用于电动推杆的缓冲固定装置、抬升机构的制作方法

本实用新型涉及索道技术领域，尤其涉及一种用于电动推杆的缓冲固定装置、抬升机构。

背景技术：

电动推杆被广泛应用于各种提升、切换工序中，目前大多数电动推杆包括推杆和电机。以带中间站索道直线段的翻转机构为例，电动推杆的一端连接翻转机构、另一端固定在地面上。使用时，电动推杆推动翻转机构朝向指定位置移动。当翻转机构与指定位置接触后，关闭电动推杆的电机，此时翻转机构不再移动。但是，由于电动推杆的电机接收到的停机指令通常会存在延迟，也就是说，当翻转机构与指定位置接触后电机仍会运行一小段时间，而此时推杆受到指定位置的阻拦是无法继续推动翻转机构移动的，因此电机在指定位置的反向作用力下极易发生堵转、甚至会被烧坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型要解决的是电动推杆在使用过程中其电机极易发生堵转、甚至被烧坏的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电动推杆的缓冲固定装置，该装置包括支架和紧固件，所述紧固件用于将电动推杆的第一端转动连接在所述支架上，所述支架开设有用于插设所述紧固件的通孔；在所述电动推杆的第二端到达目标位置的情况下，所述紧固件能够在所述通孔内朝与所述电动推杆的推动方向相反的方向移动。

其中，所述通孔的内壁形成有缓冲层。

其中，所述缓冲层的材质为橡胶、乳胶或海绵。

其中，所述通孔为条形孔，所述条形孔的长度方向与所述电动推杆的第二端到达目标位置时的推动方向平行。

其中，所述支架包括底座和立板，所述立板的第一端设置在底座上、第二端向上延伸；所述立板第二端的侧壁设有向外延伸的连接耳，所述连接耳上开设有所述通孔。

其中，所述立板的同一侧设有两个相对设置的所述连接耳，两个所述连接耳之间形成用于容纳所述电动推杆第一端的空间。

其中，所述支架还包括加强筋，所述加强筋的一端设置在底座上、另一端倾斜向上延伸并固定在所述立板上。

其中，所述紧固件包括螺栓或铆钉。

为解决上述问题，本实用新型还提供了一种抬升机构，该抬升机构包括电动推杆以及上述所述的用于电动推杆的缓冲固定装置。

本实用新型结构简单、安装便捷，安装时通过紧固件将电动推杆的第一端转动连接在支架上，并将待抬升机构例如翻转机构安装在电动推杆的第二端，使用时启动电动推杆的电机。在电机的驱动下推杆就会推动翻转机构朝向指定位置移动。当翻转机构与指定位置接触后即电动推杆的第二端到达目标位置时，关闭电动推杆的电机。若此时电动推杆的电机发生延时操作，那么推杆在伸出过程中，推杆通过翻转机构就会受到来自指定位置的反向作用力，在该反向作用力的驱动下推杆就会推动紧固件在通孔内朝与电动推杆的推动方向相反的方向移动，由此就可抵消该反向作用力对电机的影响，避免电机发生堵转现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的一种用于电动推杆的缓冲固定装置的正视示意图；

图2是本实用新型实施例中的一种用于电动推杆的缓冲固定装置的俯视示意图；

图3是图2在a处的放大图；

图4是本实用新型实施例中的另一种用于电动推杆的缓冲固定装置的正视示意图；

图5是本实用新型实施例中的另一种用于电动推杆的缓冲固定装置的俯视示意图。

附图标记：

1、支架；1.1、连接耳；1.1.1、通孔；1.1.2、缓冲层；

1.2、底座；1.2.1、长孔；1.3、立板；1.4、加强筋；2、紧固件；

3、电动推杆；3.1、推杆；3.2、电机；4、翻转机构。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种用于电动推杆的缓冲固定装置，该装置包括支架1和紧固件2，紧固件2用于将电动推杆3的第一端转动连接在支架1上，也就是说，电动推杆3的第一端开设有用于与紧固件2配合的安装孔；支架1开设有用于插设紧固件2的通孔1.1.1；在电动推杆3的第二端到达目标位置的情况下，紧固件2能够在通孔1.1.1内朝与电动推杆3的推动方向相反的方向移动。其中，紧固件2包括螺栓或铆钉，也就是说，电动推杆3可以通过螺栓固定在支架1上，也可以直接通过铆钉铆接在支架1上。当然紧固件2的形式并不局限于上述两种方式。

安装时：首先将支架1固定在不可移动的物体例如地面上；接着将紧固件2依次穿过支架1的通孔1.1.1和电动推杆3的安装孔，以将电动推杆3固定在支架1上；最后，将待抬升机构例如翻转机构4连接至电动推杆3的第二端。

使用时，启动电动推杆3的电机3.2，在电机3.2的驱动下推杆3.1就会推动翻转机构4朝向指定位置移动。当翻转机构4与指定位置接触后即电动推杆3的第二端到达目标位置时，关闭电动推杆3的电机3.2。若此时电动推杆3的电机3.2发生延时操作，那么推杆3.1在伸出过程中，推杆3.1通过翻转机构4就会受到来自指定位置的反向作用力，在该反向作用力的驱动下推杆3.1就会推动紧固件2在通孔1.1.1内朝与电动推杆3的推动方向相反的方向即朝远离目标位置的方向移动，由此就可抵消该反向作用力对电机3.2的影响，避免电机3.2发生堵转现象。

需要说明的是，为了保证紧固件2受到反向作用力后能够在通孔1.1.1内发生移动可以采用多种方式实现：

方式一、如图3所示，通孔1.1.1的内壁形成有缓冲层1.1.2。其中，缓冲层1.1.2的材质可以但不限于是橡胶、乳胶或海绵，其他受压后能够发生形变的材料均可。在此种情况下，通孔1.1.1形状可以但不限于是圆形、椭圆形、正方形、多边形或长条形。由于缓冲层1.1.2的存在，若电动推杆3的第二端到达目标位置后其电机3.2发生延时操作，那么指定位置对推杆3.1施加的反向作用力就会通过紧固件2传递到缓冲层1.1.2，缓冲层1.1.2受压发生形变进而使得紧固件2在通孔1.1.1内位置发生变化，即紧固件2在通孔1.1.1内朝与电动推杆3的推动方向相反的方向移动，由此就可抵消该反向作用力对电机3.2的影响，避免电机3.2发生堵转现象。

方式二、如图4和图5所示，限定通孔1.1.1的形状，例如通孔1.1.1为条形孔，条形孔的长度方向与电动推杆3的第二端到达目标位置时的推动方向平行。由此，若电动推杆3的第二端到达目标位置后其电机3.2发生延时操作，那么推杆3.1受到指定位置对其施加的反向作用力后，在该反向作用力的驱动下推杆3.1就会推动紧固件2从条形孔临近指定位置的一端移动至条形孔远离指定位置的一端，由此就可抵消该反向作用力对电机3.2的影响，避免电机3.2发生堵转现象。

方式三、缓冲层1.1.2+条形孔，具体地：通孔1.1.1为条形孔，条形孔的长度方向与电动推杆3的第二端到达目标位置时的推动方向平行，条形孔的内壁形成有缓冲层1.1.2。由此，当推杆3.1受到指定位置对其施加的反向作用力时，在该向作用力的驱动下推杆3.1就会推动紧固件2从条形孔临近指定位置的一端移动至条形孔远离指定位置的一端。当紧固件2移动至条形孔远离指定位置的一端后，该反向作用力就会通过紧固件2传递至缓冲层1.1.2，缓冲层1.1.2受压发生形变进而使得紧固件2在条形孔内进一步朝远离指定位置的方向移动。由此在条形孔和缓冲层1.1.2的双重缓冲下就可充分抵消指定位置施加的反向作用力对电机3.2的影响，避免电机3.2发生堵转现象。

如图4所示，支架1包括底座1.2和立板1.3，立板1.3的第一端设置在底座1.2上、第二端向上延伸；立板1.3第二端的侧壁设有向外延伸的连接耳1.1，连接耳1.1上开设有通孔1.1.1。其中，立板1.3可以但不限于是镀锌方钢管。为了便于安装拆卸底座1.2，底座1.2开设有多个长孔1.2.1。

另外，为了进一步提高电动推杆3在立板1.3上的稳定性，立板1.3的同一侧设有两个相对设置的连接耳1.1，两个连接耳1.1之间形成用于容纳电动推杆3第一端的空间。安装时：首先可通过螺栓将底座1.2固定在不可移动的物体上；接着将电动推杆3的第一端插入两个连接耳1.1之间；然后，将紧固件2例如螺栓依次穿过其中一个连接耳1.1的通孔1.1.1、电动推杆3的安装孔、另一个连接耳1.1的通孔1.1.1后旋上螺母；最后，将待抬升机构例如翻转机构4连接至电动推杆3的第二端即可。

进一步地，为了提高立板1.3的强度，支架1还包括加强筋1.4，加强筋1.4的一端设置在底座1.2上、另一端倾斜向上延伸并固定在立板1.3上。由此，加强筋1.4与立板1.3和底座1.2就可围设形成稳定性高的三角形结构。

此外，本实施例还提供了一种抬升机构，该抬升机构包括电动推杆3以及上述所述的用于电动推杆的缓冲固定装置。其中，电动推杆3包括推杆3.1和伸缩驱动件，伸缩驱动件与推杆3.1连接、用于驱动推杆3.1伸缩。进一步地，推杆3.1包括套管以及插设在套管内的伸缩杆。其中，伸缩驱动件可以但不限于是电机3.2、液压油缸或气缸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。