一种料浆球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种料浆球阀。

背景技术：

自控阀门常常需要使用料浆球阀，料浆球阀中通过的介质为料浆，料浆含固体颗粒，颗粒小于5微米，干燥风干后易粘附于阀芯、阀体，料浆颗粒很小，容易进入阀门中腔和阀座弹簧腔及阀杆缝隙，造成卡死阀座及抱死阀门。料浆颗粒中常含有氢氧化铝、氧化铝、氧化硅、氟化钠、腐蚀离子成分氯离子、硫酸铵等，料浆颗粒含有的氧化铝、氧化硅等，硬度很高，易造成阀门密封面磨损内漏，含有氯离子，ph值大于12的晶化料浆和ph值2.5左右的二次酸交料浆，具有较强的腐蚀性，易造成阀门腐蚀内漏。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种料浆球阀，设置的耐磨防尘套、第一密封圈及第二密封圈使弹簧腔具备更好的防渣防尘性能，流道的内壁喷涂硬质合金，提高了料浆球阀的抗磨损性能和抗腐蚀性能。

本实用新型所采用的技术方案是：一种料浆球阀，包括有阀体、球体、阀杆、上支撑轴、下支撑轴、阀座和阀盖，所述阀盖固定在所述阀体上，阀盖与阀体的内部形成球阀腔，所述球体与所述阀座位于所述球阀腔内，所述上支撑轴固定在所述阀体的上端，所述下支撑轴固定在所述阀体的下端，所述阀杆穿过所述上支撑轴后与所述球体的上端连接，所述下支撑轴与所述球体的下端转动连接，所述阀座为弹性阀座，阀座与所述阀盖之间设有弹簧腔，弹簧腔内设有弹簧，所述阀盖的内部加装耐磨防尘套，所述阀座与所述阀盖之间设有第一密封圈，所述阀座与所述耐磨防尘套之间设有第二密封圈。

在上述技术方案中，阀座与所述阀盖之间设有的弹簧使所述阀座成为弹性阀座，所述弹簧能对磨损的阀座部位进行补偿，使球阀具备更好的密封性能，阀盖内部加装的耐磨防尘套紧贴阀盖与阀座的内壁，能防止细小粉粒进入所述弹簧腔，也起到保护所述阀座的作用，所述第一密封圈能在所述阀座与所述阀盖之间形成良好的密封，所述第二密封圈能在所述阀座与所述耐磨防尘套之间形成良好的密封，所述耐磨防尘套、第一密封圈及第二密封圈使所述弹簧腔具备了更好的防渣防尘性能，从而保证了所述弹簧对所述阀座的补偿作用。

优选的，所述阀盖上设有与所述弹簧适配的弹簧腔，所述耐磨防尘套可拆卸地固定在所述阀盖上，耐磨防尘套与所述阀盖之间设有第三密封圈。

为了将所述耐磨防尘套更好地固定在所述阀盖上，所述耐磨防尘套通过内六角螺栓固定在所述阀盖上，所述耐磨防尘套具有环形凸台，环形凸台上设有沉头孔，所述阀盖上设有与所述环形凸台适配的固定槽，所述固定槽内设有固定孔。

为了使料浆球阀的流道具备更好的抗磨损性能，所述耐磨防尘套的内表面喷涂硬质合金，所述球体的内表面喷涂硬质合金。

优选的，所述硬质合金采用碳化铬。

为了能清洁所述球体的球面，所述阀座上设有刮刀。

为了使所述球体在转动时具备更好的密封性能，所述球体与所述上支撑轴之间设有密封组件和轴承，所述球体与所述下支撑轴之间也设有密封组件和轴承。

优选的，所述密封组件包括有碟簧、压圈和密封件。

优选的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈均为o形密封圈。

优选的，所述密封件采用柔性石墨垫片。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.阀座与阀盖之间设有的弹簧使阀座成为弹性阀座，弹簧能对磨损的阀座部位进行补偿，使球阀具备更好的密封性能；

2.阀盖内部加装的耐磨防尘套紧贴阀盖与阀座的内壁，能防止细小粉粒进入所述弹簧腔，也起到保护阀座的作用，耐磨防尘套、第一密封圈及第二密封圈使弹簧腔具备了更好的防渣防尘性能，从而保证了弹簧对阀座的补偿作用；

3.在耐磨防尘套的内表面与球体的内表面喷涂碳化铬，提高了流道的抗磨损性能，也提高了料浆球阀的抗腐蚀性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的剖视示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图1中b的放大图；

图4为图1中c的放大图;

图5为图1中d的放大图；

图中标记:1-阀体，2-球体，3-阀杆，4-上支撑轴，5-下支撑轴，6-阀座，7-阀盖，8-弹簧腔，9-弹簧，10-耐磨防尘套，11-第一密封圈，12-第二密封圈，13-第三密封圈，14-内六角螺栓，15-环形凸台，16-沉头孔，17-固定槽，18-固定孔，19-硬质合金，20-流道,21-刮刀，22-密封组件，23-轴承，24-碟簧，25-压圈，26-密封件，27-中间腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开的一种料浆球阀，包括有阀体1、球体2、阀杆3、上支撑轴4、下支撑轴5、阀座6和阀盖7，所述阀盖7固定在所述阀体1上，阀盖7与阀体1的内部形成球阀腔，所述球体2与所述阀座6位于所述球阀腔内，所述上支撑轴4固定在所述阀体1的上端，所述下支撑轴5固定在所述阀体1的下端，所述阀杆3穿过所述上支撑轴4后与所述球体2的上端连接，所述下支撑轴5与所述球体2的下端转动连接，所述阀座6为弹性阀座6，阀座6与所述阀盖7之间设有弹簧腔8，弹簧腔8内设有弹簧9，所述阀盖7的内部加装耐磨防尘套10，所述阀座6与所述阀盖7之间设有第一密封圈11，所述阀座6与所述耐磨防尘套10之间设有第二密封圈12。

在上述技术方案中，阀座6与所述阀盖7之间设有的弹簧9使所述阀座6成为弹性阀座6，所述弹簧9能对磨损的阀座6部位进行补偿，使球阀具备更好的密封性能，阀盖7内部加装的耐磨防尘套10紧贴阀盖7与阀座6的内壁，能防止细小粉粒进入所述弹簧腔8，也起到保护所述阀座6的作用，所述第一密封圈11能在所述阀座6与所述阀盖7之间形成良好的密封，所述第二密封圈12能在所述阀座6与所述耐磨防尘套10之间形成良好的密封，所述耐磨防尘套10、第一密封圈11及第二密封圈12使所述弹簧腔8具备了更好的防渣防尘性能，从而保证了所述弹簧9对所述阀座6的补偿作用。在本实施例中，阀盖7设有两个，左右各一，所述阀盖7与所述阀体1的固定采用螺纹连接，所述上支撑轴4采用螺纹连接固定在所述阀体1的上端，所述下支撑轴5采用螺纹连接固定在所述阀体1的下端，为了能在所述阀座6处形成更好的密封，第一密封圈11与第二密封圈12均设有两个。所述弹簧9可以根据需要采用碟簧24或螺旋弹簧9，本实施例中采用螺旋弹簧9，所述螺纹连接、碟簧24、螺旋弹簧9均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述阀盖7上设有与所述弹簧9适配的弹簧腔8，所述耐磨防尘套10可拆卸地固定在所述阀盖7上，耐磨防尘套10与所述阀盖7之间设有第三密封圈13。在本实施例中，所述阀盖7上设有弹簧腔8，所述弹簧9卡入弹簧腔8内，弹簧9的一端抵触于所述阀座6，所述耐磨防尘套10可拆卸更换，方便后期维护，所述第三密封圈13能在耐磨防尘套10与阀盖7之间形成良好的密封，能进一步保证所述弹簧腔8具备更好的防渣防尘性能。

为了将所述耐磨防尘套10更好地固定在所述阀盖7上，所述耐磨防尘套10通过内六角螺栓14固定在所述阀盖7上，所述耐磨防尘套10具有环形凸台15，环形凸台15上设有沉头孔16，所述阀盖7上设有与所述环形凸台15适配的固定槽17，所述固定槽17内设有固定孔18。所述固定孔18内设有螺纹，在固定所述耐磨防尘套10时，先将耐磨防尘套10装入阀盖7的内部，所述环形凸台15刚好卡入所述固定槽17内，将所述内六角螺栓14穿过所述沉头孔16后拧入所述固定孔18，拧紧后就能将耐磨防尘套10牢靠地固定在所述阀盖7上。

为了使料浆球阀的流道20具备更好的抗磨损性能，所述耐磨防尘套10的内表面喷涂硬质合金19，所述球体2的内表面喷涂硬质合金19。当所述料浆球阀开启后，料浆球阀的内部形成介质的流道20，耐磨防尘套10的内表面和球体2的内表面形成了流道20的内壁，故在耐磨防尘套10的内表面与球体2的内表面喷涂硬质合金19，提高流道20的抗磨损性能。

所述硬质合金19采用碳化铬。在现代的表面硬化方法中,碳化钨涂层是硬度最高的,但是在腐蚀工况中,其抗腐蚀能力是极低的，因此会产生阀门泄漏的问题，在这种工况下，最合适的解决方案是表面硬化处理采用碳化铬crc（硬度hrc66~68）涂层的方法。在耐磨防尘套10的内表面与球体2的内表面喷焊碳化铬，硬度达hrc65以上，能很好的应对介质的长期冲刷，也提高了料浆球阀的抗腐蚀性。所述碳化铬涂层和喷焊均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了能清洁所述球体2的球面，所述阀座6上设有刮刀21。所述刮刀21能刮除球体2上贴附的固体介质,起到清洁球面，提高使用寿命的作用。所述刮刀21属于现有技术，在此不做具体说明。

为了使所述球体2在转动时具备更好的密封性能，所述球体2与所述上支撑轴4之间设有密封组件22和轴承23，所述球体2与所述下支撑轴5之间也设有密封组件22和轴承23。所述密封组件22包括有碟簧24、压圈25和密封件26。所述球体2与所述上支撑轴4之间设有的密封件26使中间腔体27内的粉尘介质不进入球体2与上支撑轴4之间，由于经常性开关的动作，密封件26会磨损和消耗，在碟簧24的作用下能进行补偿和动态调整，使中间腔体27内的粉尘介质更加不易进入球体2与上支撑轴4之间，防止由于介质的进入导致阀门转动时出现卡死。所述球体2与所述下支撑轴5之间设有的密封件26使中间腔体27内的粉尘介质不进入球体2与下支撑轴5之间，设置的碟簧24也使中间腔体27内的粉尘介质更加不易进入球体2与下支撑轴5之间，防止由于介质的进入导致阀门转动时出现卡死。由于所述球体2与所述上支撑轴4会相对转动，所述球体2与所述下支撑轴5也会相对转动，设置的轴承23能使相对转动更流畅。所述碟簧24、压圈25、轴承23均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述第一密封圈11、第二密封圈12、第三密封圈13均为o形密封圈。第一密封圈11、第二密封圈12、第三密封圈13均采用o形密封圈能具有较好的密封性能。所述密封件26采用柔性石墨垫片。由于球体2与上支撑轴4是动密封，球体2与下支撑轴5也是动密封，若密封件26采用o形密封圈，易出现硬化，会影响密封效果，为防止o形密封圈的硬化，所述密封件26采用可靠性更高的柔性石墨垫片，柔性石墨垫片具有良好的防腐蚀性，耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性。所述o形密封圈、柔性石墨垫片均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：阀座6与阀盖7之间设有的弹簧9能对磨损的阀座6部位进行补偿，使球阀具备更好的密封性能，耐磨防尘套10可拆卸地固定在所述阀盖7上，便于维护，耐磨防尘套10紧贴阀盖7与阀座6的内壁，两个第一密封圈11能在阀座6与阀盖7之间形成良好的密封，两个第二密封圈12能在阀座6与耐磨防尘套10之间形成良好的密封，这样就能有效防止细小粉粒进入弹簧腔8，使弹簧腔8具备很好的防渣防尘性能，从而保证了弹簧9对阀座6的补偿作用，在耐磨防尘套10的内表面与球体2的内表面喷焊碳化铬，提高了流道20的抗磨损性能，能很好的应对介质的长期冲刷，也提高了料浆球阀的抗腐蚀性。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。