可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构及支撑装置的制作方法

本实用新型一般涉及连接结构，具体涉及一种可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构及支撑装置。

背景技术：

目前普遍的关于电子产品或者设备的旋转模块往往两端旋转所需要的扭力的大小相同，但是在实际生产和生活的过程中，大部分的产品和设备会有经常性的往复运动。例如：普遍的在笔记本电脑上通过左右对称的两个铰链实现显示屏的旋转止档功能，显示屏旋转顺时针和逆时针所需力大小相同。由于工作操作状态的不同，正反旋转的两个方向实际所需要的力的大小的需求可能不会相同，而两个方向恒定的扭力就会造成人员操作上的困难及体力的浪费。例如：超市用的收银机,保持任意角度的止档功能。需要经常性的把显示屏从初始位置抬起到签字位置给顾客签字确认(旋转方向为逆时针),此时抬起的操作中旋转模块如果保持较大的扭力就会造成操作困难、浪费使用者更多的体力，甚至有可能会把整个机器一起抬起来。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构及支撑装置。

为了克服现有技术的不足，本实用新型所提供的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供一种可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构，其特殊之处在于，包括转轴和穿装于所述转轴上的两组摩擦组件；所述摩擦组件包括轴套、第一摩擦片、单向轴承和阻尼调节件，所述单向轴承穿装于所述转轴上，所述第一摩擦片包括环形主体，所述单向轴承固定于所述环形主体内，所述第一摩擦片具有第一摩擦配合面，所述轴套具有第二摩擦配合面，所述轴套套设于所述环形主体上，所述第一摩擦配合面与所述第二摩擦配合面抵压配合，阻尼调节件用于调节所述第一摩擦配合面与所述第二摩擦配合面之间的正压力；两组摩擦组件绕所述转轴的可转动方向相反。

在一实施例中，两个所述单向轴承反向安装在所述转轴上，以实现两组摩擦组件绕所述转轴的可转动方向相反

在一实施例中，所述环形主体的一端设有裙边，所述轴套上设有与所述环形主体相适配的安装孔，所述第一摩擦配合面位于所述裙边上，所述第二摩擦配合面位于所述轴套的一侧，所述环形主体的另一端从所述轴套的一侧穿过所述安装孔后与阻尼调节件连接，以通过所述阻尼调节件将所述裙边压紧于所述轴套的一侧，进而使所述第一摩擦配合面与所述第二摩擦配合面抵压配合。

在一实施例中，设于所述轴套上的所述安装孔为台阶孔，所述第一摩擦片的所述裙边贴合在所述台阶孔的台阶面上。

在一实施例中，所述摩擦组件还包括第二摩擦片，所述第二摩擦片套设于所述环形主体上，且位于所述阻尼调节件和所述轴套之间。

在一实施例中，在所述第二摩擦片和第一摩擦片的连接处，所述第一摩擦片的环形主体上设有至少一个第一安装平面，所述第二摩擦片上设有与各个所述第一安装平面相适配的第二安装平面，所述第一摩擦片和第二摩擦片通过所述第一安装平面与所述第二安装平面的配合相固定。

在一实施例中，所述第二摩擦片与所述阻尼调节件之间设有弹性连接件，所述弹性连接件分别与所述第二摩擦片和所述阻尼调节件接触。

在一实施例中，所述阻尼调节件上设有与所述环形主体适配的连接孔，所述环形主体螺纹连接于所述连接孔内。

在一实施例中，每个所述轴套上沿其周向均匀地设有多个螺纹孔，通过螺栓连接两个所述轴套上的螺纹孔。

第二方面，本实用新型提供一种旋转支撑装置，其特殊之处在于，包括上面所述的可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上述方案，两组摩擦组件绕所述转轴的可转动方向相反，旋转式连接结构正向旋转时，一组摩擦组件的转向为锁死的方向，转轴可带动该组摩擦组件一起转动，另一组摩擦组件处于放松状态，仅转轴在发生转动，旋转式连接结构反向旋转时，两组摩擦组件的运动状态恰好相反。因此本申请中旋转式连接结构正反向旋转的摩擦力可以分开调节，在一些经常性的动作且非必要有很大保持力的旋转需求下，可以通过调节该组摩擦组件中的阻尼调节件把此旋转方向的摩擦力减小，达到轻松抬起或者轻松落下的目的，使旋转操作变得简便，节省体力。同时由于该旋转式连接结构正方向旋转时起摩擦作用的是一组摩擦组件，反方向旋转时起摩擦作用的是另一组摩擦组件，因此使用寿命相对于传统旋转组件的使用寿命更长。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的旋转支撑装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转支撑装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构其中一个摩擦组件的立体结构图；

图4为本实用新型实施例提供的可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构其中一个摩擦组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构其中一个摩擦组件的爆炸图；

图6为图5的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的第二摩擦片和第一摩擦片的立体结构图；

图8为本实用新型实施例提供的超市用的收银机显示屏的旋转位置示意图。

图中：1-转轴，2-摩擦组件，21-轴套，22-第一摩擦片，221-环形主体，2211-第一安装平面，222-裙边，23-单向轴承，24-阻尼调节件，25-第二摩擦片，251-第二安装平面，26-弹性连接件，3-旋转支架，4-固定底座，5-双向轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如背景技术中提到的，目前普遍的关于电子产品或者设备的旋转模块往往两端旋转所需要的扭力的大小相同，但是在实际生产和生活的过程中，大部分的产品和设备会有经常性的往复运动。例如：普遍的在笔记本电脑上通过左右对称的两个铰链实现显示屏的旋转止档功能，显示屏旋转顺时针和逆时针所需力大小相同。由于工作操作状态的不同，正反旋转的两个方向实际所需要的力的大小的需求可能不会相同，而两个方向恒定的扭力就会造成人员操作上的困难及体力的浪费。例如：超市用的收银机,保持任意角度的止档功能。需要经常性的把显示屏从初始位置抬起到签字位置给顾客签字确认,此时抬起的操作中旋转模块如果保持较大的扭力就会造成操作困难、浪费使用者更多的体力，甚至有可能会把整个机器一起抬起来。

参见图1至图7，下面对本申请的可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构进行详细叙述。

如图1和图2所示，可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构，包括转轴1和穿装于所述转轴1上的两组摩擦组件2；所述摩擦组件2包括轴套21、第一摩擦片22、单向轴承23和阻尼调节件24，所述单向轴承23穿装于所述转轴1上，所述第一摩擦片22包括环形主体221，所述单向轴承23固定于所述环形主体221内，所述第一摩擦片22具有第一摩擦配合面，所述轴套21具有第二摩擦配合面，所述轴套21套设于所述环形主体221上，所述第一摩擦配合面与所述第二摩擦配合面抵压配合，阻尼调节件24用于调节所述第一摩擦配合面与所述第二摩擦配合面之间的正压力；两组摩擦组件2绕所述转轴1的可转动方向相反。

两组摩擦组件2绕所述转轴1的可转动方向相反，旋转式连接结构正向旋转时，第一组摩擦组件2的转向为锁死的方向，转轴1可带动第一组摩擦组件2一起转动，第二组摩擦组件2处于放松状态，仅转轴1在发生转动，旋转式连接结构反向旋转时，第一组摩擦组件2变为放松状态，仅转轴1在发生转动，第二组摩擦组件2变为锁死方向，转轴1可带动第二组摩擦组件2一起转动。

因此本申请中旋转式连接结构正反向旋转的摩擦力可以分开调节，在一些经常性的动作且非必要有很大保持力的旋转需求下，可以通过调节该组摩擦组件2中的阻尼调节件24，调节阻尼调节件24减小第一摩擦配合面与所述第二摩擦配合面之间的正压力，把此旋转方向的摩擦阻尼，也就是旋转阻力减小，达到轻松抬起或者轻松落下的目的，使旋转操作变得简便，节省体力。同时该旋转式连接结构采用正反旋转，即正方向旋转时起摩擦作用的是一组摩擦组件2，反方向旋转时起摩擦作用的是另一组摩擦组件2，因此同样的使用频次，每组摩擦组件2的第一摩擦片22仅承受一半频次的摩擦损耗，因此使用寿命相对于传统旋转组件的使用寿命更长。

需要说明的是，两组摩擦组件绕所述转轴的可转动方向相反是通过将两个所述单向轴承反向安装所述转轴上实现的。

在本实施例中，所述环形主体221的一端设有裙边222，所述轴套21上设有与所述环形主体221相适配的安装孔，所述第一摩擦配合面位于所述裙边222上，所述第二摩擦配合面位于所述轴套21的一侧；所述环形主体221的另一端从轴套21的一侧穿过所述安装孔，所述阻尼调节件24与穿过所述安装孔的环形主体221的另一端连接，从而将所述裙边222压紧于所述轴套21的一侧，进而使所述第一摩擦配合面与所述第二摩擦配合面抵压配合，即本实施例中，第一摩擦配合面位于裙边222的面对轴套21一侧的表面上。

进一步地，设于所述轴套21上的所述安装孔为台阶孔，台阶孔具有位于所述轴套21一侧的台阶面，第二摩擦配合面位于该台阶面上，所述第一摩擦片22的所述裙边222贴合在所述台阶孔的台阶面上，从而使得第一摩擦片22的第一摩擦配合面与轴套21的第二摩擦配合面贴合抵压。进一步地，所述阻尼调节件例如可以是螺母，其上设有与所述环形主体适配的连接孔，所述环形主体221螺纹连接于所述连接孔内。具体地，所述环形主体221的外表面上设有外螺纹，所述连接孔内端面设有内螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹配合将所述阻尼调节件24与所述第一摩擦片22螺纹连接。通过旋紧阻尼调节件24将第一摩擦片22的裙边222压紧于所述轴套21的一侧。

因此，本实施例中，通过阻尼调节件24的作用，可以调节第一摩擦片22和轴套21之间贴合的松紧度，即当阻尼调节件24朝向裙边222的方向旋进时，可以使得第一摩擦片22和轴套21紧贴在一起，且在第一摩擦配合面和第二摩擦配合面的摩擦作用之下使得第一摩擦片22的旋转阻力更大；当阻尼调节件24朝远离裙边222的方向旋出时，可以使得第一摩擦片22和轴套21之间的贴合较为松散，从而可以减小第一摩擦片22的旋转阻力。因此，当需要其中一个摩擦组件2旋转，另一个摩擦组件2不旋转时，可以相应地调节各摩擦组件2的阻尼调节件24，以相应地调节摩擦组件旋转的阻力。

其中，两组所述摩擦组件2的两个所述轴套21可拆卸连接。具体地，所述轴套21为环形结构，每个所述轴套21上沿其周向均匀地设有多个螺纹孔，通过螺栓连接两个所述轴套21上的螺纹孔。在一种实现方式中，螺纹孔的设置数量为三个。采用可拆卸连接方式的优点在于，一个摩擦组件2轴套21的损坏，不会影响另一个摩擦组件2轴套21的正常使用。

两组所述摩擦组件2之间通过两个所述轴套21固定连接，两个所述摩擦组件2的两个单向轴承23的安装方向是相反的。

由上述内容可知，安装于所述转轴1上的两组摩擦组件2连接为一体，两个所述摩擦组件2的可转动方向是由两个安装方向相反的单向轴承23决定的，具体过程如下：旋转式连接结构正向旋转时，一组摩擦组件2内部的单向轴承23转向为锁死的方向，转轴1可带动该组摩擦组件2中的轴承及第一摩擦片22一起转动，第一摩擦片22的裙边222与轴套21安装孔的接触处起到摩擦阻尼作用，增大正向旋转的阻力，另一组摩擦组件2的单向轴承23处于放松状态，仅转轴1在发生转动，旋转式连接结构反向旋转时，第一组摩擦组件2的单向轴承23变为放松状态，仅转轴1在发生转动，第二组摩擦组件2内部的单向轴承23变为锁死方向，转轴1可带动第二组摩擦组件2中的轴承及第一摩擦片22一起转动。

如图3至图7所示，在本实施例中，所述摩擦组件2还包括第二摩擦片25，所述第二摩擦片25套设于所述环形主体221上，且位于所述轴套21的另一侧与所述阻尼调节件24之间。通过阻尼调节件24与环形主体221的螺纹配合作用，可以调节第二摩擦片25与轴套21的另一侧贴合的松紧度，其调节方式与上述第一摩擦片22和轴套21贴合的松紧度调节方式类似，在此不做赘述。

在转轴1带动摩擦组件2中的轴承及第一摩擦片22一起转动的状态下，第一摩擦片22的裙边222与轴套21的一侧接触，第二摩擦片25与轴套21的另一侧接触，第二摩擦片25与第一摩擦片22协同作用在轴套21的两侧同时产生摩擦阻尼，使相应摩擦组件2所产生的摩擦阻尼进一步增大，增大旋转阻力。倘若第二摩擦片25与第一摩擦片22连接不够紧密，在第一摩擦片22转动的过程中，第二摩擦片25可能会与第一摩擦片22产生相对转动，虽能对第一摩擦片22的转动施加一定的摩擦阻力，但第二摩擦片25与轴套21之间摩擦力会减小甚至消失。

因此，在本实施例中，在所述第二摩擦片25和第一摩擦片22的连接处，所述第一摩擦片22的环形主体221上设有至少一个第一安装平面2211，所述第二摩擦片25上设有与各个所述第一安装平面2211相适配的第二安装平面251，所述第二安装平面251与所述第一安装面相互贴合。具体地，第一安装平面和第二安装面分别有两个，两个第一安装面2211关于转轴1的中心线对称设置，两个第二安装面关于转轴1的中心线对称设置。通过第二安装平面251与第一安装平面配合，将第二摩擦片25与第一摩擦片22的相对位置固定，使第二摩擦片25与第一摩擦片22同时转动，防止因第二摩擦片25与第一摩擦片22配合不够紧密，无法与第一摩擦片22同步转动。第一摩擦片22和第二摩擦片25与轴套21之间均产生摩擦阻尼，进一步增大旋转阻力。

在本实施例中，所述第二摩擦片25与所述阻尼调节件24之间设有弹性连接件26，所述弹性连接件26分别与所述第二摩擦片25和所述阻尼调节件24接触。通过调节阻尼调节件24在环形主体221的位置，可以调节所述弹性连接件26的压缩状态，而当弹性连接件26处于压缩状态时，可以对第二摩擦片25产生弹力，进而将第二摩擦片25朝向第一摩擦片22的方向推动。因此，通过控制弹性连接件26的压缩量，可以调节第一摩擦片22和第二摩擦片25对轴套21的压紧力，从而改变第一摩擦片22、第二摩擦片25和轴套21之间的摩擦力，达到对旋转阻力进行精准调节的目的。所述弹性连接件26采用弹片，弹片的数量可根据旋转阻力所需调节的范围和实际装配过程的安装空间进行选择，作为一种可实现方式，弹片的数量取三个。

在其他实施例中，如果安装空间比较大，上述摩擦组件2中，所述弹性连接件26包括弹簧，通过弹簧替代弹性垫圈，弹簧相对于弹性垫圈的可使用寿命更久，调节旋转阻力的范围更大。

继续参见图1和图2，本实用新型还提供一种旋转支撑装置，包括上面所述的可调双向摩擦阻尼的旋转式连接结构。

旋转支撑装置包括固定底座4、双向轴承5、旋转支架3和上面所述的旋转式连接结构，将双向轴承5设于固定底座4内，旋转支架3安装于固定底座4上，转轴1穿过固定底座4、双向轴承5和旋转支架3，旋转支架3与转轴1进行铆接，使转轴1和旋转支架3形成一个整体，在旋转过程中与转轴1同步旋转，旋转支架3的结构和外形在这里不做进一步说明，可根据产品的需要来具体限定。两个摩擦组件2连接在一起后组成上述旋转式连接结构，将该摩擦模块套接于转轴1上，通过改变其中一个轴套21的结构来匹配固定底座4上的结构，达到用螺丝可锁附的状态。例如：在轴套21环形结构的两侧安装耳板，用于与固定底座4上相应的结构匹配和连接。

因为旋转式连接结构中两个所述摩擦组件2的两个单向轴承23的安装方向是相反的，正向转动旋转支架3时，旋转式连接结构正向旋转，一组摩擦组件2内部的单向轴承23转向为锁死的方向，另一组摩擦组件2的单向轴承23处于放松状态，仅转轴1在发生转动；反向转动旋转支架3时，旋转式连接结构反向旋转时，第一组摩擦组件2的单向轴承23变为放松状态，仅转轴1在发生转动，第二组摩擦组件2内部的单向轴承23变为锁死方向。

下面结合具体的应用场景对本实施例的旋转式连接结构进一步解释和说明。

具体以图8所示的超市用的收银机为例,则上述产品就是显示屏，显示屏需要保持任意角度的止档功能，图中显示的是显示屏的两个旋转角度状态,产品的定义需求是需要经常性的把显示屏从位置a抬起到位置b给顾客签字确认,调节该方向摩擦组件2阻尼调节件24的拧紧力处于较小的状态，反方向上提供摩擦阻尼的摩擦组件2的阻尼调节件24的拧紧力处于较大的状态，使抬起的操作中旋转式连接结构容易转动，承载显示屏旋转支架3比较容易调节，而在客户签字的过程中，由于反方向上提供的摩擦阻尼较大，因此在该方向的转动阻力较大，承载显示屏的旋转支架3不容易被压下去，不会影响客户签字，能够较好的保证任意角度的止档功能。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。