一种矿山机械设备用减震底座的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，特别涉及一种矿山机械设备用减震底座。

背景技术：

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。

目前，大多的矿山机械在作业的时候都会产生极大的震动，很容易造成设备损坏，从而影响矿山机械设备的使用寿命，同时还会影响矿山机械的正常作业，但是现有的矿山机械减震措施不够完善，都是在矿山机械上设置减震结构对其减震，但是减震结构比较单一，而且减震的效果也不够理想，并且一些传统的减震装置价格比较昂贵，且结构复杂，不便于携带和使用，无法完全满足矿山作业的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿山机械设备用减震底座，能够有效的降低矿山机械设备整体的震动，对矿山机械工作时产生的震动起到有效的缓冲的作用，从而让矿山机械在使用时更加稳定，可有效的延长矿山机械设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种矿山机械设备用减震底座，包括减震壳体，设置在减震壳体内的减震安装板，设置在减震壳体顶部上的减震滑动板，以及设置在减震壳体内底部上的多个减震机构，所述减震壳体的顶部上开设有通口，所述通口上设置有减震筒体，所述减震滑动板设置在减震筒体内，所述减震滑动板上设置有机械安装平台，所述减震滑动板的底部中心处上连接有竖直设置的导向柱，所述导向柱的下端穿过减震安装板并向下延伸，所述减震安装板和减震滑动板之间设置有减震弹簧一，所述减震弹簧一套设在导向柱上，所述减震滑动板的底部上以其中轴线为对称轴对称设置有减震支撑杆，所述减震支撑杆呈倾斜设置，其上端靠近导向柱，且其下端远离导向柱，所述减震支撑杆的上端转动连接在减震滑动板的底部上，其下端转动连接有滑动块，所述减震安装板上开设有t型滑槽，所述滑动块设置在t型滑槽内，所述t型滑槽远离导向柱的一端通过减震弹簧二与滑动块相连接，所述导向柱的底端上连接有磁铁一，所述减震壳体的底部上在设置有与磁铁一相对的磁铁二，所述减震机构包括减震腔体，设置在减震腔体内上部的上压板和下部的下压板，以及设置在上压板和下压板之间的减震弹簧三，所述上压板的顶部上连接有减震柱，所述减震柱的上端穿过减震腔体的顶部连接在减震安装板的底部上。

优选的，所述减震壳体的底部上设置有由橡胶制成的减震支撑块，这样便于在矿山机械设备作业时，进一步对矿山机械设备进行减震处理。

优选的，所述机械安装平台上开设有安装槽，这样便于安装矿山机械设备。

优选的，所述减震滑动板在与减震筒体相接触的面上设置有橡胶阻尼板一，这样便于减震滑动板在减震筒体内上下滑动，同时也便于对矿山机械设备进行减震。

优选的，所述减震安装板在与减震壳体内壁相接触的面上设置有橡胶阻尼板二，这样便于减震安装板在减震壳体内上下滑动，同时也便于对矿山机械设备进行减震。

优选的，所述磁铁一底面的磁极与磁铁二顶面的磁极相同，这样便于在磁铁一和磁铁二同极相斥的作用下对矿山机械设备在作业时产生的震动进行缓冲，从而有效的降低矿山机械设备整体的震动。

与现有技术相比，本实用新型一种矿山机械设备用减震底座的有益效果：通过设置有减震滑动板和减震安装板，并在减震滑动板和减震安装板之间设置有减震弹簧一，同时在减震滑动板的底部上设置有减震支撑杆，且减震支撑杆下端连接有滑动块，将滑动块设置在t型滑槽内，且滑动块与t型滑槽的一端通过减震弹簧二进行连接，这样能够在矿山机械设备震动时，通过减震弹簧一进行一次缓冲减震，同时减震滑动板向下移动会将其底部上的减震支撑杆施压，使减震支撑杆的下端向外侧移动并挤压减震弹簧二，从而通过减震弹簧二起到二次缓冲减震，同时通过在减震固定板的底部上设置有减震机构，且减震机构包括减震腔体、上压板、下压板，以及、减震弹簧三，这样能够在减震固定板受压向下移动时，通过减震弹簧三进一步进行缓冲减震，同时在导向柱底部上的磁铁一与减震壳体内磁铁二的配合下，能够更进一步的进行缓冲减震，从而能够有效的降低矿山机械设备整体的震动，对矿山机械工作时产生的震动起到有效的缓冲的作用，从而让矿山机械在使用时更加稳定，可有效的延长矿山机械设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种矿山机械设备用减震底座的结构示意图。

图中，1-减震壳体，2-减震安装板，3-减震滑动板，4-通口，5-减震筒体，6-机械安装平台，7-导向柱，8-减震弹簧一，9-减震支撑杆，10-滑动块，11-t型滑槽，12-减震弹簧二，13-磁铁一，14-磁铁二，15-减震腔体，16-上压板，17-下压板，18-减震弹簧三，19-减震柱，20-减震支撑块，21-安装槽，22-橡胶阻尼板一，23-橡胶阻尼板二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供的一种矿山机械设备用减震底座，包括减震壳体1，设置在减震壳体1内的减震安装板2，设置在减震壳体1顶部上的减震滑动板3，以及设置在减震壳体1内底部上的多个减震机构，所述减震壳体1的顶部上开设有通口4，所述通口4上设置有减震筒体5，所述减震滑动板3设置在减震筒体5内，所述减震滑动板3上设置有机械安装平台6，所述减震滑动板3的底部中心处上连接有竖直设置的导向柱7，所述导向柱7的下端穿过减震安装板2并向下延伸，所述减震安装板2和减震滑动板3之间设置有减震弹簧一8，所述减震弹簧一8套设在导向柱7上，所述减震滑动板3的底部上以其中轴线为对称轴对称设置有减震支撑杆9，所述减震支撑杆9呈倾斜设置，其上端靠近导向柱7，且其下端远离导向柱7，所述减震支撑杆9的上端转动连接在减震滑动板3的底部上，其下端转动连接有滑动块10，所述减震安装板2上开设有t型滑槽11，所述滑动块10设置在t型滑槽11内，所述t型滑槽11远离导向柱7的一端通过减震弹簧二12与滑动块10相连接，通过设置有t型滑槽11，将减震弹簧二12设置在t型滑槽内，这样便于滑动块10在挤压减震弹簧12时，能够避免减震弹簧12弯曲向t型滑槽外弹出，从而影响对矿山机械设备的减震缓冲，所述导向柱7的底端上连接有磁铁一13，所述减震壳体1的底部上在设置有与磁铁一13相对的磁铁二14，所述减震机构包括减震腔体15，设置在减震腔体15内上部的上压板16和下部的下压板17，以及设置在上压板16和下压板17之间的减震弹簧三18，所述上压板16的顶部上连接有减震柱19，所述减震柱19的上端穿过减震腔体15的顶部连接在减震安装板2的底部上。

如图1所示，本实用新型一种矿山机械设备用减震底座中，所述减震壳体1的底部上设置有由橡胶制成的减震支撑块20。所述机械安装平台6上开设有安装槽21。所述减震滑动板3在与减震筒体5相接触的面上设置有橡胶阻尼板一22。所述减震安装板2在与减震壳体1内壁相接触的面上设置有橡胶阻尼板二23。所述磁铁一13底面的磁极与磁铁二14顶面的磁极相同。

本实用新型一种矿山机械设备用减震底座在使用时，将矿山机械设备安装在机械安装平台，当矿山机械设备作业产生震动时，减震滑动板受到震动向下移动，减震弹簧一能够对减震滑动板起到一次缓冲减震作用，减震滑动板向下施压会使底部两侧的减震支撑杆的底端分别向两侧移动，在滑动块移动的同时会对减震弹簧二进行挤压，从而通过减震弹簧二进行二次缓冲减震，在减震弹簧一向下施压的同时会使减震安装板向下移动，减震安装板向下移动则会对减震机构进行施压，从而使减震柱向下移动对上压板进行施压，上压板则对减震弹簧三进行挤压，从而通过减震弹簧三进一步的进行缓冲减震，同时导向柱底端上的磁铁一与减震壳体底部上的磁铁二在同磁极相斥的作用下更进一步的对矿山机械进行缓冲减震，因此在减震弹簧一、减震弹簧二以及减震弹簧三不断的压缩回弹过程中可以有效吸收震动能量，从而能够有效的降低矿山机械设备整体的震动，对矿山机械工作时产生的震动起到有效的缓冲的作用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。