一种具有防护结构的液体输送用安全阀的制作方法

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及一种具有防护结构的液体输送用安全阀。

背景技术：

安全阀在实际工程中使用较多，其本体可在外力压力作用下实现泄压。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

目前，安全阀在使用过程中，缺少防护结构，在安装使用过程中，存在碰撞损坏的情况，造成工业生产使用的不便；另现有安全阀的压力调节结构单一，无法较好的调节泄压时的阀门开启压力值，往往存在泄压过多，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防护结构的液体输送用安全阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防护结构的液体输送用安全阀，包括基板1、防护结构、阀体2以及压力调节机构；所述基板1水平设置，在基板1的顶面两侧均设有连接块11，连接块11的两侧均对称转动连接有防护结构，所述防护结构呈半圆形框状，防护结构的两侧为纵向设置的半圆板22，防护结构两侧的半圆板22之间间隙连接由若干根防护杆24；每块半圆板22的另一端上设有连接板23；每个防护结构的顶端中部开有半圆形缺口，在半圆形缺口处设有限位半圆板25；所述阀体2为圆管状，阀体2的顶端中部贯通连接有调节管3，调节管3为中空圆管状，调节管3的中部贯通连接有溢流管31，调节管3的内壁顶端设有内螺纹，调节管内设有所述的压力调节机构；所述压力调节机构包括压板46、压力弹簧45、伸缩杆44、压紧件42以及压杆41，其中，压板46横向设在所述调节管3的底部，伸缩杆44纵向固接在所述压板46的顶面上；所述压力弹簧45套设在所述的伸缩杆44上；在伸缩杆44的上端部套设有压紧件42，压紧件42的底部与所述的压力弹簧45顶端接触，压紧件42的上端外壁设有外螺纹，且压紧件42通过外螺纹与调节管3的顶端的内螺纹螺旋连接；所述压杆41纵向固接在所述的压紧件42的顶面，且压杆41的顶端向上伸出所述的调节管3，在调节管3的顶部设有转动把手4；

所述阀体2位于两侧的防护结构内，所述调节管3的底部位于两侧防护结构的限位半圆板25形成的圆环内，两侧的防护结构对应的连接板23通过螺栓固接。

优选地，所述压紧件42的下端为圆形盒，圆形盒的底板中部设有通孔，所述伸缩杆44的上端固接在所述的通孔处；所述圆形盒的顶面上同轴固接有移动环体，所述移动环体的外壁上设有外螺纹，且移动环体通过外螺纹与所述调节管3的顶端的内螺纹螺旋连接。

优选地，所述连接块11的中部凹陷有转动槽，在转动槽的两端内均横向设有转轴，所述防护结构的半圆板22的底端活动套设在对应的转轴上。

优选地，所述伸缩杆44的底部为外杆，外杆的顶面内凹有滑动槽，在滑动槽内滑动设有内杆，所述内杆的顶端与圆形盒的顶板通孔固接。

优选地，所述转动把手4的外部为环体，在环体内壁上径向连接有若干根辐条，辐条的内端均与压杆41的顶端固接。

优选地，所述阀体2的两端均固接有连接法兰21。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用的安全阀外侧设计了防护结构，防护结构本身可转动，防护结构的中部设有限位半圆板，安全阀的阀体可直接放入防护结构内，再将两侧的防护结构的连接板通过螺栓连接，实现对阀体完全包裹的防护，防护效果好，且连接方便，安装拆卸十分便捷；

2、本实用的阀体上方设计了调节管，调节管内的压板通过压力弹簧实现压紧，且通过压杆螺旋上下移动，带动圆形盒的底面压紧压力弹簧，可加大或减小压力弹簧对压板的作用力，从而对不同流体溢流压力进行调节；当流体推动压板上移至溢流管内端口上端时，流体经溢流管向外溢出，实现泄压，使用安全。

综上所述，本实用新型结构简单，使用安全，安装拆卸十分便捷，且可实现压力调节，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防护结构的液体输送用安全阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防护结构的液体输送用安全阀的正视图；

图3为本实用新型图2中a-a处剖开内部结构正视图；

图4为本实用新型提出的一种具有防护结构的液体输送用安全阀的防护结构正视图。

图中序号：基板1、连接块11、阀体2、连接法兰21、半圆板22、连接板23、防护杆24、限位半圆板25、调节管3、转动把手4、压杆41、压紧件42、圆形盒43、伸缩杆44、压力弹簧45、压板46。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-4，一种具有防护结构的液体输送用安全阀，包括基板1、防护结构、阀体2以及压力调节机构；所述基板1水平设置，在基板1的顶面两侧均设有连接块11，连接块11的两侧均对称转动连接有防护结构，所述防护结构呈半圆形框状，防护结构的两侧为纵向设置的半圆板22，防护结构两侧的半圆板22之间间隙连接由若干根防护杆24；每块半圆板22的另一端上设有连接板23；每个防护结构的顶端中部开有半圆形缺口，在半圆形缺口处设有限位半圆板25；所述阀体2为圆管状，阀体2的顶端中部贯通连接有调节管3，调节管3为中空圆管状，调节管3的中部贯通连接有溢流管31，调节管3的内壁顶端设有内螺纹，调节管3的内壁底端设有一圈限位环，调节管内设有所述的压力调节机构；所述压力调节机构包括压板46、压力弹簧45、伸缩杆44、压紧件42以及压杆41，其中，压板46横向设在所述调节管3的底部、并位于限位环的顶面上，伸缩杆44纵向固接在所述压板46的顶面上；所述压力弹簧45套设在所述的伸缩杆44上；在伸缩杆44的上端部套设有压紧件42，压紧件42的底部与所述的压力弹簧45顶端接触，压紧件42的上端外壁设有外螺纹，且压紧件42通过外螺纹与调节管3的顶端的内螺纹螺旋连接；所述压杆41纵向固接在所述的压紧件42的顶面，且压杆41的顶端向上伸出所述的调节管3，在调节管3的顶部设有转动把手4；

所述阀体2位于两侧的防护结构内，所述调节管3的底部位于两侧防护结构的限位半圆板25形成的圆环内，两侧的防护结构对应的连接板23通过螺栓固接。

在本实用新型中，所述压紧件42的下端为圆形盒43，圆形盒43的底板中部设有通孔，所述伸缩杆44的上端固接在所述的通孔处，且圆形盒43的底面与所述的压力弹簧45接触；所述圆形盒43的顶面上同轴固接有移动环体，所述移动环体的外壁上设有外螺纹，且移动环体通过外螺纹与所述调节管3的顶端的内螺纹螺旋连接；移动环体在内螺纹的上下移动，实现对压力弹簧的压紧或放松。

在本实用新型中，所述连接块11的中部凹陷有转动槽，在转动槽的两端内均横向设有转轴，所述防护结构的半圆板22的底端活动套设在对应的转轴上；防护结构可绕转轴进行转动打开或合起，便于在阀体放入防护结构后进行连接固定，操作方便。

在本实用新型中，所述伸缩杆44的底部为外杆，外杆的顶面内凹有滑动槽，在滑动槽内滑动设有内杆，所述内杆的顶端与圆形盒的顶板通孔固接。

在本实用新型中，所述转动把手4的外部为环体，在环体内壁上径向连接有若干根辐条，辐条的内端均与压杆41的顶端固接；转动把手4的转动，带动压杆41转动，从而带动移动环体在内螺纹上上下移动，从而通过圆形盒实现对压力弹簧的压紧或放松，实现流体对压板作用时需进行溢流时的压力阈值的调节。

在本实用新型中，所述阀体2的两端均固接有连接法兰21，连接法兰21便于与输送管道进行连接。

工作原理：首先，打开防护结构，使两侧的防护结构呈打开状，后放入阀体，阀体的两端底部位于连接块的顶面上；转动两侧的防护结构，后对应的连接板通过螺栓连接，此时，调节管的底部位于两侧防护结构的限位半圆板形成的圆环内，实现限位防护；阀体两端的连接法兰连接到管道上，当流体压力超过压力弹簧施加给压板的压力时，此时压板移动到溢流管内端口的上端，此时实现溢流泄压；当压力下降至正常范围内是，此时压板在压力弹簧作用下封闭溢流管内端口；转动把手的转动，带动压杆转动，从而带动移动环体在内螺纹上上下移动，从而通过圆形盒实现对压力弹簧的压紧或放松，实现流体对压板作用时需进行溢流时的压力阈值的调节；本实用新型结构简单，使用安全，安装拆卸十分便捷，对阀体防护效果好，避免损坏，且可实现压力调节，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。