一种油电分离智能分油箱的制作方法

本实用新型涉及机械润滑技术领域，尤其涉及一种油电分离智能分油箱。

背景技术：

机械设备润滑时，需要通过分油箱分配润滑脂，常规分油箱油路模块和电路模块都集成在一个外箱空间里，润滑脂的泄漏很容易造成电路模块的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种油电分离智能分油箱，以解决现有技术中分油箱易受到油脂泄漏造成电路模块损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种油电分离智能分油箱，包括箱体，所述箱体具有可拆卸的顶盖，所述箱体内设置有分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔成独立的分油部和监测空腔，所述分油部包括三组分油活塞，所述监测空腔内与三组分油活塞一一对应的设置有三组计量模块。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种油电分离智能分油箱，其根据单线递进式分配器的原理，当润滑泵有润滑脂正常打油，润滑脂通过分配器的时候，分配器内腔的活塞会往复运动，在分配器内活塞的侧端安装霍尔开关，通过霍尔开关检测分配器内的活塞的往复运动次数，并结合活塞的行程以及直径计算出注油量；本实用新型由于采用分隔板完全分隔分油部和建监测空腔，使得润滑脂与电气元件完全隔开，避免了油脂泄漏造成的系统故障及损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一种优选实施例中的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种油电分离智能分油箱，包括箱体10，所述箱体10具有可拆卸的顶盖11，所述箱体10内设置有分隔板12，所述分隔板12将所述箱体10分隔成独立的分油部13和监测空腔14，所述分油部13包括三组分油活塞15，所述监测空腔14内与三组分油活塞15一一对应的设置有三组计量模块16，所述计量模块16位霍尔开关；所述分油部13包括至少一个进油口和一个出油口，没一组进油口与出油口之间的通道内设置一个分油活塞15。

上述方案的检测原理是：根据单线递进式分配器的原理，当润滑泵有润滑脂正常打油，润滑脂通过分配器的时候，分配器内腔的活塞会往复运动，我们在分配器内其中一根活塞的侧端安装霍尔开关，通过霍尔开关检测分配器内的活塞的往复运动次数，并结合活塞的行程以及直径计算出注油量；本实用新型由于采用分隔板完全分隔分油部和建监测空腔，使得润滑脂与电气元件完全隔开，避免了油脂泄漏造成的系统故障及损坏。

优选的，所述进油口和出油口为螺纹接头，通过螺纹接头便于快速固定安装到油路系统内的其他零部件上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种油电分离智能分油箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体具有可拆卸的顶盖，所述箱体内设置有分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔成独立的分油部和监测空腔，所述分油部包括三组分油活塞，所述监测空腔内与三组分油活塞一一对应的设置有三组计量模块。

2.根据权利要求1所述的一种油电分离智能分油箱，其特征在于：所述计量模块为霍尔开关。

3.根据权利要求1所述的一种油电分离智能分油箱，其特征在于：所述分油部包括至少一个进油口和一个出油口，每一组进油口与出油口之间的通道内设置一个分油活塞。

4.根据权利要求3所述的一种油电分离智能分油箱，其特征在于：所述进油口和出油口为螺纹接头。

技术总结
本实用新型公开了一种油电分离智能分油箱，包括箱体，所述箱体具有可拆卸的顶盖，所述箱体内设置有分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔成独立的分油部和监测空腔，所述分油部包括三组分油活塞，所述监测空腔内与三组分油活塞一一对应的设置有三组计量模块；本实用新型根据单线递进式分配器的原理，当润滑泵有润滑脂正常打油，润滑脂通过分配器的时候，分配器内腔的活塞会往复运动，在分配器内活塞的侧端安装霍尔开关，通过霍尔开关检测分配器内的活塞的往复运动次数，并结合活塞的行程以及直径计算出注油量；本实用新型由于采用分隔板完全分隔分油部和建监测空腔，使得润滑脂与电气元件完全隔开，避免了油脂泄漏造成的系统故障及损坏。

技术研发人员：丁志旻;周海波
受保护的技术使用者：宜昌市鸿锦科技有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.14