一种扣压式管接头的制作方法

本实用新型涉及管接头，具体涉及一种扣压式管接头。

背景技术：

为了使石油、化工输送管线实现绿色化运输，对管接头的耐磨耐腐蚀性具有严格的技术要求。如图1所示，现有的扣压式管接头主要由外丝芯子1、平头芯子2、螺母3以及两个套筒4组成；如图2所示，现有的外丝芯子1的外丝芯子本体11和外丝芯子对接端12为一体结构；如图3所示，平头芯子2的平头芯子本体21和平头芯子对接端22也为一体结构；外丝芯子本体11和平头芯子本体21插入管材内部，两个套筒4设置于管材外部，通过机械扣压套筒4将管材紧压在套筒4和外丝芯子本体11之间，以及套筒4和平头芯子本体21之间，外丝芯子对接端12和平头芯子对接端22通过螺母3对接，由此实现管道连接。

为了提高外丝芯子1和平头芯子2的防腐蚀能力，通常需要采用不锈钢或者合金钢材质，因此，管接头生产成本本身就很高。又由于外丝芯子1的外丝芯子本体11和外丝芯子对接端12为一体结构、平头芯子2的平头芯子本体21和平头芯子对接端22为一体结构，因此，外丝芯子1和平头芯子2通常加工时需要采用厚壁无缝的不锈钢管或者合金钢管材加工而成，这就进一步增加了加工的材料成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的外丝芯子和平头芯子加工的材料成本过高的问题，而提供了一种扣压式管接头。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型的一种扣压式管接头，包括外丝芯子、平头芯子、螺母以及两个套筒，其特殊之处在于：

所述外丝芯子包括外丝芯管和外丝螺母；

所述外丝芯管包括同轴连接的外丝芯管扣压端和外丝芯管对接端；

所述外丝芯管扣压端的外表面设置有齿牙，所述外丝芯管对接端的外周面上设置有外螺纹；

所述外丝螺母与外丝芯管对接端螺纹连接；外丝螺母的外周面上设置有外螺纹。

进一步地，所述平头芯子包括平头芯管和平头芯螺母；

所述平头芯管包括同轴连接的平头芯管扣压端和平头芯管对接端；

所述平头芯管扣压端的外表面设置有齿牙，所述平头芯管对接端的外周面上设置有外螺纹，

所述平头芯螺母与平头芯管对接端螺纹连接；平头芯螺母的外周面上设置有第一环形凹槽。

进一步地，所述外丝芯管对接端上靠近其端面的外周面上设置有第一环形凸起；

所述外丝螺母上靠近右端的内表面设置有第三环形凹槽，

所述第三环形凹槽与第一环形凸起配合连接。

进一步地，所述平头芯管对接端上靠近其端面的外周面上设置有第二环形凸起。

进一步地，所述外丝螺母上靠近其左端的外表面上设置有第二环形凹槽。

进一步地，所述螺母内为台阶孔，所述台阶孔包括大孔、中间孔以及小孔；

所述大孔与外丝螺母的外表面螺纹连接，中间孔与第二环形凸起相配合，小孔与平头芯管对接端的外表面螺纹连接。

进一步地，所述外丝芯管对接端的端面上设置有第四环形凹槽。

进一步地，所述套筒上靠近其一端的内表面上设置有第三环形凸起；

其中一个套筒上的第三环形凸起与第二环形凹槽凹凸卡合连接；另一个套筒上的第三环形凸起与第一环形凹槽配合连接。

进一步地，所述外丝芯管对接端的端面和平头芯管对接端的端面之间设置有密封圈；

所述外丝芯管扣压端的外表面上设置有至少一个密封圈；

所述平头芯管扣压端的外表面上设置有至少一个密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的外丝芯子由外丝芯管和外丝螺母组成，外丝芯管和外丝螺母为两个单独的零件，当需要防腐蚀能力较大的管接头的时候，仅需要将过流部分的外丝芯管采用不锈钢管或者合金钢管材加工即可，而外丝螺母可采用其他任何材质加工，因而降低了加工的材料成本。

2.本实用新型的平头芯子由平头芯管和平头芯螺母组成，与外丝芯子同理，当需要防腐蚀能力较大的管接头的时候，仅需要将平头芯管采用不锈钢管或者合金钢管材加工即可，而平头芯螺母可采用其他任意材质加工，由此进一步节省材料成本。

3.本实用新型的外丝芯管对接端与外丝螺母之间除了螺纹连接以外，还通过第三环形凹槽与第一环形凸起凹凸卡合连接，由此可防止外丝螺母在外丝芯管上轴向窜动。

4.本实用新型的螺母内为台阶孔，通过台阶孔与外丝螺母、第二环形凸起以及平头芯管对接端的配合，在实现外丝芯管对接端与平头芯管对接端连接的同时，增强了螺母的强度。

5.本实用新型的两个套筒通过其上的第三环形凸起分别与第二环形凹槽和第一环形凹槽凹凸卡合连接，使得两个套筒与外丝芯子以及平头芯子的连接更可靠，同时受到机械扣压时套筒的轴向延展时不会窜位。

6.本实用新型的外丝芯管对接端的端面上设置有第四环形凹槽，且外丝芯管对接端的端面和平头芯管对接端的端面之间设置有密封圈，因此，当外丝芯管对接端与平头芯管对接端对接并通过螺母连接时，密封圈受到挤压发生形变，进一步提高对接处的密封性。

附图说明

图1是现有的扣压式管接头的剖视图；

图2是现有的外丝芯子的剖视图；

图3是现有的平头芯子的剖视图；

图4是本实用新型的扣压式管接头的剖视图；

图5是本实用新型中外丝螺母的剖视图；

图6是本实用新型中平头芯螺母的剖视图；

图7是本实用新型中外丝芯子的剖视图；

图8是本实用新型中平头芯子的剖视图；

图9是本实用新型中个套筒的剖视图。

图中，

现有的扣压式管接头：

1-外丝芯子，11-外丝芯子本体，12-外丝芯子对接端，2-平头芯子，21-平头芯子本体，22-平头芯子对接端，3-螺母，4-套筒；

本实用新型的扣压式管接头：

5-外丝芯子，51-外丝芯管，51.1-外丝芯管扣压端，51.2-外丝芯管对接端，51.3-第一环形凸起，51.4-第四环形凹槽，52-外丝螺母，52.1-第三环形凹槽，52.2-第二环形凹槽，

6-平头芯子，61-平头芯管，61.1-平头芯管扣压端，61.2-平头芯管对接端，61.3-第二环形凸起，62-平头芯螺母，62.1-第一环形凹槽，

7-螺母，8-套筒，8.1-第三环形凸起，9-管材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种扣压式管接头作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

本实用新型一种扣压式管接头，其工作原理为：

将现有的外丝芯子以及平头芯子本身的一体结构分别分为两个零部件的组合，由此，仅需要将管接头过流部分(即外丝芯管和平头芯管)采用比较昂贵的不锈钢或合金钢等防腐性能好的贵金属加工即可，而外丝螺母以及平头芯螺母可采用其他任意材质加工，因此，在不影响其使用性能的条件下，降低了扣压式管接头的生产成本。

实施例：

本实用新型一种扣压式管接头的结构如下：

结合图4、图5以及图7所示，本实施例包括外丝芯子5、平头芯子6、螺母7以及两个套筒8，外丝芯子5包括外丝芯管51和外丝螺母52；外丝芯管51包括同轴连接的外丝芯管扣压端51.1和外丝芯管对接端51.2；外丝芯管扣压端51.1的外表面上设置有两个密封圈；外丝芯管扣压端51.1的外表面设置有齿牙；由此通过机械扣压时，齿牙可提高摩擦力；

外丝芯管扣压端51.1用于插入管材9内部；外丝芯管对接端51.2的外周面上设置有外螺纹，且靠近其端面的外周面上设置有第一环形凸起51.3；外丝螺母52与外丝芯管对接端51.2螺纹连接；外丝螺母52的外周面上设置有外螺纹；外丝螺母52上靠近右端的内表面设置有第三环形凹槽52.1，靠近其左端的外表面上设置有第二环形凹槽52.2；第三环形凹槽52.1与第一环形凸起51.3相适配；外丝螺母52的左端端面与管材9的端面对接，并通过套筒8与第二环形凹槽52.2配合连接。

由此，将现有的外丝芯子的一体结构变换成由外丝芯管51和外丝螺母52两个零件组成。在使用中仅需将过流部分的外丝芯管采用防腐蚀材料制作即可，而外丝螺母52可采用其他任意材料制作，节省材料成本。

结合图4、图6以及图8所示，平头芯子6包括平头芯管61和平头芯螺母62；平头芯管61包括同轴连接的平头芯管扣压端61.1和平头芯管对接端61.2，平头芯管扣压端61.1的外表面上设置有两个密封圈；平头芯管扣压端61.1的外表面设置有齿牙；由此通过机械扣压时，齿牙可提高摩擦力。

平头芯管扣压端61.1用于插入管材9内部；平头芯管对接端61.2的外周面上设置有外螺纹，且靠近其端面的外周面上设置有第二环形凸起61.3；平头芯螺母62与平头芯管对接端61.2螺纹连接；平头芯螺母62的外周面上设置有第一环形凹槽62.1；平头芯螺母62的右端面与管材9的端面对接，并通过套筒8与第一环形凹槽62.1配合连接；外丝芯管对接端51.2的端面上设置有第四环形凹槽51.4；外丝芯管对接端51.2的端面与平头芯管对接端61.2的端面通过密封圈对接。由此外丝芯管对接端51.2与平头芯管对接端61.2对接时，挤压密封圈，密封圈发生形变，提高对接处的密封性。

与外丝芯子一样，将现有的平头芯子的一体结构变换成由平头芯管61和平头芯螺母62两个零件组成。在使用中仅需将过流部分的平头芯管61采用防腐蚀材料制作即可，而平头芯螺母62可采用其他材料制作，进一步节省材料成本。

如图9所示，套筒8上靠近其一端的内表面上设置有第三环形凸起8.1；其中一个套筒8上的第三环形凸起8.1与第二环形凹槽52.2配合连接；另一个套筒8上的第三环形凸起8.1与第一环形凹槽62.1配合连接；可提高密封性。

如图4所示，螺母7内为台阶孔，台阶孔包括大孔、中间孔以及小孔；大孔与套装于外丝螺母52的外表面上，中间孔套装于第二环形凸起61.3上，小孔套装于平头芯管对接端61.2的外表面上。由此在实现外丝芯管与平头芯管连接的同时，提高了螺母7的强度，防止此部位的变形。

本实用新型一种扣压式管接头，其安装过程如下：

步骤1)将外丝螺母52螺纹连接于外丝芯管对接端51.2上；

步骤2)将一个套筒8套装于管材9上；

步骤3)将外丝芯管扣压端插入管材9内部，外丝螺母52的左端端面与管材的端面紧贴，将第三环形凸起8.1与第二环形凹槽52.2对应；

步骤4)通过机械扣压套筒8将管材压在套筒8和外丝芯管5之间；

步骤5)将螺母7以及平头芯螺母62套装于平头芯管对接端61.2上；

步骤6)将另一个套筒8套装于另一个管材上；

步骤7)将平头芯管扣压端61.2插入另一个管材内部，平头芯螺母62的右端端面与另一个管材的端面紧贴，将第三环形凸起8.1与第一环形凹槽62.1对应；

步骤8)通过机械扣压套筒8将管材9压在套筒8和平头芯子6之间；

步骤9)外丝芯管对接端51.2端面的第四环形凹槽内嵌入密封圈，将平头芯管对接端61.2与外丝芯管对接端51.2正对，然后旋紧螺母7。

安装过程完成，实现两个管材的连接。