一种往复式锁止铰链的制作方法

本实用新型属于沙发配件技术领域，指一种往复式锁止铰链。

背景技术：

随着社会的现代化发展，沙发已经逐步进入到各家各户，锁止铰链能够让沙发在一定角度内调整到最舒适的角度。现有的沙发铰链由于结构的不完善存在以下三个问题：第一，旋转运行时不平稳，稳定性较差，易出故障；第二，结构复杂，过档变动不灵活，加工及组装难度大；第三，弧形锁槽和活动锁块上的锁齿均设置在内侧，运行角度受限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种运行平稳、过档变动顺畅灵活、组装简便及运行角度大的往复式锁止铰链。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种往复式锁止铰链，包括锁板、活动锁块、弹力压紧装置和旋转驱动板，锁板和旋转驱动板通过定位轴相铰接，所述的锁板包括相铰接的左锁片a和右锁片b，在左锁片a和右锁片b上均开设有一弧形锁槽，所述的旋转驱动板上开设有与所述弧形锁槽部分重合的行程槽，所述行程槽包括空挡部a和过档部b，所述的活动锁块同时嵌入两个弧形锁槽和行程槽内；

在弧形锁槽的外弧边上成型有第一锁齿a，在活动锁块的外端面上设置有第二锁齿a，所述的弹力压紧装置作用于活动锁块使第二锁齿a与所述的锁板上的第一锁齿a啮合；

所述的第一锁齿a包括齿顶曲面线和齿根曲面线，所述的空挡部a位于齿根曲面线的外侧，过档部b位于齿顶曲面线的内侧；在外力作用于旋转驱动板上时，旋转驱动板绕着定位轴为轴心做y方向旋转运行，当活动锁块位于空挡部a时，第二锁齿a和第一锁齿a的啮合做相对运行，当活动锁块运行卡在过档部b时，第二锁齿a脱离第一锁齿a；在外力作用于旋转驱动板上时,旋转驱动板绕着定位轴为轴心做h方向旋转的过程中，活动锁块在弹力压紧装置的弹力下落回到空挡部a，此时第二锁齿a和第一锁齿a相啮合。

在上述的往复式锁止铰链中，所述弹力压紧装置为扭力弹簧，扭力弹簧固定设置在旋转驱动板上，扭力弹簧抵靠在活动锁块的内端面上迫使第二锁齿a与第一锁齿a相啮合。

在上述的往复式锁止铰链中，所述的旋转驱动板上设置有两个弹簧固定柱，所述的扭力弹簧的两端部固定在该弹簧固定柱上，扭力弹簧的中端部为压紧部，该压紧部抵接在所述活动锁块的内端面上。

在上述的往复式锁止铰链中，所述的压紧部与活动锁块的内端面抵接处为面接触结构。

在上述的往复式锁止铰链中，所述的旋转驱动板上设置有两个弹簧固定柱，所述的扭力弹簧的一端为压紧部、压紧部抵接在所述活动锁块的内端面上，扭力弹簧的另一端抵靠在其中一个弹簧固定柱上，所述的扭力弹簧的中端部固定在另一个弹簧固定柱上。

在上述的往复式锁止铰链中，所述压紧部呈m型形成的接触结构，其与活动锁块的内端面抵接处为两个以上的点接触结构。

在上述的往复式锁止铰链中，所述活动锁块的齿面所在的平面与齿轮中心线所在的平面分别呈夹角α和夹角β，其中，夹角α的角度小于夹角β的角度。

在上述的往复式锁止铰链中，所述的第二锁齿a和第一锁齿a的啮合相对运行角度为90°-270°。

在上述的往复式锁止铰链中，所述的旋转驱动板包括对称设置的左驱动片和右驱动片，左驱动片和右驱动片分别设置在左锁片a和右锁片b的外侧，在左驱动片和右驱动片的外侧分别设置有左盖罩和右盖罩。

在上述的往复式锁止铰链中，所述的左盖罩和右盖罩上均设置有定位凸起，在左驱动片和右驱动片上开设有与定位凸起相适配的卡槽或卡孔c。

在上述的往复式锁止铰链中，所述的左盖罩、左驱动片、左锁片a、右锁片b、右驱动片和右盖罩依次穿设在所述的定位轴上。

在上述的往复式锁止铰链中，所述的左盖罩和右盖罩的中部设置有向内凹陷的凸台。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型运行平稳、过档变动顺畅灵活、组装简便及运行角度大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构爆炸示意图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是本实用新型图3中f部的局部放大图。

图5是本实用新型中弧形锁槽的结构示意图。

图6是本实用新型中带运行方向的部分结构示意图。

图7是本实用新型的结构爆炸示意图一。

图8是本实用新型的结构示意图一。

图9是本实用新型结构的活动锁块的结构示意图一。

图10是本实用新型图9中a处的局部放大图。

图中标号所表示的含义：

1-锁板；11a-左锁片；11b-右锁片；1100-弧形锁槽；1100a-第一锁齿；2-活动锁块；2100a-第二锁齿；3-弹力压紧装置；31-压紧部；4-旋转驱动板；4100-行程槽；4100a-空挡部;4100b-过档部;4100c-卡槽或卡孔；41-左驱动片；42-右驱动片；5-定位轴；6-弹簧固定柱；71-左盖罩；72-右盖罩；7-定位凸起；7100-凸台；8-齿顶曲面线；9-齿根曲面线。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种往复式锁止铰链，如图1-10所示，包括锁板1、活动锁块2、弹力压紧装置3和旋转驱动板4，锁板1和旋转驱动板4通过定位轴5相铰接，所述的锁板1包括相铰接的左锁片11a和右锁片11b，在左锁片11a和右锁片11b上均开设有一弧形锁槽1100，所述的旋转驱动板4上开设有与所述弧形锁槽1100部分重合的行程槽4100，所述行程槽4100包括空挡部4100a和过档部4100b，所述的活动锁块2同时嵌入两个弧形锁槽1100和行程槽4100内；

在弧形锁槽1100的外弧边上成型有第一锁齿1100a，在活动锁块2的外端面上设置有第二锁齿2100a，所述的弹力压紧装置3作用于活动锁块2使第二锁齿2100a与所述的锁板1上的第一锁齿1100a啮合；

所述的第一锁齿1100a包括齿顶曲面线8和齿根曲面线9，所述的空挡部4100a位于齿根曲面线9的外侧，过档部4100b位于齿顶曲面线8的内侧；在外力作用于旋转驱动板4上时，旋转驱动板4绕着定位轴5为轴心做y1方向旋转运行，当活动锁块2位于空挡部4100a时，第二锁齿2100a和第一锁齿1100a的啮合做相对运行，当活动锁块2运行卡在过档部4100b时，第二锁齿2100a脱离第一锁齿1100a；在外力作用于旋转驱动板4上时,旋转驱动板4绕着定位轴5为轴心做h1方向旋转的过程中，活动锁块2在弹力压紧装置3的弹力下落回到空挡部4100a，此时第二锁齿2100a和第一锁齿1100a相啮合。本实用新型中，y1方向旋转运行是定位锁止方向，h1方向旋转运行是回档方向，且需要回档进行往复动作需先使活动锁块2运行至过档部4100b上进行卡位。本实用新型采取单卡位模式设计，即过档部4100b，突破档位区间限制缺陷。本实用新型整体结构变档快速顺畅灵活，运行精准性，对称性以及中心同位性非常好。

作为优选，所述弹力压紧装置3为扭力弹簧，扭力弹簧固定设置在旋转驱动板4上，扭力弹簧抵靠在活动锁块2的内端面上迫使第二锁齿2100a与第一锁齿1100a相啮合。所述的旋转驱动板4上设置有两个弹簧固定柱6，所述的扭力弹簧的两端部固定在该弹簧固定柱6上，扭力弹簧的中端部为压紧部31，该压紧部31抵接在所述活动锁块2的内端面上。所述的压紧部31与活动锁块2的内端面抵接处为面接触结构。本实用新型中，扭力弹簧为左右旋转式弹簧，能保证弹簧受力时仍然保持一水平面运作，采用两匝数弹簧增加了受力面积，提高受力均衡和稳定性。

作为优选，所述的旋转驱动板4上设置有两个弹簧固定柱6，所述的扭力弹簧的一端为压紧部31、压紧部31抵接在所述活动锁块2的内端面上，扭力弹簧的另一端抵靠在其中一个弹簧固定柱6上，所述的扭力弹簧的中端部固定在另一个弹簧固定柱6上；所述压紧部31呈m型形成的接触结构，其与活动锁块2的内端面抵接处为两个以上的点接触结构。本实用新型的压紧部采用多点接触，但至少为两个点进行接触，使得与活动锁块2的内端面抵接更加稳定，

提高受力均衡和稳定性，保证扭力弹簧不偏离运行区域；同时，提高回调档契合度和稳定性，回档过程保证不出现跳档现象，上述技术方案的扭力弹簧可以采用更细的直径，本实施例优选直径0.6mm弹簧直径，极大地降低了旋转时的噪音，同时，提高产品二次设计的灵活性，外形大小可以灵活调整。

参见图9和图10，作为优选，所述活动锁块2的齿面所在的平面与齿轮中心线所在的平面分别呈夹角α和夹角β，其中，夹角α的角度小于夹角β的角度。本实用新型的活动锁块2采用上述方案可以加强齿的咬合度，不脱齿，增加产品承压力度。

作为优选，所述的第二锁齿2100a和第一锁齿1100a的啮合相对运行角度为90°-270°。进一步的可以将运行角度限制在90°-180°。本实用新型采用活动锁块2朝外配合设置，不仅能够使得整个产品的组装更加方便，使得运行角度更大，而且运行更加平稳、过档更加顺畅灵活。

作为优选，所述的旋转驱动板4包括对称设置的左驱动片41和右驱动片42，左驱动片41和右驱动片42分别设置在左锁片11a和右锁片11b的外侧，在左驱动片41和右驱动片42的外侧分别设置有左盖罩71和右盖罩72。本实用新型中设置的左盖罩71和右盖罩72能够防止弹力压紧装置3本文中优选为扭力弹簧和活动锁块2在运行过程中从正常的运行轨道中轴向脱离，提高了运行的平稳性，同时也起到了保护弹力压紧装置3和活动锁块2的作用，具有较好的防尘效果。

作为优选，所述的左盖罩71和右盖罩72上均设置有定位凸起7，在左驱动片41和右驱动片42上开设有与定位凸起7相适配的卡槽或卡孔4100c。本实用新型中，在运行过程中，使用的扭力弹簧在具有左盖罩71和右盖罩72时，能够进一步保证扭力弹簧不会脱离，使得扭力弹簧始终与活动锁块2相抵接。

作为优选，所述的左盖罩71、左驱动片41、左锁片11a、右锁片11b、右驱动片42和右盖罩72依次穿设在所述的定位轴5上。

作为优选，所述的左盖罩71和右盖罩72的中部设置有向内凹陷的凸台7100。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。