止回阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种止回阀。

背景技术：

止回阀包括旋启式止回阀，旋启式止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是保证管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。

目前，旋启式止回阀在使用时，阀瓣与阀座密封是采用在阀瓣的端面设置密封件实现密封的，但是，该密封件由于牢固性较差，在使用过程中容易脱落，从而给密封造成影响，而且现有的旋启式止回阀结构设置不合理，进液口和出液口位置都是固定的，无法调节，遇到复杂的安装位置就无法安装，适用范围小，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、密封件不会脱落、密封性能好、安装方便、适用范围广且实用性好的止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种止回阀，包括阀体和阀瓣，所述阀体内设置有阀腔、进水通道和出水通道，所述阀体左端位于进水通道的进水口位置焊接有第一金属蛇皮管，所述第一金属蛇皮管背离阀体端一体设置有第一连接法兰；所述阀体右端位于出水通道的出水口位置焊接有第二金属蛇皮管，所述第二金属蛇皮管背离阀体端一体设置有第二连接法兰；所述阀体位于进水通道的内端口位置一体设置有密封凸环，所述阀瓣安装在密封凸环内端位置，所述阀瓣由不锈钢材料制成，阀瓣的左端面上固定粘接有弹性密封层，所述弹性密封层内固定设置有多根不锈钢定位杆，每根不锈钢定位杆右端均与阀瓣的左端面焊接固定；所述阀瓣的右端面上堆焊有一层镍基耐磨合金层。

通过采用上述技术方案，第一金属蛇皮管和第二金属蛇皮管能够任意弯曲，便于安装时调节位置，安装操作方便，适用于各种复杂的安装位置；在阀瓣的弹性密封层内设置有不锈钢定位杆，使得弹性密封层连接可靠，不易脱落，密封性能好；整个止回阀结构设计合理、结构简单、密封件不易脱落、密封性能好、安装方便、适用范围广且实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述阀腔的右上端设置有用于限制阀瓣最大转动行程的限位凹槽，所述限位凹槽内嵌入式设置有缓冲块。

本实用新型还进一步设置为：所述第一连接法兰背离第一金属蛇皮管的端面上固定粘接有第一密封圈；所述第二连接法兰背离第二金属蛇皮管的端面上固定粘接有第二密封圈。

本实用新型还进一步设置为：所述阀腔左上端焊接有连接座，所述阀瓣上端穿设有销轴，阀瓣通过销轴与连接座构成铰接。

本实用新型还进一步设置为：所述弹性密封层内不锈钢定位杆的数量设置三根以上，且弹性密封层与不锈钢定位杆通过粘接固定构成一体结构，且弹性密封层的厚度为3-15mm。

本实用新型还进一步设置为：所述弹性密封层、第一密封圈和第二密封圈均由橡胶或聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，第一金属蛇皮管和第二金属蛇皮管能够任意弯曲，便于安装时调节位置，安装操作方便，适用于各种复杂的安装位置；在阀瓣的弹性密封层内设置有不锈钢定位杆，使得弹性密封层连接可靠，不易脱落，密封性能好；整个止回阀结构设计合理、结构简单、密封件不易脱落、密封性能好、安装方便、适用范围广且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中i部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种止回阀，包括阀体1和阀瓣2，所述阀体1内设置有阀腔11、进水通道12和出水通道13，所述阀体1左端位于进水通道12的进水口位置焊接有第一金属蛇皮管3，所述第一金属蛇皮管3背离阀体端一体设置有第一连接法兰31；所述阀体1右端位于出水通道13的出水口位置焊接有第二金属蛇皮管4，所述第二金属蛇皮管4背离阀体端一体设置有第二连接法兰41；所述阀体1位于进水通道的内端口位置一体设置有密封凸环14，所述阀瓣2安装在密封凸环14内端位置，所述阀瓣2由不锈钢材料制成，阀瓣2的左端面上固定粘接有弹性密封层5，所述弹性密封层5内固定设置有多根不锈钢定位杆6，每根不锈钢定位杆6右端均与阀瓣2的左端面焊接固定；所述阀瓣2的右端面上堆焊有一层镍基耐磨合金层7。

作为优选的，所述第一金属蛇皮管3、第一连接法兰31、第二金属蛇皮管4和第二连接法兰41均由不锈钢材料制成。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述阀腔11的右上端设置有用于限制阀瓣最大转动行程的限位凹槽15，所述限位凹槽15内嵌入式设置有缓冲块8。所述缓冲块8由橡胶或聚四氟乙烯材料制成，且缓冲块8与限位凹槽15的内壁面通过现有的胶水粘接固定或通过现有的螺钉连接固定。

所述第一连接法兰31背离第一金属蛇皮管3的端面上固定粘接有第一密封圈9；所述第二连接法兰41背离第二金属蛇皮管4的端面上固定粘接有第二密封圈10。

所述阀腔11左上端焊接有连接座16，所述阀瓣2上端穿设有销轴17，阀瓣2通过销轴17与连接座16构成铰接。作为优选的，所述销轴17与连接座16连接处设置有扭簧机构。

所述弹性密封层5内不锈钢定位杆6的数量设置三根以上，且弹性密封层5与不锈钢定位杆6通过粘接固定构成一体结构，且弹性密封层5的厚度为3-15mm。

所述弹性密封层5、第一密封圈9和第二密封圈10均由橡胶或聚四氟乙烯材料制成。

实际应用时，第一金属蛇皮管和第二金属蛇皮管能够任意弯曲，便于安装时调节位置，安装操作方便，适用于各种复杂的安装位置；在阀瓣的弹性密封层内设置有不锈钢定位杆，使得弹性密封层连接可靠，不易脱落，密封性能好；整个止回阀结构设计合理、结构简单、密封件不易脱落、密封性能好、安装方便、适用范围广且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种止回阀，包括阀体(1)和阀瓣(2)，所述阀体(1)内设置有阀腔(11)、进水通道(12)和出水通道(13)，其特征在于：所述阀体(1)左端位于进水通道(12)的进水口位置焊接有第一金属蛇皮管(3)，所述第一金属蛇皮管(3)背离阀体端一体设置有第一连接法兰(31)；所述阀体(1)右端位于出水通道(13)的出水口位置焊接有第二金属蛇皮管(4)，所述第二金属蛇皮管(4)背离阀体端一体设置有第二连接法兰(41)；所述阀体(1)位于进水通道的内端口位置一体设置有密封凸环(14)，所述阀瓣(2)安装在密封凸环(14)内端位置，所述阀瓣(2)由不锈钢材料制成，阀瓣(2)的左端面上固定粘接有弹性密封层(5)，所述弹性密封层(5)内固定设置有多根不锈钢定位杆(6)，每根不锈钢定位杆(6)右端均与阀瓣(2)的左端面焊接固定；所述阀瓣(2)的右端面上堆焊有一层镍基耐磨合金层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述阀腔(11)的右上端设置有用于限制阀瓣最大转动行程的限位凹槽(15)，所述限位凹槽(15)内嵌入式设置有缓冲块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述第一连接法兰(31)背离第一金属蛇皮管(3)的端面上固定粘接有第一密封圈(9)；所述第二连接法兰(41)背离第二金属蛇皮管(4)的端面上固定粘接有第二密封圈(10)。

4.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述阀腔(11)左上端焊接有连接座(16)，所述阀瓣(2)上端穿设有销轴(17)，阀瓣(2)通过销轴(17)与连接座(16)构成铰接。

5.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述弹性密封层(5)内不锈钢定位杆(6)的数量设置三根以上，且弹性密封层(5)与不锈钢定位杆(6)通过粘接固定构成一体结构，且弹性密封层(5)的厚度为3-15mm。

6.根据权利要求3所述的一种止回阀，其特征在于：所述弹性密封层(5)、第一密封圈(9)和第二密封圈(10)均由橡胶或聚四氟乙烯材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种止回阀，包括阀体和阀瓣，阀体内设置有阀腔、进水通道和出水通道，阀体左端焊接有第一金属蛇皮管，第一金属蛇皮管背离阀体端一体设置有第一连接法兰；阀体右端焊接有第二金属蛇皮管，第二金属蛇皮管背离阀体端一体设置有第二连接法兰；阀瓣安装在密封凸环内端位置，阀瓣的左端面上固定粘接有弹性密封层，弹性密封层内固定设置有多根不锈钢定位杆，每根不锈钢定位杆右端均与阀瓣的左端面焊接固定；阀瓣的右端面上堆焊有一层镍基耐磨合金层。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、密封件不会脱落、密封性能好、安装方便、适用范围广且实用性好。

技术研发人员：李尚充;金玲敏;陈国龙
受保护的技术使用者：浙江开诚机械有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.08