新型大流量二通插装阀的制作方法

本实用新型涉及插装阀装置领域，具体涉及新型大流量二通插装阀。

背景技术：

目前所采用的插装阀如图5-8所述，此插装阀存在的问题在于：（1）插装阀的流量小；（2）进出口的降压大；（3）工作效率低，能耗大。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供新型大流量二通插装阀，此插装阀在保证阀体整体结构强度的前提下，增大了阀体的流量，减少了油液进出口压差，提高了工作效率，而且有效的降低了能耗。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：新型大流量二通插装阀，它包括阀体，所述阀体的内部安装有阀芯，其特征在于：所述阀体的中间部位并围绕其圆周方向均布加工有多个通油孔，在通油孔的上方位置并沿着阀体的周身方向加工有环形槽，在阀体的下部和上部分别设置有第一周向密封结构和第二周向密封结构，在阀体的顶部端面设置有顶部密封结构；所述阀体的底端加工有底部油孔。

所述第一周向密封结构包括加工在阀体上的第一密封槽，在第一密封槽上套装有第一o型密封圈，所述第一o型密封圈的两端分别套装有对称布置的第一密封垫。

所述第二周向密封结构包括加工在阀体上的第二密封槽，在第一密封槽上套装有第二o型密封圈，所述第二o型密封圈的两端分别套装有对称布置的第二密封垫。

所述顶部密封结构包括顶部密封槽，所述顶部密封槽内安装有第三o型密封圈，所述第三o型密封圈的外端套装有密封垫。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型所述的插装阀，通过在阀体的周身方向加工有环形槽，增大了其在安装过程中与插装结构之间的环形腔截面连接，进而增了油液的通过量，此外，通过在阀体上加工多个通油孔，而且增大了通油孔的尺寸，从而加大通油量。

2、通过在阀体上设置有第一周向密封结构和第二周向密封结构保证了最佳的密封效果。

3、通过在阀体的顶端设置顶部密封结构，能够对阀体的顶端进行密封。

4、通过上的插装阀，能够有效的减少油液通过阻力，减少了进出口油液的压差，减少了能量损失，降低了能耗，提高了效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型插装阀剖视图。

图2为本实用新型插装阀阀体结构视图。

图3为本实用新型插装阀通油孔截面图。

图4为本实用新型插装阀安装使用时安装结构图。

图5为现有插装阀剖视图。

图6为现有插装阀阀体结构视图。

图7为现有插装阀通油孔截面图。

图8为现有插装阀安装使用时安装结构图。

图中：第一o型密封圈1、第一密封垫2、阀芯3、通油孔4、环形槽5、第二密封垫6、第二o型密封圈7、第三o型密封圈8、密封垫9、阀体10、底部油孔11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，新型大流量二通插装阀，它包括阀体10，所述阀体10的内部安装有阀芯3，其特征在于：所述阀体10的中间部位并围绕其圆周方向均布加工有多个通油孔4，在通油孔4的上方位置并沿着阀体10的周身方向加工有环形槽5，在阀体10的下部和上部分别设置有第一周向密封结构和第二周向密封结构，在阀体10的顶部端面设置有顶部密封结构；所述阀体10的底端加工有底部油孔11。通过采用上述结构的插装阀，大大的提高了通油量，同时降低压降，提高效率，降低能耗。

进一步的，所述第一周向密封结构包括加工在阀体10上的第一密封槽，在第一密封槽上套装有第一o型密封圈1，所述第一o型密封圈1的两端分别套装有对称布置的第一密封垫2。通过上述的密封结构，保证了密封效果。

进一步的，所述第二周向密封结构包括加工在阀体10上的第二密封槽，在第一密封槽上套装有第二o型密封圈7，所述第二o型密封圈7的两端分别套装有对称布置的第二密封垫6。通过上述的密封结构，保证了密封效果。

进一步的，所述顶部密封结构包括顶部密封槽，所述顶部密封槽内安装有第三o型密封圈8，所述第三o型密封圈8的外端套装有密封垫9。通过采用上述的端面密封，能够对其顶部端面起到很好的密封作用。

本实用新型的工作原理和过程：

本实用新型在不改变传统插装阀安装尺寸的同时，增大阀体10上通油孔4的尺寸，从而加大通油量。而且由于在阀体10上加工有环形槽5，保证了在在使用过程中，进入到通油孔4轴向的油液量，进而有效的减小了油液通过的阻力，降低了能耗。

技术特征：

1.新型大流量二通插装阀，它包括阀体（10），所述阀体（10）的内部安装有阀芯（3），其特征在于：所述阀体（10）的中间部位并围绕其圆周方向均布加工有多个通油孔（4），在通油孔（4）的上方位置并沿着阀体（10）的周身方向加工有环形槽（5），在阀体（10）的下部和上部分别设置有第一周向密封结构和第二周向密封结构，在阀体（10）的顶部端面设置有顶部密封结构；所述阀体（10）的底端加工有底部油孔（11）。

2.根据权利要求1所述新型大流量二通插装阀，其特征在于：所述第一周向密封结构包括加工在阀体（10）上的第一密封槽，在第一密封槽上套装有第一o型密封圈（1），所述第一o型密封圈（1）的两端分别套装有对称布置的第一密封垫（2）。

3.根据权利要求1所述新型大流量二通插装阀，其特征在于：所述第二周向密封结构包括加工在阀体（10）上的第二密封槽，在第一密封槽上套装有第二o型密封圈（7），所述第二o型密封圈（7）的两端分别套装有对称布置的第二密封垫（6）。

4.根据权利要求1所述新型大流量二通插装阀，其特征在于：所述顶部密封结构包括顶部密封槽，所述顶部密封槽内安装有第三o型密封圈（8），所述第三o型密封圈（8）的外端套装有密封垫（9）。

技术总结
本实用新型提供了新型大流量二通插装阀，它包括阀体，所述阀体的内部安装有阀芯，其特征在于：所述阀体的中间部位并围绕其圆周方向均布加工有多个通油孔，在通油孔的上方位置并沿着阀体的周身方向加工有环形槽，在阀体的下部和上部分别设置有第一周向密封结构和第二周向密封结构，在阀体的顶部端面设置有顶部密封结构；所述阀体的底端加工有底部油孔。此插装阀在保证阀体整体结构强度的前提下，增大了阀体的流量，减少了油液进出口压差，提高了工作效率，而且有效的降低了能耗。

技术研发人员：唐善杰;覃棚
受保护的技术使用者：湖北力帝机床股份有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.15