电磁阀的制作方法

本实用新型涉及一种电磁阀，尤其是适用于汽车、家具等产品的气动装置的电磁阀。

背景技术：

气动产品通常需使用电磁阀来控制气体流路的连通或断开甚至改变。电磁阀包括阀体、布置于阀体内的动铁芯和静铁芯以及围绕动铁芯与静铁芯布置在阀体上的线圈。线圈通电时，动铁芯在磁力作用下相对阀体移动，从而开启或者断开甚至改变气体流路。

在现有技术中，动铁芯朝静铁芯运动时，两者的金属表面会相互撞击而产生噪音和振动。为此，各种不同的阻尼或降噪结构被使用于电磁阀中，以消减所述噪音和振动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的电磁阀，其包括：

阀体，其限定出内腔，该内腔包括相互贯通的工作腔、第一出气通道和第二出气通道；

静铁芯，其包括进气气道，其中，静铁芯至少局部地容纳于工作腔11内并相对本体固定连接；和

动铁芯，其位于工作腔内并通过压簧与静铁芯分离，并能够在电磁阀通电时在电磁力作用下移动至与静铁芯抵接，其中，所述动铁芯的外表面与工作腔的内表面形成间隙，该间隙适于将所述进气气道接通至第一出气通道；

其中，动铁芯的其中一个端部设置有安装孔，安装孔适于固定安装弹性块，安装后的弹性块包括露出至安装孔之外的朝径向延伸的凸台；

其中，静铁芯的朝向动铁芯的端面为平坦表面；并且

其中，在电磁阀通电时，动铁芯能够克服压簧的作用力朝静铁芯移动，直至弹性块的密封面压紧静铁芯的端面并形成两者之间的密封，从而断开进气气道与所述间隙之间的气体连通。

本方案中的动铁芯和静铁芯在保证密封的情况下能够有效降低撞击时产生的声响和振动。具体而言，静铁芯采用无凸台的平面密封面，以增大接触面积。同时，弹性块具有较大的密封接触面，以提高密封效果。动铁芯采用沉孔加弹性块的结构，避免动铁芯和静铁芯直接接触，在实现良好密封的同时，有效避免了产生剧烈的撞击声响和振动。

有益的是，动铁芯的另一个端部也设置有适于固定安装弹性块的安装孔。

有益的是，所述弹性块设置有突环，所述安装孔中设置有环槽，环槽适于容纳所述突环以将弹性块保持至安装孔内。

有益的是，所述弹性块的外周面上设置有至少一条轴向延伸的凹槽，该凹槽从内侧面延伸至突环之外。

有益的是，所述工作腔沿阀体的轴向延伸，所述第一出气通道和第二出气通道从阀体的一个端部沿两个不同的径向伸出。

有益的是，在电磁阀通电时，动铁芯的移动使得第一出气通道和第二出气通道相互连通。

有益的是，在电磁阀不通电时，动铁芯的位置使得从进气气道进入的气体经由间隙从第一出气通道流出。

有益的是，所述电磁阀还包括用于将所述静铁芯固定至阀体的固定架。

有益的是，所述静铁芯的朝外的端部设置有径向凸缘，该径向凸缘在所述固定架的作用下抵接阀体的端面。

有益的是，所述静铁芯的朝外的端面上沿轴向延伸出突嘴，该突嘴被设置为被固定架的其中一个端部上的卡槽卡接。

附图说明

以下将参照附图进一步详细描述本实用新型的其他细节和优点，其中：

图1示出了根据本实用新型的一种具体电磁阀的剖视图，该电磁阀包括阀体10、布置于阀体中的动铁芯20和静铁芯30；

图2为图1所示电磁阀的分解图；

图3为图1中的静铁芯的剖视图；

图4为图1中的动铁芯的剖视图；

图5为图4中的动铁芯的本体的剖视图；

图6为图4中的动铁芯的弹性块的立体示意图；

图7为所示动铁芯和静铁芯的配合示意图。

上述附图所示出的内容仅为举例和示意，并未严格按照比例予以绘制，也未完整地绘制出具体使用环境下相关的全部部件或细节。本领域技术人员在明了本实用新型的原理和构思之后，将能想到在特定的使用环境下为具体实施本实用新型而需要加入的本领域公知的相关技术内容。

具体实施方式

在以下描述中可能使用的术语“第一”、“第二”等并不意欲限制任何序位，其目的仅仅在于区分各个相互独立的部件、零件、结构、元件等，并且这些独立的部件、零件、结构、元件可以相同、类似或者不同。同时，在以下描述中可能使用的关于方位的说明，比如“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“径向”、“轴向”等，除非具有明确说明，仅为了方便描述，而无欲对实用新型技术方案形成任何限定。

图1和图2示出了根据本实用新型的一种具体的电磁阀。从图中可见，该电磁阀包括大致呈圆筒状的阀体10，阀体限定出轴向延伸的内腔。所述内腔包括相互贯通的工作腔11、第一出气通道12和第二出气通道13，其中工作腔11沿本体的轴向延伸，而第一出气通道12和第二出气通道13在阀体10的一个端部分别沿两个不同的径向伸出。

阀体的工作腔11安装有动铁芯20和静铁芯30，阀体的外周缠绕有线圈14。静铁芯30的内部设置有轴向贯通的进气气道31，外周大致呈圆筒状，并且在其中一个端部设置有凸缘34，同时在该端部的端面上沿轴向延伸出突嘴33。静铁芯30被固定架15固定至阀体上。固定架15大致呈c字形状，其中一个端部连接从阀体表面上延伸出的突部，另一个端部设置有卡槽16，该卡槽卡接突嘴33。从而，静铁芯的端部上的凸缘34在固定架15的作用下抵接至阀体10的端面。

动铁芯20位于工作腔11内并通过压簧40与静铁芯30分离。具体而言，静铁芯的进气气道31容纳有压簧40，压簧40的一端压紧至设置于进气气道31内部的凸台，另一端压紧至动铁芯20的端面，从而动铁芯20和静铁芯30在压簧40的作用下相互分离。动铁芯20的外表面与工作腔的内表面形成间隙24，该间隙24适于将所述进气气道31接通至所述第一出气通道12。所述间隙24比如可以通过将动铁芯的整体或局部外径设置为小于工作腔11的内径而形成。

在电磁阀的线圈14不通电时，如图1所示，动铁芯20在压簧40的作用下抵接阀体内腔中的阀座，从而动铁芯20的左端面密封第二出气通道13，并且同时动铁芯20的右端面与静铁芯30的左端面相分离，进而从进气气道31进入的气体能进入间隙24，最终从第一出气通道12流出。

在电磁阀的线圈14通电时，其产生的磁场使得动铁芯20和静铁芯30均被磁化，并且相互吸引。从而，动铁芯20克服压簧40的作用力朝静铁芯30移动，直至弹性块25的密封面压紧静铁芯的端面32并在两者之间形成密封，阻止气体从进气气道31进入。同时，动铁芯20朝静铁芯30移动后还敞开第二出气通道13，使得第二出气通道13连通第一出气通道12，从而在第一出气通道12中可能存在的气体可以通过第二出气通道流出。

图3示出图1中的静铁芯的剖视图。静铁芯的朝向动铁芯的端面32为平面。相比之下，现有技术的静铁芯的此端面通常设置轴向凸缘，该凸缘会压入动铁芯端面上的弹性块而形成密封。由于凸缘面积很小，其压入弹性块后，静铁芯和动铁芯的金属表面相互撞击，从而产生噪音和振动。本申请的静铁芯30的端面32不设置轴向凸缘，而是将其设置为平面，这可以在形成密封的同时有效防止撞击和噪音。

图4示出了图1中的动铁芯20的剖视图。动铁芯包括本体21(见图5)和弹性块25(见图6)。本体21的两个端部均设置有安装孔22，安装孔可固定安装弹性块25。弹性块25包括露出至安装孔22之外的凸台27。弹性块25设置有突环26，相应地，动铁芯的安装孔22中设置有环槽23，环槽23适于容纳所述突环26以将弹性块25保持至安装孔22内。所述弹性块25的外周面上设置有轴向延伸的凹槽28，该凹槽从本体的内侧面29至少延伸至突环26之外。弹性块25上可以仅设置一条凹槽28，也可以设置多条，比如在图中所示设置有三条凹槽28。此外，所述弹性块可以仅仅设置在本体21的右侧，也可以如图所示在本体的两个端部都设置弹性块。

图7为动铁芯20和静铁芯30的配合示意图。在电磁阀的线圈14通电时，动铁芯20向静铁芯移动，直至弹性块25的密封面压紧至静铁芯的端面。由于静铁芯的端面为平面，弹性块的凸台27始终隔开动铁芯的端面和静铁芯的端面，有效防止两者相互撞击，从而能够防止噪音的产生。此外，在电磁阀的线圈14停止供电后，动铁芯不再受到磁力作用，会在压簧40的作用下压向工作腔11左端的阀座。此时，动铁芯的左端的弹性块将防止其直接撞击阀座，并提供振动阻尼。

可以明白，本技术方案中的动铁芯和静铁芯在保证密封的情况下可以有效地降低撞击时产生的声响和振动。具体而言，静铁芯采用无凸台的平面密封面，可以增大接触面积。同时，弹性块具有较大的密封接触面，可有效提高密封效果。动铁芯采用沉孔加弹性块结构，避免动铁芯和静铁芯直接接触，在实现良好密封的同时，有效避免了产生剧烈的撞击声响和振动。此外，弹性块设有有均压槽，可有效地排出装配弹性块时在动铁芯的安装孔内产生的压缩气体，便于快速装配。

上文描述的仅仅是有关本实用新型的精神和原理的示例性实施方式。本领域技术人员可以明白，在不背离所述精神和原理的前提下，可以对所描述的示例做出各种变化，这些变化及其各种等同方式均被本发明人所预想到，并落入由本实用新型的权利要求所限定的范围内。