自动络筒机负压风机用回风风门装置。

背景技术：

目前使用的自动络筒机采用的是集中提供负压，由几台风机产生的负压分别输送到每台自动络筒机上，因风机长期不间断运行，一旦出现故障，必须关掉故障风机的回风风道风门，打开备用风机的回风风道风门，把备用负压风机切换上去，风道的下法兰用螺丝固定安装在风机外壳上，风道的风门由两个轴承连轴固定安装在风道下端部位上，由一个手柄控制开关，风道上口不能完全关闭，备用风机停用一段后，飞花灰尘会进入回风风道里，当风机启动时，飞花灰尘冲天而起，影响生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动络筒机负压风机用回风风门装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动络筒机负压风机用回风风门装置，包括：负压风机本体、风道和风门；

所述负压风机本体内侧转动连接有风轮，且负压风机本体的后侧通过固定底座螺旋固定有电机，其中，电机的输出轴与风轮传动连接，所述负压风机本体的前侧设有吸风口；

所述风道为两端具有开口的圆筒状结构，且风道通过下法兰螺旋密封连接在负压风机本体的出风口位置处，所述风道的顶端开口位置处设有上法兰，其中，上法兰上成环形等角度垂直连接有四个圆钢；

所述风门上成环形等角度开设有四个连接孔，其中风门上的四个所述连接孔对应套接在四个所述圆钢上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸风口为喇叭状结构，且吸风口的底部螺旋连接有辅助支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆钢的直径为8mm，所述风门上的四个所述连接孔的直径大于12mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风门为圆盘状结构，所述风门的厚度为1.5mm，且风门的直径大于风道的内径，保证风门可以对风道的开口进行完全封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述圆钢的底端位于风道的上法兰的底部均螺旋连接有下固定螺母，下固定螺母用于对圆钢进行连接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述圆钢的顶端位于风门的外侧均螺旋连接有上固定螺母，上固定螺母用于对风门进行限位，防止风门从圆钢中出来。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风门的底部设有缓冲橡胶圈，且缓冲橡胶圈为环形结构，圆环状的缓冲橡胶圈可以在风门降落时进行缓冲保护，防止风门降落与风道的上法兰发生碰撞导致变形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲橡胶圈的直径大于风道的直径，且缓冲橡胶圈的外侧开设有环形凹槽，其中，环形凹槽的截面为v型结构，环形凹槽使得缓冲橡胶圈具有一定的变形恢复能力，提高风门与风道的上法兰连接密封性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风门的表面焊接有环形加强筋，其中，环形加强筋的位置与缓冲橡胶圈的位置上下相互对应，环形加强筋增强风门的强度，防止风门发生变形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风门的表面位于环形加强筋的内侧焊接有支撑加强筋，其中，支撑加强筋共焊接有多个，且多个所述支撑加强筋位于风门的圆心位置处成辐射状分布，成辐射状分布的支撑加强筋配合环形加强筋可以增强风门的整体强度。

有益效果

本实用新型提供了一种自动络筒机负压风机用回风风门装置。具备以下有益效果：

该自动络筒机负压风机用回风风门装置通过在风道顶端使用圆钢滑动连接有风门，当风机产生的回风从风道冲出，把风门冲上圆钢顶端，当风机停止时，风机的回风逐渐消失，风门从圆钢上面慢慢降落，盖住风道口，实现自动对风道口进行封盖，风机再次启动时，风道内再也没有飞花灰尘飞冲出来，解决了影响生产环境问题，同时方便观察风机是否运行正常，如果正在运行的风机出现故障，没有正常运行，风门就会从圆钢上面自动落下，工作人员可以直观的观看到。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动络筒机负压风机用回风风门装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型风道的结构示意图；

图3为本实用新型中圆钢的结构示意图；

图4为本实用新型中风门的底部结构示意图；

图5为本实用新型中风门的表面结构示意图。

图例说明：

1、电机；2、风轮；3、负压风机本体；4、吸风口；5、下法兰；6、风道；7、固定底座；8、辅助支撑架；9、上法兰；10、下固定螺母；11、圆钢；12、风门；121、连接孔；13、上固定螺母；14、缓冲橡胶圈；15、环形加强筋；16、支撑加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2和图3，一种自动络筒机负压风机用回风风门装置，包括：负压风机本体3、风道6和风门12；

负压风机本体3内侧转动连接有风轮2，且负压风机本体3的后侧通过固定底座7螺旋固定有电机1，其中，电机1的输出轴与风轮2传动连接，负压风机本体3的前侧设有吸风口4；

风道6为两端具有开口的圆筒状结构，且风道6通过下法兰5螺旋密封连接在负压风机本体3的出风口位置处，风道6的顶端开口位置处设有上法兰9，其中，上法兰9上成环形等角度垂直连接有四个圆钢11；

风门12上成环形等角度开设有四个连接孔121，其中风门12上的四个连接孔121对应套接在四个圆钢11上。

吸风口4为喇叭状结构，且吸风口4的底部螺旋连接有辅助支撑架8，辅助支撑架8可以对吸风口4进行辅助支撑，增强吸风口4与负压风机本体3连接的稳定性。

圆钢11的直径为8mm，风门12上的四个连接孔121的直径大于12mm连接孔121的内径大于圆钢11的直径，便于风门12在四个圆钢11上进行升降。

风门12为圆盘状结构，风门12的厚度为1.5mm，且风门12的直径大于风道6的内径，保证风门12可以对风道6的开口进行完全封盖，提高对风道6的开口的封盖效果。

四个圆钢11的底端位于风道6的上法兰9的底部均螺旋连接有下固定螺母10，下固定螺母10用于对圆钢11进行连接固定。

四个圆钢11的顶端位于风门12的外侧均螺旋连接有上固定螺母13，上固定螺母13用于对风门12进行限位，防止风门12从圆钢11中出来。

工作原理：该自动络筒机负压风机用回风风门装置使用时，负压风机本体3运行，电机1带动风轮2产生的回风从风道6冲出，把风门12冲上四个圆钢11的顶端，风道6正常进行排风，负压风机本体3停止运行时，负压风机本体3的回风逐渐消失，风门12在重力的作用下会从圆钢11上面慢慢降落，最终盖住风道6的顶部开口，实现对风道6进行封盖，使得该自动络筒机负压风机用回风风门装置实现自动对风道6进行封盖，同时如果正在运行的负压风机本体3出现故障，没有正常运行，风门12就会从圆钢11上面自动落下，盖住风道6的顶端开口，工作人员可以直观的观察负压风机运行是否正常。

参照图4，风门12的底部设有缓冲橡胶圈14，且缓冲橡胶圈14为环形结构。

缓冲橡胶圈14的直径大于风道6的直径，且缓冲橡胶圈14的外侧开设有环形凹槽，其中，环形凹槽的截面为v型结构。

环形凹槽使得缓冲橡胶圈14具有一定的变形恢复能力，提高风门12与风道6的上法兰9连接密封性，同时圆环状的缓冲橡胶圈14可以在风门12降落时进行缓冲保护，防止风门12降落与风道6的上法兰9发生碰撞导致变形。

参照图5，风门12的表面焊接有环形加强筋15，其中，环形加强筋15的位置与缓冲橡胶圈14的位置上下相互对应。

风门12的表面位于环形加强筋15的内侧焊接有支撑加强筋16，其中，支撑加强筋16共焊接有多个，且多个支撑加强筋16位于风门12的圆心位置处成辐射状分布。

成辐射状分布的支撑加强筋16配合环形加强筋15可以显著增强风门12的整体强度，使得风门12在四个圆钢11上降落时不会与风道6上的上法兰9碰撞时不会发生变形，延长风门12的使用寿命，增强风门12对风道6开口的封盖效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。