一种密封型金属管的制作方法

本实用新型涉及连接接头技术领域，具体涉及一种密封型金属管。

背景技术：

日常生活中，经常需要通过金属管或其他连接接头将水流从一处引流至另一处，在引流过程中不允许有渗漏，对于常见的防渗漏要求，采用普通的常规的密封连接接头即可，比如带有密封圈的连接接头。但对于环境恶劣下的使用，则无法采用普通的连接接头，例如咖啡机，当需要将高温研磨后的咖啡从咖啡机引流至另外一处时，由于处于高温状态下(可达200℃)，若采用密封圈(通常为塑料)进行密封连接，密封圈在高温下容易老化，长期使用后导致密封效果降低甚至无法密封，出现渗漏；而若采用焊接的方式，一方面不一定在所有场合都满足焊接的条件，另一方面焊接不美观而应用受限且会产生凸点，影响连接，甚至出现新的缝隙，无法真正保证密封连接。又或者处于强酸碱性或其他的恶劣环境下也同样如此，无法使用密封圈或焊接的方式达到密封连接。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种密封型金属管，其能够解决恶劣环境下密封连接的问题。

实现本实用新型的目的的技术方案为：一种密封型金属管，包括进口管、第一螺纹接头、第一压紧锥接头、密封件、第二压紧锥接头、第二螺纹接头和出口管，所述进口管通过第一螺纹接头与第一压紧锥接头固定连接，所述出口管通过第二螺纹接头与第二压紧锥接头固定连接，第二压紧锥接头的内部设有锥面腔室，

第一螺纹接头与第二螺纹接头固定连接，

所述第一压紧锥接头与第二压紧锥接头之间设置有密封件，密封件的上端嵌入第一压紧锥接头内并与第一压紧锥接头的内表面紧密接触，以形成密封连接；密封件的下端嵌入锥面腔室内并与锥面腔室的内表面紧密接触，以形成密封连接，

密封件设有分别与进口管、出口管连通的通孔，以使得进口管、通孔和出口管形成流通通道。

进一步地，所述第一螺纹接头与第二螺纹接头螺纹连接。

进一步地，所述第二压紧锥接头的外壁设有螺纹，第一螺纹接头的内壁设有与第二压紧锥接头的螺纹配合使用的螺纹槽，第二压紧锥接头伸入第一螺纹接头内并与第一螺纹接头螺纹连接。

进一步地，所述第一压紧锥接头的下端为上窄下宽的锥形结构，锥面腔室为上宽下窄的锥形结构，密封件中部突出，中部的外径大于上下两部分的外径。

进一步地，所述密封件左右、上下均对称。

进一步地，所述密封件的与第一压紧锥接头接触的相对侧的两个外壁构成的夹角为α，所述锥面腔室的与密封件接触的相对侧的两个内壁构成的夹角为β，90°>α>β>0°。

进一步地，所述α＝60°。

进一步地，所述β＝38°。

进一步地，与第一压紧锥接头接触的所述密封件的相对侧的两个内壁构成的夹角为110°。

进一步地，所述进口管、第一螺纹接头、第一压紧锥接头、密封件、第二压紧锥接头、第二螺纹接头和出口管均由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型无需密封圈或采用焊接的方式而达到密封效果，且相比于常见密封连接，密封效果更好，结构简单、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为图1中a-a1剖视结构示意图；

图4为本实用新的各部分的夹角示意图；

其中，1-进口管、2-第一螺纹接头、3-第二压紧锥接头、4-第二螺纹接头、5-出口管、6-密封件、7-第一压紧锥接头、8-锥面腔室。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方案，对本实用新型做进一步描述。

如图1至图4所示，一种密封型金属管，包括进口管1、第一螺纹接头2、第一压紧锥接头7、密封件6、第二压紧锥接头3、第二螺纹接头4和出口管5，所述进口管1的下端嵌入第一螺纹接头2内并与第一压紧锥接头7的上端固定连接，第一螺纹接头2固定套设在进口管1与第一压紧锥接头7的连接处，也即第一压紧锥接头7的上端也嵌入在第一螺纹接头2内，通过第一螺纹接头2将第一压紧锥接头7与进口管1固定密封连接，第一压紧锥接头7的下端为上窄下宽的锥形结构，类似于喇叭状。

所述出口管5的上端嵌入第二螺纹接头4内并与第二压紧锥接头3的下端固定连接，第二螺纹接头4套设在出口管5与第二压紧锥接头3的结合处，通过第二螺纹接头4将第二压紧锥接头3与出口管5固定密封连接，第二压紧锥接头3上端的内部设有上宽下窄的锥面腔室8，锥面腔室8为锥形结构。

所述第一压紧锥接头7与第二压紧锥接头3之间设置有密封件6，密封件6设有分别与进口管1、出口管5连通的通孔，以使得进口管1、通孔和出口管5形成流通通道(即流道)，流通通道用于水流通过，密封件6的下端嵌入第二压紧锥接头3的锥面腔室8内并与锥面腔室8的内表面紧密接触，以形成密封连接；密封件6的上端嵌入第一压紧锥接头7内并与第一压紧锥接头7的内表面紧密接触，以形成密封连接。第二压紧锥接头3的外壁设有螺纹，第一螺纹接头2的内壁设有与第二压紧锥接头3的螺纹配合使用的螺纹槽，第二压紧锥接头3伸入第一螺纹接头2内并与第一螺纹接头2螺纹连接，并使得第一压紧锥接头7、密封件6和第二压紧锥接头3均位于第一螺纹接头2内部，也即被第一螺纹接头2包裹住，起到保护作用。

优选地，为了进一步提升密封件6与第一压紧锥接头7的密封接触效果，第一压紧锥接头7的与密封件6接触的相对侧的两个内壁构成的夹角介于0°-90°之间，优选为60°，与第一压紧锥接头7接触的密封件6的相对侧的两个外壁构成的夹角为110°；同样的，所述锥面腔室8的与密封件6接触的相对侧的两个内壁构成的夹角介于0°-90°之间，优选为38°，如图4所示。因此，密封件6为左右、上下均对称的类锥体，类似于由上下两端被分别削平的两个圆锥连接构成的类锥体。密封件6为中部突出、上下两端较窄的结构，也即密封件6中部的外径大于上下两部分的外径，上下两部分的外径相同，因此，密封件6中部的外径为密封件6的最大外径，密封件6的最大外径均大于第一压紧锥接头7的内径和锥面腔室8的内径，第一压紧锥接头7的内径和锥面腔室8的内径可以相同也可以相异。

在实际使用时，第一压紧锥接头7向下挤压密封件6，由于密封件6的最大外径大于第一压紧锥接头7的内径，从而使得第一压紧锥接头7与密封件6能够非常紧密的密封接触，密封效果非常良好，避免使用额外的密封圈等密封零部件或焊接方式进行密封。且由于密封件6的相对侧呈一定角度，能够使得密封件6承受一定的挤压力，也即提高承受第一压紧锥接头7给予密封件6的向下挤压力，提高密封件6使用寿命。同样的，由于密封件6的最大外径大于锥面腔室8的内径，在挤压力的作用下，使得锥面腔室8与密封件6能够非常紧密的密封接触，密封效果非常良好。

优选地，所述进口管1、第一螺纹接头2、第一压紧锥接头7、密封件6、第二压紧锥接头3、第二螺纹接头4和出口管5均为不锈钢，当然也可以采用其他的具有一定柔软度的金属材料，例如铜。采用不锈钢制成的密封件6、第一压紧锥接头7和第二压紧锥接头3具有的一定的柔软度，从而使得，密封件6经过被挤压后分别与第一压紧锥接头7和第二压紧锥接头3的接触变得非常紧密，密封效果良好，能够承受水压22公斤不漏水。采用不锈钢制成的金属管，不含铅，食品等级高，特别适用于食品应用领域，例如应用于食品制造的设备，诸如咖啡机。

本说明书所公开的实施例只是对本实用新型单方面特征的一个例证，本实用新型的保护范围不限于此实施例，其他任何功能等效的实施例均落入本实用新型的保护范围内。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。