一种防火安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种安全阀，具体说是防火安全阀。特别适用于以压力气体为传动介质的系统上。

背景技术：

在以压力气体为传动介质的系统中，常常需要使用安全阀来设置和限制介质压力，以保证系统的安全性。

目前，传统安全阀包括阀体，该阀体呈中空管状，阀体的内腔分为两段，且一段的内径大于另一段的内径，从而在阀体内形成周向台阶。内径大的那段阀体内自周向台阶一端到一端间依次同心设置有支撑柱和限位柱，支撑柱的外径小于内径大的那段阀体内径，限位柱的外壁与内径大的那段阀体内壁相连，支撑柱与限位柱间有压力弹簧。靠近周向台阶的支撑柱一端上同心固定有密封锥，密封锥直径小的那一段朝向内径小的那段阀体内腔。所述支撑柱对应的那段阀体侧壁上有与内径大的那段阀体内腔相连通的排气孔。使用时，将内径小阀体一端与以压力气体为传动介质的系统相连。正常工作状态下，在压力弹簧的作用下密封锥的外侧面与内径小的阀体内腔的内端相抵，形成密封。当压力气体的压力升高到大于压力弹簧的屈服压力之上后，密封锥在压力气体的作用下，向内径大的那段阀体内腔中运动，使得密封锥的外侧面与内径小的阀体内腔的内端形成间隙，压力气体从经过该间隙从排气孔中排出，完成泄压。传统安全阀需要系统的压力升高到压力弹簧的屈服压力之上后，系统才能泄压。然而，当使用环境出现火灾时，传统安全阀仍需要在系统压力大于压力弹簧的屈服压力之后才能泄压，泄压不及时，会导致系统中的储气罐等压力容器出现爆炸的风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防火安全阀，该防火安全阀在火灾时，可及时泄压，不会出现爆炸风险。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的防火安全阀包括阀体，该阀体呈中空管状，阀体的内腔分为两段，且一段的内径大于另一段的内径，从而在阀体内形成周向台阶。内径大的那段阀体内自周向台阶一端到一端间依次同心设置有支撑柱和限位柱，支撑柱的外径小于内径大的那段阀体内径，限位柱的外壁与内径大的那段阀体内壁相连，支撑柱与限位柱间有压力弹簧。靠近周向台阶的支撑柱一端上同心固定有密封锥，密封锥直径小的那一段朝向内径小的那段阀体内腔。所述支撑柱对应的那段阀体侧壁上有与内径大的那段阀体内腔相连通的排气孔。其特点是所述支撑柱与限位柱间的那段阀体内同心设置有导向筒，导向筒的筒口朝向支撑柱，导向筒与阀体内腔间呈沿阀体的轴向活动状配合，远离密封锥的支撑柱一端位于导向筒内，且支撑柱与导向筒间呈滑动状配合，远离密封锥的支撑柱一端与导向筒的筒底间有热熔柱。所述压力弹簧位于限位柱与导向筒间。

其中，内径大的那段阀体内腔的外端上加工有内螺纹，所述限位柱上加工有外螺纹，限位柱与阀体内腔间呈螺纹连接；远离支撑柱的限位柱一端从内径大的那段阀体内腔的外端伸出在外，且限位柱的外伸端上有拧动块。

靠近支撑柱的导向筒一端外壁上一体连接有径向向外突出的环形凸台，环形凸台的外周面与阀体内腔的侧壁间成滑动状配合，导向筒对应的限位柱一端上有中心盲孔，所述压力弹簧位于中心盲孔的孔底与环形凸台间。

所述热熔柱两端对应的支撑柱与导向筒筒底上均有存储槽。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的支撑柱与限位柱间的那段阀体内有导向筒，导向筒与阀体内腔间呈沿阀体的轴向活动状配合，远离密封锥的支撑柱一端位于导向筒内，且支撑柱与导向筒间呈滑动状配合，远离密封锥的支撑柱一端与导向筒的筒底间有热熔柱，压力弹簧位于限位柱与导向筒间。使用时，将内径小阀体一端与以压力气体为传动介质的系统相连。正常工作状态下，在压力弹簧反作用力通过导向筒和热熔柱、将密封锥的外侧面压紧在内径小的阀体内腔的内端上，形成密封。当使用环境出现火灾时，环境的温度升高，热熔柱在高温的作用下熔化，压力弹簧反作用力无法通过热熔柱传动到密封锥上，使得系统的压力气体无需克服压力弹簧的屈服压力即可推动密封锥进行泄压，泄压及时，保证系统中的储气罐等压力容器不会爆炸。

附图说明

图1是本实用新型的防火安全阀的结构示意图：

图2是图1的a-a向剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的防火安全阀包括阀体1，该阀体1呈中空管状，阀体1的内腔分为两段，且一段的内径大于另一段的内径，从而在阀体1内形成周向台阶。内径大的那段阀体1内自周向台阶一端到一端间依次同心设置有支撑柱5和限位柱3，支撑柱5的外径小于内径大的那段阀体1内径，限位柱3的外壁与内径大的那段阀体1内壁相连，支撑柱5与限位柱3间有压力弹簧8。靠近周向台阶的支撑柱5一端上同心固定有密封锥11，密封锥11直径小的那一段朝向内径小的那段阀体1内腔。所述支撑柱5对应的那段阀体1侧壁上有与内径大的那段阀体1内腔相连通的排气孔2。所述支撑柱5与限位柱3间的那段阀体1内同心设置有导向筒7，导向筒7的筒口朝向支撑柱5，导向筒7与阀体1内腔间呈沿阀体1的轴向活动状配合，远离密封锥11的支撑柱5一端位于导向筒7内，且支撑柱5与导向筒7间呈滑动状配合，远离密封锥11的支撑柱5一端与导向筒7的筒底间有热熔柱9。所述压力弹簧8位于限位柱3与导向筒7间。靠近支撑柱5的导向筒7一端外壁上一体连接有径向向外突出的环形凸台6，环形凸台6的外周面与阀体1内腔的侧壁间成滑动状配合，导向筒7对应的限位柱3一端上有中心盲孔，所述压力弹簧8位于中心盲孔的孔底与环形凸台6间。

为了便于调节压力弹簧8的屈服压力，内径大的那段阀体1内腔的外端上加工有内螺纹，所述限位柱3上加工有外螺纹，限位柱3与阀体1内腔间呈螺纹连接；远离支撑柱5的限位柱3一端从内径大的那段阀体1内腔的外端伸出在外，且限位柱3的外伸端上有拧动块4。

为了便于存放融化后的热熔柱9，所述热熔柱9两端对应的支撑柱5与导向筒7筒底上均有存储槽10。

使用时，将内径小阀体1一端与以压力气体为传动介质的系统相连。正常工作状态下，在压力弹簧8反作用力通过导向筒7和热熔柱9、将密封锥11的外侧面压紧在内径小的阀体1内腔的内端上，形成密封。当压力气体的压力升高到大于压力弹簧8的屈服压力之上后，密封锥11在压力气体的作用下，向内径大的那段阀体1内腔中运动，使得密封锥11的外侧面与内径小的阀体1内腔的内端形成间隙，压力气体从经过该间隙从排气孔2中排出，实现常规泄压。当使用环境出现火灾时，环境的温度升高，热熔柱9在高温的作用下熔化，压力弹簧8反作用力无法通过热熔柱9传动到密封锥11上，使得系统的压力气体无需克服压力弹簧8的屈服压力即可推动密封锥11进行紧急释放压力。

技术特征：

1.一种防火安全阀，包括阀体（1），该阀体（1）呈中空管状，阀体（1）的内腔分为两段，且一段的内径大于另一段的内径，从而在阀体（1）内形成周向台阶；内径大的那段阀体（1）内自周向台阶一端到一端间依次同心设置有支撑柱（5）和限位柱（3），支撑柱（5）的外径小于内径大的那段阀体（1）内径，限位柱（3）的外壁与内径大的那段阀体（1）内壁相连，支撑柱（5）与限位柱（3）间有压力弹簧（8）；靠近周向台阶的支撑柱（5）一端上同心固定有密封锥（11），密封锥（11）直径小的那一段朝向内径小的那段阀体（1）内腔；所述支撑柱（5）对应的那段阀体（1）侧壁上有与内径大的那段阀体（1）内腔相连通的排气孔（2）；其特征在于所述支撑柱（5）与限位柱（3）间的那段阀体（1）内同心设置有导向筒（7），导向筒（7）的筒口朝向支撑柱（5），导向筒（7）与阀体（1）内腔间呈沿阀体（1）的轴向活动状配合，远离密封锥（11）的支撑柱（5）一端位于导向筒（7）内，且支撑柱（5）与导向筒（7）间呈滑动状配合，远离密封锥（11）的支撑柱（5）一端与导向筒（7）的筒底间有热熔柱（9）；所述压力弹簧（8）位于限位柱（3）与导向筒（7）间。

2.如权利要求1所述的防火安全阀，其特征在于内径大的那段阀体（1）内腔的外端上加工有内螺纹，所述限位柱（3）上加工有外螺纹，限位柱（3）与阀体（1）内腔间呈螺纹连接；远离支撑柱（5）的限位柱（3）一端从内径大的那段阀体（1）内腔的外端伸出在外，且限位柱（3）的外伸端上有拧动块（4）。

3.如权利要求1所述的防火安全阀，其特征在于靠近支撑柱（5）的导向筒（7）一端外壁上一体连接有径向向外突出的环形凸台（6），环形凸台（6）的外周面与阀体（1）内腔的侧壁间成滑动状配合，导向筒（7）对应的限位柱（3）一端上有中心盲孔，所述压力弹簧（8）位于中心盲孔的孔底与环形凸台（6）间。

4.如权利要求1~3中任一项所述的防火安全阀，其特征在于所述热熔柱（9）两端对应的支撑柱（5）与导向筒（7）筒底上均有存储槽（10）。

技术总结
本实用新型涉及一种安全阀，具体说是防火安全阀。它包括阀体，该阀体呈中空管状，阀体的内腔分为两段，且一段的内径大于另一段的内径，从而在阀体内形成周向台阶。内径大的那段阀体内自周向台阶一端到一端间依次同心设置有支撑柱和限位柱，支撑柱与限位柱间有压力弹簧。靠近周向台阶的支撑柱一端上同心固定有密封锥。支撑柱对应的那段阀体侧壁上有排气孔。其特点是支撑柱与限位柱间的那段阀体内有导向筒，导向筒的筒口朝向支撑柱，远离密封锥的支撑柱一端位于导向筒内，且支撑柱与导向筒间呈滑动状配合，远离密封锥的支撑柱一端与导向筒的筒底间有热熔柱。所述压力弹簧位于限位柱与导向筒间。

技术研发人员：杨朋朋;彭永健;杨德慧
受保护的技术使用者：无锡宏盟海洋科技有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.07.14