一种新型内涨式橡胶密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型内涨式橡胶密封圈。

背景技术：

在液体或气体的输送过程中需要用到水管，而水管一般是由多段管体连接而成的，两段管体连接时，一般使用到连接圈进行连接，还有一个必不可少的部件就是密封圈，密封圈能够依赖其本身形变的能力填补间隙，以使两个管体连接之后不存在间隙，避免了泄漏情况的发生。

现有技术中的密封圈在使用时存在的主要技术问题是，其有时受到的挤压力较小，因此使其形变幅度较小，不能完全的填补间隙，密封效果较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型内涨式橡胶密封圈，通过c型钢圈配合弧形条在橡胶密封带圈内侧涨开而将橡胶密封带圈挤压至其外侧贴紧第一管体和第二管体内壁，弧形条与c型钢圈两端衔接效果好，不留空隙，保证了橡胶密封带圈内侧与涨紧钢圈组件接触的各部位被均匀全面的挤压，进而使得橡胶密封带圈与第一管体和第二管体之间的密封性非常好，通过螺母锁紧螺杆与套管的位置，涨紧钢圈组件上各部件之间相互连接，结构强度高，保证了本实用新型使用时的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型内涨式橡胶密封圈，包括第一管体和第二管体，所述第一管体一端套接有连接圈，所述连接圈套接于第二管体一端，所述第一管体一端内侧设有橡胶密封带圈，所述橡胶密封带圈两端内侧均开设有钢圈槽，所述钢圈槽内部设有涨紧钢圈组件；

所述涨紧钢圈组件包括c型钢圈，所述c型钢圈两端内侧均固定设有合页，所述合页上固定设有弧形条，所述c型钢圈内侧焊接有螺杆，所述螺杆远离c型钢圈一端套接有套管，所述螺杆上套接有螺母，所述套管底部焊接有压块，所述压块两侧底部均固定设有支撑条，所述支撑条远离压块一端贯穿设有销轴。

在一个优选的实施方式中，所述c型钢圈和弧形条外侧均固定设有多个凸纹。

在一个优选的实施方式中，所述第一管体设于第二管体一侧。

在一个优选的实施方式中，所述连接圈均与第一管体和第二管体螺纹连接，所述第一管体和第二管体通过连接圈固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述橡胶密封带圈远离第一管体一端设于第二管体一端内侧。

在一个优选的实施方式中，所述弧形条通过合页与c型钢圈活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述螺母设于套管顶部。

在一个优选的实施方式中，所述销轴贯穿设于弧形条上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将螺母在螺杆上滑动带动弧形条以合页为中心摆动，从而使c型钢圈两端的弧形条填补上c型钢圈的缺口，且使c型钢圈被弧形条挤压涨开，从而使c型钢圈配合弧形条在橡胶密封带圈内侧涨开而将橡胶密封带圈挤压至其外侧贴紧第一管体和第二管体内壁，弧形条与c型钢圈两端衔接效果好，不留空隙，保证了橡胶密封带圈内侧与涨紧钢圈组件接触的各部位被均匀全面的挤压，进而使得橡胶密封带圈与第一管体和第二管体之间的密封性非常好，通过螺母锁紧螺杆与套管的位置，从而使得螺杆和套管配合支撑住c型钢圈与弧形条，涨紧钢圈组件上各部件之间相互连接，结构强度高，保证了本实用新型使用时的稳定性，与现有技术相比，其所达到的密封性非常好，且保证了使用时的稳定性；

2、通过设置的凸纹具有一定的凸出效果，进一步的挤压橡胶密封带圈，使橡胶密封带圈本身受压形变之后，与第一管体和第二管体的贴合度更高，从而进一步增加了橡胶密封带圈与第一管体和第二管体之间的密封性，与现有技术相比，进一步提高了涨紧效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的橡胶密封带圈正视结构示意图。

图3为本实用新型的c型钢圈正视结构示意图。

图4为本实用新型的图3中a部分放大图。

图5为本实用新型的c型钢圈侧视结构示意图。

图6为本实用新型的图5中b部分放大图。

图7为本实用新型的弧形条立体结构示意图。

附图标记为：1第一管体、2第二管体、3连接圈、4橡胶密封带圈、5钢圈槽、6涨紧钢圈组件、7c型钢圈、8合页、9弧形条、10螺杆、11套管、12螺母、13压块、14支撑条、15销轴、16凸纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-7所示的一种新型内涨式橡胶密封圈，包括第一管体1和第二管体2，所述第一管体1一端套接有连接圈3，所述连接圈3套接于第二管体2一端，所述第一管体1一端内侧设有橡胶密封带圈4，所述橡胶密封带圈4两端内侧均开设有钢圈槽5，所述钢圈槽5内部设有涨紧钢圈组件6；

所述涨紧钢圈组件6包括c型钢圈7，所述c型钢圈7两端内侧均固定设有合页8，所述合页8上固定设有弧形条9，所述c型钢圈7内侧焊接有螺杆10，所述螺杆10远离c型钢圈7一端套接有套管11，所述螺杆10上套接有螺母12，所述套管11底部焊接有压块13，所述压块13两侧底部均固定设有支撑条14，所述支撑条14远离压块13一端贯穿设有销轴15；

所述第一管体1设于第二管体2一侧，以便于通过连接圈3连接；

所述连接圈3均与第一管体1和第二管体2螺纹连接，所述第一管体1和第二管体2通过连接圈3固定连接；

所述橡胶密封带圈4远离第一管体1一端设于第二管体2一端内侧，以便于密封第一管体1一端和第二管体2之间的间隙；

所述弧形条9通过合页8与c型钢圈7活动连接，以便于弧形条9摆动；

所述螺母12设于套管11顶部，以便于锁紧套管11；

所述销轴15贯穿设于弧形条9上，以便于活动连接弧形条9和c型钢圈7。

实施方式具体为：使用时，通过将涨紧钢圈组件6放置在橡胶密封带圈4上的钢圈槽5内部，之后拧动螺母12，由于螺杆10固定在c型钢圈7内侧无法转动，从而使得转动螺母12时，螺母12在螺杆10上滑动，螺母12滑动推动套管11相对于螺杆10运动，套管11运动挤压压块13向下运动，压块13运动带动其上的支撑条14向下运动，从而带动弧形条9以合页8为中心摆动，从而使c型钢圈7两端的弧形条9填补上c型钢圈7的缺口，且使c型钢圈7被弧形条9挤压涨开，从而使c型钢圈7配合弧形条9在橡胶密封带圈4内侧涨开而将橡胶密封带圈4挤压至其外侧贴紧第一管体1和第二管体2内壁，进而使得橡胶密封带圈4与第一管体1和第二管体2之间的密封性非常好，弧形条9与c型钢圈7两端衔接效果好，不留空隙，保证了橡胶密封带圈4内侧与涨紧钢圈组件6接触的各部位被均匀全面的挤压，通过螺母12锁紧螺杆10与套管11的位置，从而使得螺杆10和套管11配合支撑住c型钢圈7与弧形条9，涨紧钢圈组件6上各部件之间相互连接，结构强度高，保证了本实用新型使用时的稳定性，该实施方式解决了现有技术中存在的密封效果不够好的问题。

如附图1、4和7所示的一种新型内涨式橡胶密封圈，还包括多个凸纹16，所述多个凸纹16固定设于c型钢圈7和弧形条9外侧，以便于增强挤压效果。

实施方式具体为：通过设置的凸纹16具有一定的凸出效果，进一步的挤压橡胶密封带圈4，使橡胶密封带圈4本身受压形变之后，与第一管体1和第二管体2的贴合度更高，从而进一步增加了橡胶密封带圈4与第一管体1和第二管体2之间的密封性，该实施方式解决了现有技术中存在的涨紧效果不够好的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-7，在使用本实用新型时，通过将螺母12在螺杆10上滑动带动弧形条9以合页8为中心摆动，从而使c型钢圈7两端的弧形条9填补上c型钢圈7的缺口，且使c型钢圈7被弧形条9挤压涨开，从而使c型钢圈7配合弧形条9在橡胶密封带圈4内侧涨开而将橡胶密封带圈4挤压至其外侧贴紧第一管体1和第二管体2内壁，弧形条9与c型钢圈7两端衔接效果好，不留空隙，保证了橡胶密封带圈4内侧与涨紧钢圈组件6接触的各部位被均匀全面的挤压，进而使得橡胶密封带圈4与第一管体1和第二管体2之间的密封性非常好，通过螺母12锁紧螺杆10与套管11的位置，从而使得螺杆10和套管11配合支撑住c型钢圈7与弧形条9，涨紧钢圈组件6上各部件之间相互连接，结构强度高，保证了本实用新型使用时的稳定性；

参照说明书附图1、4和7，在使用本实用新型时，通过设置的凸纹16具有一定的凸出效果，进一步的挤压橡胶密封带圈4，使橡胶密封带圈4本身受压形变之后，与第一管体1和第二管体2的贴合度更高，从而进一步增加了橡胶密封带圈4与第一管体1和第二管体2之间的密封性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。