一种整体预装配的止回阀密封阀瓣的制作方法

本实用新型涉及一种整体预装配的止回阀密封阀瓣，具体说是一种解决铸件质量以及加工精度影响的止回阀密封阀瓣。

背景技术：

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。

在现有的铸铁件旋启式止回阀，其组成结构简单，只由体、盖、瓣三部分组成，但是阀瓣的定位密封很难做到和设计图纸要求的相一致，特别是阀体的加工尺寸，不仅需要保证密封斜面、中心高尺寸，还要受到铸件的影响，其加工空间受限，不便于测量验证，阀盖和阀瓣的配合端也是同样的受到铸件质量的影响极大，如此就导致在装配过程的合格率不高，需要返工维修，费时费工，没有效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种整体预装配的止回阀密封阀瓣，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种整体预装配的止回阀密封阀瓣，包括密封圆环，密封圆环的两个自由端均固定连接延伸托板，所述延伸托板远离密封圆环的一端固定连接旋转耳，所述旋转耳上贯穿开设有定位穿孔，所述延伸托板的顶部中央固定连接限位导板，密封圆环的上方设有阀瓣，阀瓣靠近旋转耳的一端固定连接连接板，连接板远离阀瓣盘的一端固定连接旋转圆柱，旋转圆柱同轴开设有旋转穿孔，旋转圆柱位于两个旋转耳之间，旋转穿孔和定位穿孔内贯穿设有定位轴，定位轴的一端开设有插销孔，插销孔内设有限位插销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圆环的下断面开设有密封环槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，密封环槽内设有密封环垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环槽一侧的密封圆环上开设有紧固孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀瓣盘、连接板以及旋转圆柱的外表面均设有包胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀瓣盘下表面的包胶层上固定设有密封环台，密封环台与密封圆环的顶面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板上开设有与限位导板相对应的导向槽。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型装置的结构原理简单清晰，将原本的瓣和体及盖的多方配合省略，直接将密封组合独立出来，通过密封圆环上的紧固孔固定在阀体的阀座面上，可避免铸件问题以及加工精度对阀门的密封效果的影响，而且装配简单快捷，合格率高。

附图说明

图1为整体预装配的止回阀密封阀瓣的主视图。

图2为整体预装配的止回阀密封阀瓣的俯视图。

图中：1、密封圆环；2、密封环槽；3、紧固孔；4、密封环垫；5、延伸托板；6、旋转耳；7、定位穿孔；8、限位导板；9、阀瓣盘；10、连接板；11、旋转圆柱；12、旋转穿孔；13、包胶层；14、密封环台；15、定位轴；16、限位插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-2，一种整体预装配的止回阀密封阀瓣，包括密封圆环1，密封圆环1的两个自由端均固定连接延伸托板5，所述延伸托板5远离密封圆环1的一端固定连接旋转耳6，所述旋转耳6上贯穿开设有定位穿孔7，所述延伸托板5的顶部中央固定连接限位导板8，密封圆环1的上方设有阀瓣，阀瓣靠近旋转耳6的一端固定连接连接板10，连接板10远离阀瓣盘9的一端固定连接旋转圆柱11，旋转圆柱11同轴开设有旋转穿孔12，旋转圆柱11位于两个旋转耳6之间，旋转穿孔12和定位穿孔7内贯穿设有定位轴15，定位轴15的一端开设有插销孔，插销孔内设有限位插销16，定位轴15穿过旋转耳6上的定位穿孔7后再穿过旋转圆柱11上的旋转穿孔12，限位插销16和定位轴15突出旋转耳6部分上的插销孔配合，进行限位。

所述密封圆环1的下断面开设有密封环槽2，密封环槽2内设有密封环垫4，使得密封圆环1的下端面处密封隔水，所述密封环槽2一侧的密封圆环1上开设有紧固孔3，所述连接板10上开设有与限位导板8相对应的导向槽。

实施例2

请参阅图1-2，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述阀瓣盘9、连接板10以及旋转圆柱11的外表面均设有包胶层13，所述阀瓣盘9下表面的包胶层13上固定设有密封环台14，密封环台14与密封圆环1的顶面相接触。定位穿孔7的中心轴线到延伸托板5上端面的垂直距离和到密封环台14最下端环面的垂直距离一致。

本实用新型装置的结构原理简单清晰，将原本的瓣和体及盖的多方配合省略，直接将密封组合独立出来，通过密封圆环上的紧固孔固定在阀体的阀座面上，可避免铸件问题以及加工精度对阀门的密封效果的影响，而且装配简单快捷，合格率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种整体预装配的止回阀密封阀瓣，包括密封圆环（1），密封圆环（1）的两个自由端均固定连接延伸托板（5），其特征在于，所述延伸托板（5）远离密封圆环（1）的一端固定连接旋转耳（6），所述旋转耳（6）上贯穿开设有定位穿孔（7），所述延伸托板（5）的顶部中央固定连接限位导板（8），密封圆环（1）的上方设有阀瓣，阀瓣靠近旋转耳（6）的一端固定连接连接板（10），连接板（10）远离阀瓣盘（9）的一端固定连接旋转圆柱（11），旋转圆柱（11）同轴开设有旋转穿孔（12），旋转圆柱（11）位于两个旋转耳（6）之间，旋转穿孔（12）和定位穿孔（7）内贯穿设有定位轴（15），定位轴（15）的一端开设有插销孔，插销孔内设有限位插销（16）。

2.根据权利要求1所述的整体预装配的止回阀密封阀瓣，其特征在于，所述密封圆环（1）的下断面开设有密封环槽（2）。

3.根据权利要求2所述的整体预装配的止回阀密封阀瓣，其特征在于，密封环槽（2）内设有密封环垫（4）。

4.根据权利要求3所述的整体预装配的止回阀密封阀瓣，其特征在于，所述密封环槽（2）一侧的密封圆环（1）上开设有紧固孔（3）。

5.根据权利要求1所述的整体预装配的止回阀密封阀瓣，其特征在于，所述阀瓣盘（9）、连接板（10）以及旋转圆柱（11）的外表面均设有包胶层（13）。

6.根据权利要求5所述的整体预装配的止回阀密封阀瓣，其特征在于，所述阀瓣盘（9）下表面的包胶层（13）上固定设有密封环台（14），密封环台（14）与密封圆环（1）的顶面相接触。

7.根据权利要求4或6所述的整体预装配的止回阀密封阀瓣，其特征在于，所述连接板（10）上开设有与限位导板（8）相对应的导向槽。

技术总结
本实用新型公开了一种整体预装配的止回阀密封阀瓣，涉及阀门装配技术领域，包括密封圆环，密封圆环的两个自由端均固定连接延伸托板，所述延伸托板远离密封圆环的一端固定连接旋转耳，所述旋转耳上贯穿开设有定位穿孔，所述延伸托板的顶部中央固定连接限位导板，密封圆环的上方设有阀瓣，阀瓣靠近旋转耳的一端固定连接连接板，连接板远离阀瓣盘的一端固定连接旋转圆柱，本实用新型装置的结构原理简单清晰，将原本的瓣和体及盖的多方配合省略，直接将密封组合独立出来，通过密封圆环上的紧固孔固定在阀体的阀座面上，可避免铸件问题以及加工精度对阀门的密封效果的影响，而且装配简单快捷，合格率高。

技术研发人员：张孝成
受保护的技术使用者：上海艾柯林节能技术研究有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.08