一种放电器的制作方法

本实用新型涉及高频逆变氩弧焊技术领域，更具体的说是涉及一种用于高频逆变氩弧焊机与切割机高频起弧放电的放电器。

背景技术：

目前，高频逆变氩弧焊机的工作原理是电弧在非熔化极(通常指钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定，所以电弧起弧的一瞬间需要高压，来击穿空气，引导起弧。目前设备主要采用高频振荡器产生约4000v电压进行引弧。高频振荡器由升压变压器、倍压整流电路，放电装置(放电器)、振荡电容、振荡电感以及高频耦合变压器(引弧器)组成。

但是，现有的放电器的固定方式为螺杆固定，体积大，占据空间，安装不方便，并且，放电器的放电间隙误差大，产品一致性不高，放电片银点易氧化，以及爬电距离小，容易积尘，造成设备短路。

因此，如何提供一种体积小，安装方便，放电间隙误差小，不易积尘，方便调节的放电器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种体积小，安装方便，放电间隙误差小，不易积尘的放电器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种放电器，包括：骨架，金属块，金属棒，螺杆，插片；

两个所述金属块相对对安装在所述骨架上，两个所述金属块的向对面安装所述金属棒；所述插片安装在所述骨架的侧面，并分别通过所述螺杆固定，所述插片上设置有通孔；

所述骨架包括：间隙调节安装板、间隙固定安装板，所述间隙调节安装板和所述间隙固定安装板均匹配固定有所述插片，所述间隙调节安装板上设置有间隙调节孔位，所述间隙固定安装板上设置有间隙固定孔位，所述间隙调节孔位为长条孔；

其中一个所述金属块与依次穿过所述通孔和所述间隙固定孔位的所述螺杆螺纹连接，并固定在所述骨架上；另一个所述金属块与依次穿过所述通孔和所述间隙调节孔位的所述螺杆螺纹连接，并固定在所述骨架上。

优选的，还包括安装槽，所述安装槽用于安装所述金属块，并且所述安装槽的宽度与所述金属块的宽度相适配，使得金属块稳定的安装在安装槽内，提高稳定性。

优选的，所述骨架的间隙固定安装板一端的底部设置有定片标识柱，该定片标识柱使得用户在安装时能够跟快捷的找到正确的安装方向。

优选的，所述插片分为固定板和引脚，所述间隙调节安装板和所述间隙固定安装板均设置有凹槽，所述凹槽用于安装所述固定板，并且所述凹槽(16)与所述固定板的大小相适配，安装后，凹槽与固定板卡合，提高了骨架的牢固性。

优选的，所述引脚用于与电路板相连。

优选的，所述通孔的大小与所述间隙调节孔位的大小相同。

优选的，在所述间隙调节安装板和所述间隙固定安装板上还设置有至少一个限位柱，所述固定板上设置有至少一个限位孔，并且，所述限位孔(512)与所述限位柱相适配。

优选的，所述金属块的侧面设置有与所述螺杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述骨架还设置有深沟槽，所述深沟槽防止放电器积尘，避免设备因积尘造成短路。

优选的，所述金属棒为钨棒，钨棒能够有效的避免现有放电银片氧化的问题。

优选的，所述金属块为铜块。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种体积小，安装方便，放电间隙误差小，不易积尘的放电器，其采用骨架固定放电铜块钨极，缩小了体积，节省了空间，并且和普通电子器件一样采用插板式安装方式，上锡焊接，代替传统螺杆固定方式，方便安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的爆炸图。

图2附图为本实用新型提供的底部视图。

图3附图为本实用新型提供的主视图。

图4附图为本实用新型提供的正视图。

图中，1为骨架，2为金属块，3为金属棒，4为螺杆，5为插片，10为限位柱，11为间隙调节安装板，12为间隙固定安装版，13为深沟槽，14为安装槽，15为定片标识柱，16为凹槽，21为螺纹孔，22为安装孔，51为固定板，52为引脚，111为间隙调节孔位，121为间隙固定孔位，511为通孔，512为限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种体积小，安装方便，放电间隙误差小，不易积尘，方便调节的放电器。

如图1所示，为放电器的爆炸图，包括：骨架1，金属块2，金属棒3，螺杆4，插片5；

骨架1分为固定端，深沟槽13和调节端三部分，固定端和调节端均设置有安装槽14，安装槽14中相对安装有两个金属块2，金属块2的大小与安装槽14的大小相适配，金属块2的向对面设置有安装孔22，安装孔22安装金属棒3，本放电器使用气缸冲压金属棒3的方式，确保金属棒3嵌入金属块2的牢固性与一致性，使得放电间隙误差极小，金属块2的侧面设置有螺纹孔21，深沟槽13使得放电器不易积尘，避免了因积尘而造成设备短路；

固定端的侧面还设置有间隙固定安装板12，间隙固定安装板12上设置有间隙固定孔位121，在其下方设置有两个限位柱10，位于固定端的底部还设置有定片标识柱15，使得用户在使用时更方便的确定固定端的方向，间隙固定安装板上还设置有凹槽16；

调节端的侧面还设置有间隙调节安装板11，间隙调节安装板11上设置有间隙调节孔位111和凹槽16，间隙调节孔位111的下方设置有两个限位柱10；

安装插片5分为固定板51和引脚52两部分，固定板51用于与骨架1连接，引脚52用于与电路板相连接，固定板51的大小与凹槽16相适配，固定板51上设置有通孔511，通孔511下方设置有两个限位孔512，通孔511的大小与间隙调节孔位111的大小相同，限位孔512与限位柱10相适配；

在固定端，插片5安装在间隙固定安装板12的凹槽16内，限位柱10穿过限位孔512，螺杆4通过通孔511、间隙固定孔位121、螺纹孔21，将插片5和金属块2固定在骨架1上；

在调节端，插片5安装在间隙调节孔位111的凹槽16内，限位柱10穿过限位孔512，螺杆4通过通孔511、间隙调节孔位111、螺纹孔21，将插片5和金属块2固定在骨架1上；

本放电器使用插件式安装方式，用户使用时将放电器的引脚52插入电路板，采用上锡焊接或过波峰焊，将放电器安装在电路板上，代替了传统螺杆固定方式，使得放电器更容易安装；

若用户需要调节放电间隙，仅需要将可移动端的螺杆4旋出一部分，然后移动金属块，以实现对放电间隙的调节，当达到需要的放电间隙后，旋紧螺杆4，完成调节。

本实用新型的放电器与升压变压器，倍压整流电路，振荡电容，振荡电感以及高频耦合变压器组成的高频高压振荡电路，助设备起弧，下面描述其工作过程：

单相网电ac220v通过升压变压器22:70升压至ac700v,再通过四倍整流电路、输出dc4000v，dc4000v通过振荡电感，对振荡电容充电，当振荡电容两端电压充至可以击穿放电器两端空气时，放电器两端形成电弧，电容开始放电，此时相当于短路振荡电容与振荡电感，但同时由于电感上的电流不能发生突变，便会瞬间在振荡电感两端产生高压信号，通过高频耦合变压器耦合至焊机输出端。

为了进一步优化上述技术方案，金属块2为铜块；

为了进一步优化上述技术方案，金属棒3为钨棒；

为了进一步优化上述技术方案，插片5表面镀锡；

为了进一步优化上述技术方案，引脚52的长度大于12毫米

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围

的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。