一种用于铰接的联动结构的制作方法

本实用新型涉及铰接领域，尤其涉及一种用于铰接的联动结构。

背景技术：

随着显示技术的发展，可折叠柔性显示屏已逐渐成为电子显示设备技术领域的研发热点。一般地，可折叠柔性显示屏包括柔性显示屏和折叠机构，折叠机构使柔性显示屏可以从折叠状态打开至平摊状态(180°)。但现有的折叠机构在打开或折叠时，与其连接的两个部件相互之间的翻转是独立的，即两个部件无法实现联动，从而使柔性显示屏的两个相对的表面之间无法形成联动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铰接的联动结构，来解决以上问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铰接的联动结构，包括联动导向总座，所述联动导向总座上开设有两个联动导向总槽，两个联动导向总槽关于所述联动导向总座的中心呈中心对称；各所述联动导向总槽中均滑动连接有用于连接待铰接件的联动架；

各所述联动架上均设有内齿，各所述内齿均啮合连接有直齿轮，各所述直齿轮的齿轮孔内均固定穿设有轴心，各所述轴心的至少一端均固定套设有联动齿；位于两个所述轴心同一端的两个所述联动齿啮合连接。

可选的，所述联动结构还包括长平垫片，所述长平垫片上开设有两个长平垫片孔，两个所述轴心的第一端分别转动穿设于两个所述长平垫片孔中；各所述轴心的第一端上还固定套设有短平垫片，所述短平垫片紧贴所述长平垫片设置。

可选的，各所述轴心的第一端上还转动套设有弹片、螺纹连接有螺母且固定套设所述联动齿；

各所述轴心的第一端上，所述螺母、弹片、短平垫片、长平垫片和联动齿按照和所述直齿轮距离由远至近的顺序依次排列。

可选的，所述联动结构还包括固定套设于两个所述轴心的第二端的另一个所述长平垫片和另两个互相啮合连接的所述联动齿。

可选的，各所述轴心的第二端固定设有轴心帽，所述轴心帽的直径大于所述轴心的直径；

各所述轴心的第二端上，所述轴心帽、长平垫片和联动齿按照和所述直齿轮距离由远至近的顺序依次排列。

可选的，所述联动结构还包括连接座，所述连接座上开设有连接座槽，所述联动导向总座固定嵌设于所述连接座槽中。

可选的，各所述联动架包括用于固定连接待铰接件的联动平板和用于在所述联动导向总槽中滑动的联动滑板，所述联动平板固定连接所述联动滑板；所述连接座槽的槽口还开设有用于所述联动平板伸出的连接座让位槽；

所述联动滑板为半圆弧板，所述内齿设置于所述联动滑板朝向所述连接座槽的槽口的弧面上；所述联动导向总槽为半圆弧槽。

可选的，所述联动导向总座包括固定嵌设于所述连接座槽中的两个第一联动导向子座和一个第二联动导向子座；

所述第二联动导向子座的两侧分别与一个所述第一联动导向子座毗邻；所述第二联动导向子座朝向所述第一联动导向子座的两侧面分别开设有用于导向所述联动滑板的第二联动导向子槽，各所述第一联动导向子座朝向所述第二联动导向子座的侧面均开设有用于导向所述联动滑板的第一联动导向子槽；

所述联动滑板的两侧分别沿着与其对应第一联动导向子槽和第二联动导向子槽滑动，对应的第一联动导向子槽和第二联动导向子槽组成一个所述联动导向总槽。

可选的，所述第一联动导向子槽包括至少双面开口的第一联动导向a槽和沿所述第一联动导向a槽内槽壁延伸的第一联动导向缺口，所述第一联动导向缺口和所述连接座槽的槽壁形成连通所述第一联动导向a槽的第一联动导向b槽；

所述第二联动导向子槽包括至少双面开口的第二联动导向a槽和沿所述第二联动导向开口槽内槽壁延伸的第二联动导向缺口，所述第二联动导向缺口和所述连接座槽的槽壁形成连通所述第二联动导向a槽的第二联动导向b槽。

可选的，两个所述第二联动导向子座关于所述第一联动导向子座的中心点呈中心对称，所述第一联动导向子座关于其自身的中心呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的联动结构通过内齿、直齿轮、轴心和联动齿的设置可使两个联动架同步转动，进而可使两个待铰接件联动。进一步的，本实用新型通过联动导向总槽和联动滑板的设置，可使得两个待铰接件分别绕与其对应的联动导向总槽的中心线翻转，从而实现两个待铰接件在闭合状态时两者之间可让出充足空间来容纳柔性显示屏的弯曲部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的联动结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的联动结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的联动导向总座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的联动结构处于平摊状态的示意图；

图6为图5中圆圈部分的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的联动结构处于折叠状态的示意图；

图8为图7中圆圈部分的放大示意图。

图示说明：11、联动导向总座；110、联动容置空间；111、第一联动导向子座；112、第二联动导向子座；113、第一联动导向子槽；1131、第一联动导向a槽；1132、第一联动导向缺口；114、第二联动导向子槽；1141、第二联动导向a槽；1142、第二联动导向缺口；12、联动导向总槽；13、联动架；130、内齿；131、联动滑板；132、联动平板；141、直齿轮；142、轴心；143、联动齿；144、长平垫片；145、短平垫片；146、弹片；147、螺母；148、轴心帽；2、连接座；21、连接座槽；22、连接座让位槽；3、待铰接件；4、柔性显示屏；40、弯曲部。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，本实用新型实施例提供了一种用于铰接的联动结构，包括联动导向总座11，联动导向总座11上开设有两个联动导向总槽12，两个联动导向总槽12关于联动导向总座11的中心呈中心对称。各联动导向总槽12中均滑动连接有用于连接待铰接件3的联动架13。

请参考图2-4，各联动架13上均设有内齿130，各内齿130均啮合连接有直齿轮141，各直齿轮141的齿轮孔内均固定穿设有轴心142，各轴心142的至少一端均固定套设有联动齿143。位于两个轴心142同一端的两个联动齿143啮合连接。

联动结构还包括长平垫片144，长平垫片144上开设有两个长平垫片孔，两个轴心142的第一端分别转动穿设于两个长平垫片孔中。各轴心142的第一端上还固定套设有短平垫片145，短平垫片145紧贴长平垫片144设置。

各轴心142的第一端上还转动套设有弹片146、螺纹连接有螺母147且固定套设联动齿143。

各轴心142的第一端上，螺母147、弹片146、短平垫片145、长平垫片144和联动齿143按照和直齿轮141距离由远至近的顺序依次排列。

轴心142转动使可带动短平垫片145转动与长平垫片144产生磨擦，此外，螺母147和弹片146可提供纵向压力从而使轴心142产生扭力，短平垫片145、长平垫片144、螺母147、弹片146等设置使得两个待铰接件3转动平稳且手感良好。

进一步的，联动结构还包括固定套设于两个轴心142的第二端的另一个长平垫片144和另两个互相啮合连接的联动齿143。

各轴心142的第二端固定设有轴心帽148，轴心帽148的直径大于轴心142的直径。

各轴心142的第二端上，轴心帽148、长平垫片144和联动齿143按照和直齿轮141距离由远至近的顺序依次排列。

联动导向总座11上开设有用于容置直齿轮141、轴心142、长平垫片144、短平垫片145、联动齿143、弹片146、螺母147和轴心帽148的联动容置空间110。

联动结构还包括连接座2，连接座2上开设有连接座槽21，联动导向总座11固定嵌设于连接座槽21中。连接座槽21的两槽壁优选为圆弧面。

各联动架13包括用于固定连接待铰接件3的联动平板132和用于在联动导向总槽12中滑动的联动滑板131，联动平板132固定连接联动滑板131。连接座槽21的槽口还开设有用于联动平板132伸出的连接座让位槽22。

联动滑板131为半圆弧板，内齿130设置于联动滑板131朝向连接座槽21的槽口的弧面上。联动导向总槽12为半圆弧槽。

联动导向总座11包括固定嵌设于连接座槽21中的两个第一联动导向子座111和一个第二联动导向子座112。两个第二联动导向子座112关于第一联动导向子座111的中心点呈中心对称，第一联动导向子座111关于其自身的中心呈中心对称。

第二联动导向子座112的两侧分别与一个第一联动导向子座111毗邻。第二联动导向子座112朝向第一联动导向子座111的两侧面分别开设有用于导向联动滑板131的第二联动导向子槽114，各第一联动导向子座111朝向第二联动导向子座112的侧面均开设有用于导向联动滑板131的第一联动导向子槽113。

联动滑板131的两侧分别沿着与其对应第一联动导向子槽113和第二联动导向子槽114滑动，对应的第一联动导向子槽113和第二联动导向子槽114组成一个联动导向总槽12。

第一联动导向子槽113包括至少双面开口的第一联动导向a槽1131和沿第一联动导向a槽1131内槽壁延伸的第一联动导向缺口1132，第一联动导向缺口1132和连接座槽21的槽壁形成连通第一联动导向a槽1131的第一联动导向b槽。

第二联动导向子槽114包括至少双面开口的第二联动导向a槽1141和沿第二联动导向开口槽内槽壁延伸的第二联动导向缺口1142，第二联动导向缺口1142和连接座槽21的槽壁形成连通第二联动导向a槽1141的第二联动导向b槽。

综上，联动导向总槽12和连接座槽21的槽壁均起到导向联动滑板131的作用。

请参考图5-8，本实用新型所述的待铰接件3可为显示屏板，柔性显示屏4可设置于两个显示屏板上，随两个显示屏板开合而打开/折叠。柔性显示屏4折叠时会形成弯曲部40。可以理解的是，待铰接件3也可为其他需要铰接的部件。

联动结构的工作流程如下：

两个待铰接件3处于平摊状态时，两个待铰接件3处于同一平面上，联动滑板131完全处于联动导向总槽12中。

两个待铰接件3从平摊状态向折叠状态转变时，一个待铰接件3沿第一方向绕与其对应的联动导向总槽12的中心线翻转，另一个待铰接件3沿第一方向的反方向绕与对应的联动导向总槽12的中心线翻转，由于联动齿143的作用两个待铰接件3的翻转同步进行。此时，联动滑板131从联动导向总槽12中逐渐滑出。

两个待铰接件3处于折叠状态时，两个待铰接件3互相面对，联动滑板131的一半位于联动导向总槽12中，另一半伸出联动导向总槽12外。

两个待铰接件3从折叠状态向平摊状态转变的过程和前述从平摊至折叠的过程相反，在此不再赘述。

本实用新型通过联动齿143的设置使两个待铰接件3同步转动，通过长平垫片144、短平垫片145、弹片146和螺母147等部件使两个待铰接件3转动平稳并且手感良好。进一步的，本实用新型通过联动导向总槽12和联动滑板131的设置，使得两个待铰接件3分别绕与其对应的联动导向总槽12的中心线翻转，从而实现两个待铰接件3在闭合状态时两者之间可让出充足空间来容纳柔性显示屏4的弯曲部40。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。