阀体连接结构及具有其的阀组件的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体而言，涉及一种阀体连接结构及具有其的阀组件。

背景技术：

四通阀是一种液压阀，常见于制冷等领域的设备中，用于控制设备管路中的流体流向。四通阀主要由三部分组成：先导阀、主阀和电磁线圈，先导阀通过一支架结构固定在主阀上。

现有技术中先导阀和主阀之间的支架或为一体结构或为铆接固定的分体结构，前者不易装配，后者容易出现铆偏、共振频率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种阀体连接结构及具有其的阀组件，以解决现有技术中支架不易装配、容易铆偏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀体连接结构，用于连接主阀和先导阀，阀体连接结构包括：第一连接体，包括第一连接部和第一插接部，第一连接部固定连接在主阀上，第一插接部设置在第一连接部上；第二连接体，包括第二连接部、第二插接部和延伸部，第二连接部固定连接在先导阀上，第二插接部设置在第二连接部上，第一插接部与第二插接部插接配合以限制第二连接体相对第一连接体的移动和转动，延伸部设置在第二连接部上，延伸部上设置有供先导阀管路通过的装配孔。

进一步地，第一连接部包括第一底壁和两个第一侧壁，第一底壁设置在主阀上，两个第一侧壁相对地设置在第一底壁的两侧，第一插接部设置在至少一个第一侧壁上，第二连接部包括第二底壁和两个第二侧壁，第二底壁设置在先导阀上，延伸部设置在第二底壁上，两个第二侧壁相对地设置在第二底壁的两侧，第二插接部设置在至少一个第二侧壁上。

进一步地，第一连接部焊接在主阀上，第二连接部焊接在先导阀上，第一插接部和第二插接部在插接配合并焊接固定。

进一步地，第二插接部为间隔设置在第二侧壁上的多个凸出部，第一插接部为设置在第一侧壁上的台阶面，第一侧壁能够对应地伸入多个凸出部形成的间隙中，以使凸出部与台阶面抵接。

进一步地，第二插接部为间隔设置在第二侧壁上的多个凸出部，第一插接部为设置在第一侧壁上的多个插槽，多个凸出部能够一一对应地伸入多个插槽中。

进一步地，第一插接部为间隔设置在第一侧壁上的多个凸出部，第二插接部为设置在第二侧壁上的台阶面，第二侧壁能够对应地伸入多个凸出部形成的间隙中，以使凸出部与台阶面抵接。

进一步地，第一底壁呈弯曲状并与主阀的外壁贴合，和/或，第二底壁呈弯曲状并与先导阀的外壁贴合。

进一步地，第一底壁和/或第二底壁上设置有焊接孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种阀组件，包括主阀、先导阀以及阀体连接结构，先导阀通过阀体连接结构设置在主阀上，阀体连接结构为上述的阀体连接结构。

进一步地，先导阀包括导管和毛细管，阀体连接结构的延伸部与导管贴合，毛细管穿过延伸部上的装配孔并焊接在延伸部上。

应用本实用新型的技术方案，阀体连接结构分体设置使第一连接体和第二连接体能够先分别固定在主阀和先导阀上，再通过将第一连接体和第二连接体组合固定实现阀组件整体的装配固定。简化了每部分连接固定的操作难度，便于整体装配。另外第一连接体和第二连接体先插接配合进行预定位，限制了第一连接体和第二连接体在插接之后的相对移动。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的阀体连接结构的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1的阀体连接结构的第一连接体的结构示意图；

图3示出了图1的阀体连接结构的第二连接体的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的阀体连接结构的实施例二的结构示意图；

图5示出了图4的阀体连接结构的第一连接体的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的阀体连接结构的实施例三的结构示意图；

图7示出了图6的阀体连接结构的第一连接体的结构示意图；以及

图8示出了图6的阀体连接结构的第二连接体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一连接体；11、第一底壁；12、第一侧壁；14、第一焊接孔；15、插入部；16、台阶面；17、插槽；18、凸出部；19、间隙；20、第二连接体；21、第二底壁；22、第二侧壁；23、延伸部；24、第二焊接孔；25、装配孔；26、凸出部；28、台阶面；29、插入部；80、主阀；90、先导阀；91、先导阀外壁；92、毛细管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：

本申请的阀体连接结构用于连接主阀和先导阀，如图1所示，实施例一的阀体连接结构包括分体设置的第一连接体10和第二连接体20，第一连接体10包括第一连接部和第一插接部，第一连接部固定连接在主阀80上，第一插接部设置在第一连接部上。第二连接体20包括第二连接部、第二插接部和延伸部23，第二连接部固定连接在先导阀90上，第二插接部设置在第二连接部上。第一插接部与第二插接部插接配合以限制第二连接体20相对第一连接体10的移动和转动，延伸部23设置在第二连接部上，延伸部23上设置有供先导阀管路通过的装配孔25。

应用本实施例的技术方案，阀体连接结构分体设置使第一连接体10和第二连接体20能够先分别固定在主阀80和先导阀90上，再通过将第一连接体10和第二连接体20组合固定实现阀组件整体的装配固定。简化了每部分连接固定的操作难度，便于整体装配。另外第一连接体10和第二连接体20先插接配合进行预定位，限制了第一连接体10和第二连接体20在插接之后的相对移动。

在本实施例中，第一连接部焊接在主阀80上，第二连接部焊接在先导阀90上，第一插接部和第二插接部在插接配合并焊接固定。在上述结构的预定位效果下再进行焊接固定，焊接效果好、焊纹不易断裂，使装配后的阀组件整体结构牢固，使用稳定、寿命长。

如图2所示，本实施例的第一连接部包括第一底壁11和两个第一侧壁12，第一底壁11设置在主阀80上，两个第一侧壁12相对地设置在第一底壁11的两侧，第一侧壁12的两侧设置台阶面16并形成插入部15。如图3所示，本实施例的第二连接部包括第二底壁21和两个第二侧壁22，第二底壁21设置在先导阀外壁91上，延伸部23设置在第二底壁21上，两个第二侧壁22相对地设置在第二底壁21的两侧，第二侧壁22上间隔地设置两个朝外凸出的凸出部26形成第二插接部。在装配时插入部15伸入两个凸出部26形成的间隙中，两个凸出部26分别与两个台阶面16抵接定位，使第二连接体20仅能相对第一连接体10在插接方向上移动，而不能在前后方向、左右方向移动，也不能相对任何轴线转动，进而实现第一连接体10和第二连接体20之间的预定位。

为便于焊接固定，如图2和图3所示，本实施例的第一底壁11上设置有第一焊接孔14，第二底壁21上设置有第二焊接孔24。

如图1至图3所示，本实施例的第一底壁11呈弯曲状并与主阀80的外壁贴合，第二底壁21和延伸部23也呈弯曲状并与先导阀外壁91贴合。装配孔25设置在延伸部23上，其轮廓与先导阀90的毛细管92的轮廓相适配，一方面避开第二底壁21，便于先导阀90的毛细管92的装配，另一方面增加了毛细管92附近的壁厚，便于毛细管92与延伸部23的焊接固定。

实施例二：

实施例二的阀体连接结构中第二连接体20的结构与实施例一相同，仅对第一连接体10的结构做出了微调。如图4和图5所示，第二侧壁22上间隔地设置两个朝外凸出的凸出部26形成第二插接部，第一插接部为设置在第一侧壁12上的两个插槽17，凸出部26能够一一对应地伸入两个插槽17中，同时插入部15能够伸入两个凸出部26形成的间隙中。本实施例的预定位效果与实施例一基本相同。

实施例三：

实施例二的阀体连接结构中调整了第一连接体10和第二连接体20的结构。如图6至图8所示，本实施例的第一插接部为间隔设置在第一侧壁12上并朝内凸出的两个凸出部18，两个凸出部18间隔设置形成间隙19。第二侧壁22的两侧设置台阶面28并形成插入部29，以插入部29为第二插接部能够对应地伸入间隙19中，以使凸出部18与台阶面28抵接。本实施例的预定位效果与实施例一、实施例二基本相同。

本申请还提供了一种阀组件，可以参照图1至图8，本申请的阀组件包括主阀80、先导阀90以及阀体连接结构，先导阀90通过阀体连接结构设置在主阀80上，阀体连接结构为包含上述各实施例全部或部分技术结构的阀体连接结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

阀体连接结构分体设置使第一连接体和第二连接体能够先分别固定在主阀和先导阀上，再通过将第一连接体和第二连接体组合固定实现阀组件整体的装配固定。简化了每部分连接固定的操作难度，便于整体装配。另外第一连接体和第二连接体先插接配合进行预定位，限制了第一连接体和第二连接体在插接之后的相对移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。