一种用于六氟化硫设备补气的逆止阀的制作方法

本实用新型涉及阀体技术领域，更具体地，涉及一种用于六氟化硫设备补气的逆止阀。

背景技术：

每当进入保供电密集期，供电局将按计划对重要用户、保供电场所、变电站进行维护保养。变电站110kv以上开关、ct(电流互感器)等设备大多都采用六氟化硫作为介质进行绝缘，六氟化硫充气设备受环境、温度、设备质量等因素影响，常常出现压力不足的现象，当压力低于闭锁压力时，开关会被电气闭锁，无法进行分合闸操作，造成严重的电网风险，因此需要时常检查六氟化硫开关气压并对压力不足的开关进行加气处理。

目前，在开关补充气体时为了避免风险，需要停电进行，导致供电受到影响，造成一定的经济损失。为了降低电网停电时间，越来越多的作业项目开始采用开关不停电补气的方式开展。一直以来，高压六氟化硫开关、ct(电流互感器)等设备的补气工作都用普通阀门加压，但是这种补气方式会存在气体回流的风险，如果充气设备出现故障，可能会导致开关内的气体溢出，造成开关的气压急剧下降，对于运行中的开关产生具大的风险。在开关不停电补气的工作中，气体回流会导致开关内部气体压力下降，当开关压力不足时，分合闸动作会闭锁，同时会影响开关绝缘性能，给电网安全运行带来风险。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中开关补充气体时易因气压变化而带来风险的缺陷，提供一种用于六氟化硫设备补气的逆止阀，实现单向通气，有效避免因气压变化而造成危险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于六氟化硫设备补气的逆止阀，包括阀体，在阀体的一端设有用于与气瓶连通的气瓶侧通道，另一端设有用于与设备连通的设备侧通道，中部设有止逆通道，气瓶侧通道与设备侧通道通过止逆通道连通；所述的止逆通道与气瓶侧通道通过止逆阀口连通，所述的止逆通道内设有阀芯和弹性件，所述的阀芯与止逆阀口密封接触，用于阻挡气瓶侧通道与止逆通道的气流连通；所述的弹性件的一端通过连接件固定于止逆通道靠近设备侧通道的一端，弹性件的另一端与阀芯连接，通过弹性件的弹性推力推动阀芯始终与止逆阀口密封接触。在本实用新型中，在正常情况下，阀芯受到弹性件的推力，始终保持与止逆阀口接触，封堵设备侧通道与气瓶侧通道之间气流的连通；当通过气瓶对电气设备进行补气时，阀芯受到气压的推力，使弹性件向设备侧通道压缩，此时，阀芯与止逆阀口分离，通道打开，气瓶中的气体从气瓶侧通道依次流经止逆通道、设备侧通道，最后进入电气设备；当气瓶中的气压突然减小时，气压的推力不足以推动弹性件压缩，此时阀芯又与止逆阀口密封接触，电气设备中的气体不能流出，避免气体泄漏。

在本实用新型中，逆止阀具有单向导通性，气体只能从气瓶流入电气设备，不能从电气设备中流出，保证电气设备内部气体压力保持充足，在不停电补气的作业中，可以有效防范充气故障产生的电网运行风险。

作为优选的，所述的弹性件为弹簧，弹簧的长度值大于止逆通道的长度值。弹簧始终处于压缩状态，弹簧的弹性恢复力始终推动阀芯与止逆阀口接触。

进一步的，在所述的止逆阀口处设有密封垫圈，阀芯通过密封垫圈与止逆阀口密封接触。设置密封垫圈，增加阀芯与止逆阀口的密封性能，避免因接触不良而造成漏气。

进一步的，所述的阀芯为球阀，所述的止逆阀口与球阀接触面为与球阀相对应的弧形结构。阀芯采用球形阀芯，球形阀芯压在密封垫圈上时，球形阀芯与密封垫圈贴合，密封性能更好。

进一步的，所述的气瓶侧通道上和设备侧通道上均设有气压表。通过压力表能够实时监测气瓶侧和设备侧的压力，提高安全性能。

工作原理：

1.当逆止阀充气气瓶侧气体压力超过设备侧时，气体从气瓶流出到逆止阀，气体压力克服弹力和设备内部气压推动球形阀芯，快速接通，使得气体通过阀门流入设备，达到充气的目的；

2.当逆止阀设备侧气体压力超过充气气瓶侧，或充气气瓶侧发生故障导致气压时不足时，设备内部气体的压力和弹力将球形阀芯紧紧的压在阀座上，气体不能从设备流出。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种用于六氟化硫设备补气的逆止阀，在变电站电气设备补气作业中可以防止补气过程中发生气体泄漏，保证设备内部气压充足，在带电补气作业中，该逆止阀可以有效化解不停电作业带来的设备运行风险。

附图说明

图1是本实用新型止逆阀内部结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种用于六氟化硫设备补气的逆止阀，包括阀体1，在阀体1的一端设有用于与气瓶连通的气瓶侧通道2，另一端设有用于与设备连通的设备侧通道3，中部设有止逆通道4，气瓶侧通道2与设备侧通道3通过止逆通道4连通；所述的止逆通道4与气瓶侧通道2通过止逆阀口5连通，所述的止逆通道4内设有阀芯6和弹性件7，所述的阀芯6与止逆阀口5密封接触，用于阻挡气瓶侧通道2与止逆通道4的气流连通；所述的弹性件7的一端通过连接件固定于止逆通道4靠近设备侧通道3的一端，弹性件7的另一端与阀芯6连接，通过弹性件7的弹性推力推动阀芯6始终与止逆阀口5密封接触。在本实用新型中，在正常情况下，阀芯6受到弹性件7的推力，始终保持与止逆阀口5接触，封堵设备侧通道3与气瓶侧通道2之间气流的连通；当通过气瓶对电气设备进行补气时，阀芯6受到气压的推力，使弹簧向设备侧通道3方向压缩，此时，阀芯6与止逆阀口5分离，通道打开，气瓶中的气体从气瓶侧通道2依次流经止逆通道4、设备侧通道3，最后进入电气设备；当气瓶中的气压突然减小时，气压的推力不足以推动弹性件7压缩，此时阀芯6又与止逆阀口5密封接触，电气设备中的气体不能流出，避免气体泄漏。

在本实用新型中，逆止阀具有单向导通性，气体只能从气瓶流入电气设备，不能从电气设备中流出，保证电气设备内部气体压力保持充足，在不停电补气的作业中，可以有效防范充气故障产生的电网运行风险。

在本实施例中，所述的弹性件7为弹簧，弹簧的长度值大于止逆通道4的长度值。弹簧始终处于压缩状态，弹簧的弹性恢复力始终推动阀芯6与止逆阀口5接触。

在一些实施例中，在所述的止逆阀口5处设有密封垫圈，阀芯6通过密封垫圈与止逆阀口5密封接触。设置密封垫圈，增加阀芯6与止逆阀口5的密封性能，避免因接触不良而造成漏气。所述的阀芯6为球阀，所述的止逆阀口5与球阀接触面为与球阀相对应的弧形结构。阀芯6采用球形阀芯，球形阀芯压在密封垫圈上时，球形阀芯与密封垫圈贴合，密封性能更好。

在一些实施例中，所述的气瓶侧通道2上和设备侧通道3上均设有气压表。通过气压表能够实时监测气瓶侧和设备侧的压力，提高安全性能。

通过本实用新型止逆阀的使用，在变电站电气设备补气作业中可以防止补气过程中发生气体泄漏，保证设备内部气压充足，在带电补气作业中，该逆止阀可以有效化解不停电作业带来的设备运行风险。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。