稳流阀的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种稳流阀。

背景技术：

稳流阀是调节阀的一种，调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般而言，调节阀因长时间使用后，受液压等因素影响，开度会产生变化，从而导致流量变化，而导致一系列的不良问题，导致化工产品的良品率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是设计一种新的调节阀，能稳定流量大小，达到自平衡的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

稳流阀，具有阀芯及汽缸，所述阀芯内部设有电池，所述阀芯顶部通过伸缩杆与气缸连接，所述阀芯顶部还设有导电针，所述导电针与所述电池电连接，所述导电针向远离伸缩杆一侧弯折，所述气缸底部还垂直设有支架，所述支架内设有铁芯，所述铁芯外绕有致密的绕组，所述导电针与绕组接触，所述绕组一侧线头与电控盒电连接，所述电控盒另一端与气缸内部电气组件电连接。

进一步地，所述阀芯底部为阀芯端部，所述的阀芯端部为半球形或倒锥形，所述阀芯端部的最大直径与流量通道预留的横向间隙相配合。

综上所述，本实用新型相较于传统技术手段具有的有益效果是：

1.本实用新型可实现阀门的自平衡功能，在开度变大的同时气缸重新下压使开度还原，降低后续化工产品的不良率。

2.本实用新型的阀芯底部采用半球形或圆锥形，这样使得阀芯开度与流量大小之间的线性度保持较好，易于操作和设置。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.气缸、2.电气元件、3.伸缩杆、4.阀芯、5.阀芯端部、6.电池、7.导电针、8.流量通道、9.支架、10.铁芯、11.绕组、12.电控盒、13.横向间隙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考下列附图说明，对本实用新型进行进一步地说明：

参考图1，稳流阀，具有阀芯4及汽缸，所述阀芯4内部设有电池6，所述阀芯4顶部通过伸缩杆3与气缸1连接。伸缩杆3受气缸1控制伸缩，可带动阀芯4上下移动从而控制稳流阀的开度和流量大小。

所述阀芯4顶部还设有导电针7，所述导电针7与所述电池6电连接，所述导电针7向远离伸缩杆3一侧弯折，所述气缸1底部还垂直设有支架9，所述支架9内设有铁芯10，所述铁芯10外绕有致密的绕组11，所述导电针7与绕组11接触，所述绕组11一侧线头与电控盒12电连接，所述电控盒12另一端与气缸1内部电气组件电连接。

在上述的稳流阀中，导电针7折向支架9内的绕组11并与之接触，所述导电针7随阀芯4上下移动，当稳流阀长时间工作后，阀芯4开度变大，使阀芯4上移，带动导电针7上移，使得电池6-导电针7-绕组11-电控盒12这条回路中电阻减小，即绕组11使用的有效电子减小，从而导致电流增大，电控盒12控制气缸1内电气元件2，使得气缸1带动伸缩杆3伸长，从而下压阀芯，使得开度回归稳定。

所述阀芯4底部为阀芯端部5，所述的阀芯端部5为半球形或倒锥形，所述阀芯端部5的最大直径与流量通道8预留的横向间隙13相配合。阀芯端部5采用半球形或圆锥形，这样使得阀芯4开度与流量大小之间的线性度保持较好，易于操作和设置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.稳流阀，具有阀芯及汽缸，其特征在于：所述阀芯内部设有电池，所述阀芯顶部通过伸缩杆与气缸连接，所述阀芯顶部还设有导电针，所述导电针与所述电池电连接，所述导电针向远离伸缩杆一侧弯折，所述气缸底部还垂直设有支架，所述支架内设有铁芯，所述铁芯外绕有致密的绕组，所述导电针与绕组接触，所述绕组一侧线头与电控盒电连接，所述电控盒另一端与气缸内部电气组件电连接。

2.根据权利要求1所述的稳流阀，其特征在于：所述阀芯的底部为阀芯端部，所述的阀芯端部为半球形或倒锥形，所述阀芯端部的最大直径与流量通道预留的横向间隙相配合。

技术总结
本实用新型涉及稳流阀，具有阀芯及汽缸，所述阀芯内部设有电池，所述阀芯顶部通过伸缩杆与气缸连接，所述阀芯顶部还设有导电针，所述导电针与所述电池电连接，所述导电针向远离伸缩杆一侧弯折，所述气缸底部还垂直设有支架，所述支架内设有铁芯，所述铁芯外绕有致密的绕组，所述导电针与绕组接触，所述绕组一侧线头与电控盒电连接，所述电控盒另一端与气缸内部电气组件电连接。本实用新型可实现阀门的自平衡功能，在开度变大的同时气缸重新下压使开度还原，降低后续化工产品的不良率。

技术研发人员：陈栋华
受保护的技术使用者：常州费希自动化工程有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.10.02