一种空气炸锅的传动装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地是涉及一种空气炸锅的传动装置。

背景技术：

现有空气炸锅，其包括传动轴套和固定座，传动轴套和固定座之间预留有间隙，以使传动轴套和固定座转动连接，传动轴套和固定座的配合精度对摩擦产生的噪音影响极大，而且，受驱动机构的影响，传动轴套或向驱动机构一侧偏移，即传动轴套沿径向方向产生摆动，传动轴套和固定座偏向驱动机构一侧摩擦增大，产生的噪音、异响，降低了传动效率，并且，使用过程中避免传动轴套、转轴、转轴支架轴心不在同一线上而造成食物脱落，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种传动稳定的空气炸锅的传动装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种空气炸锅的传动装置，包括传动轴套、设于内胆壁上的固定座和驱动机构，还包括轴承，轴承置于固定座内，传动轴套穿设在轴承内，传动轴套内端延伸进内胆壁的内侧面，传动轴套外端延伸出固定座，驱动机构与传动轴套外端转动连接。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，所述固定座固定在内胆壁的外侧面，固定座上设有第一通孔，内胆壁对应第一通孔设有第二通孔，第一通孔侧壁上形成有第一台阶槽和第二台阶槽，第一台阶槽直径大于第一台阶槽，所述传动轴套依次包括第一段柱体、第二段柱体和第三段柱体，第一段柱体直径大于第二段柱体直径，第二段柱体直径大于第三段柱体直径，第二段柱体直径大于第一通孔直径，轴承置于第一台阶槽内，轴承外周与第一台阶槽的槽壁相抵，且第二段柱体穿设在轴承内，第三段柱体外端延伸出第一通孔，第一段柱体内端延伸进内胆壁的内侧面。

更具体的方案，所述第一段柱体直径小于第一台阶槽直径，第二通孔直径小于第一台阶槽直径，且第二通孔直径大于第一段柱体直径，第一段柱体外端在第一台阶槽内，第二通孔边缘向固定座一侧翻折成环形凸起，环形凸起与轴承相抵或相近。

更具体的方案，所述第二段柱体外端与第二台阶槽的槽底相抵，第一段柱体外端、第一台阶槽的槽底分别与轴承端面相抵。

更具体的方案，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和齿轮皮带，电机的输出轴与主动齿轮固定连接，从动齿轮与传动轴套外端固定连接，电机驱动主动齿轮通过齿轮皮带带动从动齿轮转动，传动轴套随从动齿轮转动而转动。

更具体的方案，所述主动齿轮和从动齿轮大小及结构一致，主动齿轮和从动齿轮同步转动。

更具体的方案，所述电机的输出轴沿轴向设有第一让位缺口，主动齿轮沿轴向对应电机的输出轴设有第一插槽，电机的输出轴外周形状与第一插槽内侧壁形状契合，电机的输出轴插入第一插槽内，主动齿轮远离电机的输出轴一端设有第一螺钉，第一螺钉沿主动齿轮轴向穿过主动齿轮与电机的输出轴固定连接。

更具体的方案，所述传动轴套外端沿轴向设有第二让位缺口，从动齿轮沿轴向对应传动轴套外端设有第二插槽，传动轴套外端的外周形状与第二插槽内侧壁形状契合，传动轴套外端插入第二插槽内，从动齿轮远离传动轴套一端设有第二螺钉，第二螺钉沿从动齿轮轴向穿过从动齿轮与传动轴套外端固定连接。

更具体的方案，所述电机为同步电机。

本实用新型设计合理，通过轴承与传动轴套转动连接，摩擦减小，且传动轴套不易沿径向偏摆，噪音减小，传动稳定、效率高，提升产品质量，第一台阶槽和环形凸起限制轴承位置，防止轴承脱出，第二台阶槽与避免第一段柱体与第一台阶槽共同将轴承损坏，齿轮皮带传动，防止内胆中热量传递至电机处，第一让位缺口和第二让位缺口设计，使主动齿轮和从动齿轮传动稳定、同步，且第一螺钉和第二螺钉设置，主动齿轮和从动齿轮安装、拆卸容易、简单。

附图说明

图1为本实施例一的分解结构示意图（内胆壁未示出）。

图2为本实施例一的剖面示意图（电机、主动齿轮和齿轮皮带未示出）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1-2所示，一种空气炸锅的传动装置，包括传动轴套1、轴承2、于内胆壁3上的固定座4和驱动机构5。所述固定座4固定在内胆壁3的外侧面，固定座4上设有第一通孔40，第一通孔40侧壁上形成有第一台阶槽41和第二台阶槽42，第一台阶槽41直径大于第一台阶槽41。

所述传动轴套1依次包括第一段柱体11、第二段柱体12和第三段柱体13，第一段柱体11直径大于第二段柱体12直径，第二段柱体12直径大于第三段柱体13直径，第二段柱体12直径大于第一通孔40直径，轴承2置于第一台阶槽41内，轴承2外周与第一台阶槽41的槽壁相抵，且第二段柱体12穿设在轴承2内，第三段柱体13外端延伸出第一通孔40，第一段柱体11内端延伸进内胆壁3的内侧面。

所述内胆壁3对应第一通孔40设有第二通孔30，第二通孔30边缘向固定座4一侧翻折成环形凸起31，环形凸起31与轴承2相抵或相近，所述第一段柱体11直径小于第一台阶槽41直径，第二通孔30直径小于第一台阶槽41直径，且第二通孔30直径大于第一段柱体11直径，第一段柱体11外端在第一台阶槽41内。

本实施例中，轴承2位置设置在环形凸起31和第一台阶槽41的槽底之间，且轴承2穿套在第二段柱体12上，优选的，所述第二段柱体12外端与第二台阶槽42的槽底相抵时，第一段柱体11外端、第一台阶槽41的槽底恰好分别与轴承2端面相抵。

轴承2置于固定座4的第二台阶槽42内，传动轴套1的第二段柱体12穿设在轴承2内，传动轴套1的第一段柱体11内端延伸进内胆壁3的内侧面，传动轴套1的第三段柱体13外端延伸出固定座4，驱动机构5与传动轴套1外端转动连接。

所述驱动机构5包括电机51、主动齿轮52、从动齿轮53和齿轮皮带54，电机51的输出轴与主动齿轮52固定连接，从动齿轮53与传动轴套1外端固定连接，齿轮皮带54驱动主动齿轮52通过齿轮皮带54带动从动齿轮53转动，传动轴套1随从动齿轮53转动而转动。其中主动齿轮52和从动齿轮53大小及结构一致，52主动齿轮52和从动齿轮53同步转动。

所述电机51的输出轴沿轴向设有第一让位缺口50，主动齿轮52沿轴向对应电机51的输出轴设有第一插槽，电机51的输出轴外周形状与第一插槽内侧壁形状契合，电机51的输出轴插入第一插槽内，主动齿轮52远离电机51的输出轴一端设有第一螺钉55，第一螺钉55沿主动齿轮52轴向穿过主动齿轮52与电机51的输出轴固定连接。

所述传动轴套1外端沿轴向设有第二让位缺口10，从动齿轮53沿轴向对应传动轴套1的第三段柱体13设有第二插槽14，第三段柱体13的外周形状与第二插槽14内侧壁形状契合，第三段柱体13外端插入第二插槽14内，从动齿轮53远离传动轴套1一端设有第二螺钉15，第二螺钉15沿从动齿轮53轴向穿过从动齿轮53与第三段柱体13外端固定连接。

本实施例中，所述电机51为同步电机51，这样，电机51驱动主动齿轮52通过齿轮皮带54带动从动齿轮53转动，传动轴套1随从动齿轮53转动而转动，传动轴套1带动内胆中的转轴旋转，转轴转动速度不会因转轴上食物重量而改变。