一种便于调节角度的螺旋风管的制作方法

本实用新型涉及螺旋风管的技术领域，尤其是涉及一种便于调节角度的螺旋风管。

背景技术：

目前，管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。市面上使用最广泛的就是螺旋风管。

现有的螺旋风管市场上按材质一般分为三类：镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管。在使用时，螺旋风管通常一端固定，当需要转换角度时，将螺旋风管的管体与弯头进行焊接，使螺旋风管的角度得到转换。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺旋风管的管体与弯头通过焊接连接，焊接后螺旋风管的角度无法再进行调整，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于调节角度的螺旋风管，所要解决的技术问题是：如何使螺旋风管的角度便于调节。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的一种便于调节角度的螺旋风管包括管体、弯头、第一连接件、第二连接件和固定件，第一连接件具有第一连接槽，管体的端部与第一连接槽的槽壁固定连接，第二连接件具有第二连接槽，弯头的端部与第二连接槽的槽壁固定连接；第一连接件背离管体的一端和第二连接件背离弯头的一端可转动连接，且在相对转动时带动管体与弯头相对转动；固定件用于运动至第一位置时使第一连接件和第二连接件保持相对固定，和运动至第二位置时使第一连接件和第二连接件可相对转动。

通过采用上述技术方案，当需要调节螺旋风管的角度时，使第一连接件与第二连接件相对转动，从而螺旋风管的管体与弯头也相对转动，故螺旋风管的角度被改变，当管体与弯头相对转动到合适的角度时，使固定件运动至第一位置，从而管体与弯头便能保持在转动的角度，当需要再次调节螺旋风管的角度时，使固定件运动至第二位置，从而便可再次调节管体与弯头的角度，进而改变螺旋风管的角度，故螺旋风管的角度便于调节。

本实用新型进一步设置为：第一连接件上设有环形槽，第二连接件上设有环形凸起，环形凸起用于插入环形槽，且在沿环形槽转动时带动第二连接件转动。

通过采用上述技术方案，只需将第二连接件的环形凸起插入第一连接件的环形槽，便能使第一连接件和第二连接件方便的相对转动，故第一连接件和第二连接件的相对转动较为方便，进而使螺旋风管的角度易于调节。

本实用新型进一步设置为：第一连接件具有第一翻边，环形槽设置在第一翻边上；第二连接件具有第二翻边，环形凸起设置在第二翻边上。

通过采用上述技术方案，第一翻边和第二翻边增大了第一连接件和第二连接件的接触面积，从而第一连接件和第二连接件的连接较为稳定，进而使管体与弯头的连接较为稳定。

本实用新型进一步设置为：第一翻边的外侧壁上设有贯通环形槽内部的第一限位孔，环形凸起上均匀设有第二限位孔，固定件可活动的插设在第一限位孔中，固定件用于运动至第一位置时插入第二限位孔，以使第一连接件和第二连接件保持相对固定，和运动至第二位置时脱出第二限位孔，以使第一连接件和第二连接件可相对转动。

通过采用上述技术方案，只需使插设在第一限位孔中的固定件插入环形凸起上的第二限位孔，便能使第一连接件和第二连接件保持相对固定，同时当使固定件脱出第二限位孔时，便能使第二连接件和第一连接件又可相对转动，固定件采用插设的方式使第一连接件和第二连接件连接，操作较为简单，操作方便。同时使第二连接件上的环形凸起插入第一连接件上的环形槽，再使插设在第一连接件的第一限位孔中的固定件插入第二连接件上的第二限位孔，第一连接件和第二连接件相互嵌入，从而第一连接件和第二连接件的连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：环形槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一限位孔设置在第一侧壁上，第二侧壁上设有限位盲孔，限位盲孔与第一限位孔相对；固定件用于运动至第一位置时沿第一限位孔依次插入第二限位孔和限位盲孔，以使第一连接件和第二连接件保持相对固定。

通过采用上述技术方案，当固定件运动至第一位置时固定件的一端置于第一限位孔中，固定件的另一端会插入限位盲孔中，第一限位孔和限位盲孔能对固定件的两端限位，从而固定件不易偏移，能够保持在插入第二限位孔和限位盲孔的位置，进而使第一连接件和第二连接件的连接更稳定，即螺旋风管的管体和弯头能够连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：固定件具有外螺纹，第一限位孔为与固定件的外螺纹螺纹相配的螺纹孔；和/或；限位盲孔也为与固定件的外螺纹螺纹相配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹孔使固定件不易脱出第一限位孔和限位盲孔，从而固定件在使第一连接件和第二连接件保持相对固定时不易脱出第二限位孔，固定件能更持久的保持在插入第二限位孔和限位盲孔的位置，进而使第一连接件和第二连接件的连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：还包括卡固件，卡固件具有卡固槽，卡固槽用于同时卡固第一翻边和第二翻边，以使环形凸起保持在插入环形槽的位置；固定件运动至第二位置时第一翻边和第二翻边在卡固槽中可相对转动。

通过采用上述技术方案，管体和弯头在卡固槽的作用下能够连接得更稳定，不易相对脱离。

本实用新型进一步设置为：卡固件具有空隙，空隙用于容纳固定件。

通过采用上述技术方案，在管体与弯头连接稳定不易脱离的同时固定件仍然可方便的运动至第一位置和第二位置，从而管体与弯头的转动较为方便，即螺旋风管的角度易于调节。

本实用新型进一步设置为：卡固件为两半式结构，卡固件包括第一半件和第二半件，第一半件和第二半件用于相互扣合时形成卡固槽和空隙，且在相互扣合时固定连接。

通过采用上述技术方案，卡固槽和空隙的加工较为方便，卡固件易于加工。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.螺旋风管的角度便于调节；

2.螺旋风管的管体与弯头的连接较为稳定；

3.加工较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种便于调节角度的螺旋风管的部分结构示意图。

图2是图1中便于调节角度的螺旋风管的爆炸图。

图中，1、管体；2、弯头；3、第一连接件；4、第二连接件；5、固定件；6、第一连接槽；7、第二连接槽；8、环形槽；9、环形凸起；10、第一翻边；11、第二翻边；12、第一限位孔；13、第二限位孔；14、第一侧壁；15、第二侧壁；16、限位盲孔；17、卡固件；171、第一半件；172、第二半件；18、卡固槽；19、空隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种便于调节角度的螺旋风管，该螺旋风管包括管体1、弯头2、第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3具有第一连接槽6，第一连接槽6可为圆形槽，圆形槽的尺寸与管体1相适配，管体1的端部可插入第一连接槽6的内部，且在插入时管体1与第一连接槽6的槽壁相触，同时管体1的端部与第一连接槽6的槽壁为固定连接，固定连接方式可为焊接。第二连接件4具有第二连接槽7，第二连接槽7可为圆形槽，圆形槽的尺寸与弯头2相适配，弯头2的端部可插入第二连接槽7的内部，且在插入时弯头2与第二连接槽7的槽壁相触。同时弯头2的端部与第二连接槽7的槽壁固定连接，固定连接方式可为焊接。

此外，如图2所示，第一连接件3背离管体1的一端和第二连接件4背离弯头2的一端可转动连接，且在相对转动时带动管体1与弯头2相对转动。关于第一连接件3与第二连接件4的可转动连接的方式，如图2所示，第一连接件3具有第一翻边10，第一翻边10上设有环形槽8；第二连接件4具有第二翻边11，第二翻边11上设有环形凸起9，环形凸起9与第二翻边11的连接方式可为一体成型或焊接。环形凸起9用于插入环形槽8，且在沿环形槽8转动时带动第二连接件4转动。从而第一连接件3与第二连接件4能方便的相对转动，即螺旋风管的管体1与弯头2能方便的相对转动，进而改变螺旋风管的角度，故螺旋风管的角度便于调节。

为了使螺旋风管转动后能保持在转动的角度，如图2所示，该螺旋风管包括固定件5，固定件5用于运动至第一位置时使第一连接件3和第二连接件4保持相对固定，和运动至第二位置时使第一连接件3和第二连接件4可相对转动。关于固定件5的具体设置，固定件5可具有外螺纹，固定件5的端头可具有十字槽，从而使用者便于采用工具转动固定件5，第一翻边10的外侧壁上设有贯通环形槽8内部的第一限位孔12，第一限位孔12可为圆形的螺纹孔，相应的，该螺纹孔可与固定件5的外螺纹螺纹相配，环形凸起9上均匀设有第二限位孔13，第二限位孔13可为圆形孔，固定件5可活动的插设在第一限位孔12中，即可螺纹旋入或旋出第一限位孔12，固定件5用于运动至第一位置时插入第二限位孔13，以使第一连接件3和第二连接件4保持相对固定，和运动至第二位置时脱出第二限位孔13，以使第一连接件3和第二连接件4可相对转动。优选的，环形槽8具有相对的第一侧壁14和第二侧壁15，第一限位孔12设置在第一侧壁14上，第二侧壁15上设有限位盲孔16，限位盲孔16可为螺纹孔，相应的，该螺纹孔可与固定件5的外螺纹螺纹相配，限位盲孔16与第一限位孔12相对；固定件5用于运动至第一位置时沿第一限位孔12依次插入第二限位孔13和限位盲孔16，以使第一连接件3和第二连接件4保持相对固定。当固定件5运动至第一位置时固定件5的一端置于第一限位孔12中，固定件5的另一端会插入限位盲孔16中，第一限位孔12和限位盲孔16能对固定件5的两端限位，从而固定件5不易偏移，能够保持在插入第二限位孔13和限位盲孔16的位置，进而使第一连接件3和第二连接件4的连接更稳定，即螺旋风管的管体1和弯头2能够连接更稳定。

优选的，如图2所示，该螺旋风管还包括卡固件17，卡固件17可为环形，卡固件17具有卡固槽18，卡固槽18也可为环形槽8，卡固槽18用于同时卡固第一翻边10和第二翻边11，以使环形凸起9保持在插入环形槽8的位置。同时如图1所示，卡固件17具有空隙19，空隙19可为方形。空隙19用于容纳固定件5。固定件5运动至第二位置时第一翻边10和第二翻边11在卡固槽18中可相对转动。故在管体1与弯头2连接稳定不易脱离的同时固定件5仍然可方便的运动至第一位置和第二位置，从而管体1与弯头2的转动较为方便，即螺旋风管的角度易于调节。

最后，为了使卡固件17易于加工，如图1或图2所示，卡固件17可为两半式结构，卡固件17包括第一半件171和第二半件172，第一半件171和第二半件172用于相互扣合时形成卡固槽18和空隙19，且在相互扣合时固定连接，固定连接方式可为通过螺栓连接。

本实施例的实施原理为：螺旋风管安装时，将螺旋风管的管体1与弯头2连接，连接时与弯头2端部连接的第二连接件4上的环形凸起9会插入与管体1端部连接的第一连接件3上的环形槽8，由于环形凸起9可沿环形槽8转动，所以螺旋风管的管体1与弯头2即可相对转动，即螺旋风管的角度可调节。由于环形凸起9上均匀设有第二限位孔13，第一连接件3上设有第一翻边10，环形槽8设置在第一翻边10上，而第一翻边10的外侧壁上设有贯通环形槽8内部的第一限位孔12，当管体1与弯头2相对转动到合适的角度时，操作插设在第一限位孔12内部的固定件5使其沿第一限位孔12插入环形凸起9上的第二限位孔13，从而管体1与弯头2便能保持在转动的角度。故螺旋风管的角度便于调节。

此外，通过设置卡固件17，使卡固件17上的卡固槽18卡固第一连接件3的第一翻边10和第二连接件4的第二翻边11，使第一连接件3和第二连接件4无法相对脱离，进而使管体1和弯头2无法相对脱离。同时通过在卡固件17上设置容纳固定件5的空隙19，使使用者能够在卡固件17的外部通过空隙19对固定件5进行操作。当固定件5脱出第二限位孔13时，第一连接件3和第二连接件4仍可相对转动，即管体1与弯头2可相对转动，此时螺旋风管的角度得到调节。故螺旋风管的管体1和弯头2在不易相对脱离的同时仍可方便的相对转动，螺旋风管的角度易于调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。