一种波纹管截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种截止阀技术领域，特别是一种波纹管截止阀。

背景技术：

波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。最适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。

然而，现有的阀瓣为磨损件常常需要更换，通常情况下阀瓣与阀杆底部的连接方式使得对阀瓣更换拆卸时非常困难，所以现在就需要一种更换阀瓣方便的波纹管截止阀。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种波纹管截止阀。

一种波纹管截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、波纹管、阀盖、填料、导向块和阀杆连动件，所述阀杆连动件安装在阀杆顶部，其特征在于：所述阀盖设在阀体上方，阀体内形成流道，流道的两侧形成进料口与出料口，所述阀体和阀盖内部形成阀腔，所述阀杆竖直设置在阀腔内，所述波纹管套装在阀杆下段，所述阀杆底部设有阀瓣，所述波纹管顶部设有波纹管座，所述阀体与阀盖连接处连接处设置垫片组进行密封，所述波纹管座位于阀体与阀盖之间并且与垫片组相接，所述阀杆的顶部设置有阀杆螺母，所述阀杆通过阀杆螺母与所述阀盖限位连接，所述阀杆与阀盖连接处设置填料，所述填料上方设置填料压盖，所述阀盖面对阀杆的一侧设有导向槽，所述导向槽沿着阀杆的移动方向延伸，所述导向块固定在阀杆上，所述导向块的一端伸入所述导向槽内沿着导向槽移动。

较佳的，所述垫片组分为上垫片和下垫片，所述上垫片组位于波纹管座与阀盖的连接处，所述下垫片组位于波纹管座与阀体的连接处。

较佳的，所述阀盖在与波纹管座连接的一处设置底环槽，所述上垫片的上部位于底环槽内，所述阀体在与波纹管座连接的一处设置顶环槽，所述下垫片的下部位于底环槽内。

较佳的，所述波纹管座底部开设安装槽，所述波纹管的上部伸入所述安装槽内，所述安装槽具有一个顶壁，安装槽的顶壁设置限位槽，所述波纹管的顶壁安装在所述限位槽内。

较佳的，所述填料压盖内部固定有销轴，所述销轴内贯穿有与其滑动连接的活节螺栓，所述活节螺栓顶部连接有第二螺母。

较佳的，所述导向块与阀杆通过螺钉连接固定。

较佳的，所述阀杆连动件为手轮，所述手轮通过锁紧螺母与阀杆固定连接。

较佳的，所述阀瓣中心形成安装腔，所述阀杆与阀瓣卡装连接。

较佳的，所述阀杆与阀瓣的连接处的外周设置有密封条，所述阀瓣设置密封接槽，所述密封条位于密封接槽内且密封连接所述阀杆与阀瓣，所述阀瓣与阀杆之间设有紧固件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在阀盖与波纹管座连接处和阀体与波纹管座连接处均设置垫片，增加了密封性，通过阀瓣与阀杆通过卡装连接，且设置紧固件来固定阀杆与阀瓣，使在更换阀瓣的操作变得更加简单，且紧固件可以让阀瓣在工作状态下不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为a处放大图，

图3为b处放大图。

附图标记：

1、阀体，2、阀瓣，3、波纹管，4、阀杆，5、波纹管座，6、垫片组，7、螺栓，8、螺母，9、填料，10、阀盖，11、销轴，12、活节螺栓，13、第二螺母，14、导向块，15、螺钉，16、阀杆螺母，17、手轮，18、锁紧螺母，19、导向槽，20、填料压盖，21、密封条，22、底环槽，23、顶环槽，24、安装槽，25、限位槽，27、密封接槽，28、进料口，29、出料口，61、上垫片，62、下垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种波纹管截止阀。

参阅附图1所示，本实用新型所述一种波纹管截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀杆4、波纹管3、阀盖10、填料9、导向块14和手轮17。所述阀盖10设在阀体1上方，阀体1内形成流道，流道的两侧形成进料口28与出料口29，阀体1内具有阀腔与所述流道联通，所述阀杆4竖直设置在阀腔内，所述波纹管套在阀杆4下段，所述阀杆4底部设有阀瓣2，所述波纹管顶部设有波纹管座5，所述波纹管座5位于阀体1与阀盖10之间，所述阀体1与阀盖10连接处设置垫片组6进行密封，所述波纹管座5位于阀体1与阀盖10之间并且与垫片组6相接，所述阀杆4的顶部设置有阀杆螺母16，所述阀杆4通过阀杆螺母16与所述阀盖10限位连接，所述阀杆4与阀盖10的连接处设置填料9，所述填料9上方设置填料压盖20，所述阀盖10面对阀杆4的一侧设有导向槽19，所述导向槽19沿着阀杆4的移动方向延伸，所述导向块14固定在阀杆4上，所述导向14块的一端伸入所述导向槽19内沿着导向槽19移动。

所述波纹管座5位于阀体1与阀盖10之间并且与垫片组6相接，如图1所示，所述波纹管座5与阀盖10连接处、与阀体1连接处均设置所述垫片组6。所述阀杆4通过阀杆螺母16来限定左右位置所述填料压盖20内部固定有销轴11，所述销轴11内贯穿有与其滑动连接的活节螺栓12，所述活节螺栓12顶部连接有第二螺母13。所述导向块14设置在所述阀盖10的一侧，且所述导向块14与阀杆4通过螺钉15连接固定，所述阀杆4顶部设置手轮17，所述手轮17通过锁紧螺母18与阀杆4固定连接。

具体的，阀杆4底部卡装有阀瓣2，阀瓣2与阀杆4之间设置紧固件(图中未显示)，紧固件可以是铆钉、插销，当阀瓣2长期使用产生磨损且需要更换时候，将阀盖10打开取出阀杆4与阀瓣2，通过调节紧固件来拆卸阀瓣2，紧固件21的设置使阀瓣2在工作状态时增加与阀杆4之间的摩擦，在长久使用后，阀瓣不易与阀杆4之间进行滑落。

当所述截止阀处于截止状态时，所述阀瓣2下端与阀体1内的联通口相接并阻断所述流道。所述阀体1的联通口的截面呈倒圆锥状，所述阀瓣2在与所述联通口配合处呈倒圆锥状。这样，能确保截至阀处于截至状态时二者之间的密封性。

通过导向块14对阀杆4水平方向的两个自由度进行限制，使阀杆4在工作状态下，不易发生晃动，动作更加平稳，进而减小阀杆4与阀体1之间的摩擦。

具体的，所述阀盖10在与波纹管座5连接的一处设置底环槽22，所述上垫片61的上部位于底环槽22内，所述阀体1在与波纹管座5连接的一处设置顶环槽23，所述下垫片62的下部位于底环槽22内。通过设置双层垫片来提高阀体的气密性。

所述波纹管座5底部开设安装槽24，所述波纹管3的上部伸入所述安装槽24内，所述安装槽24具有一个顶壁，安装槽24的顶壁设置限位槽25，所述波纹管的顶壁安装在所述限位槽25内。

所述手轮17通过锁紧螺母18与阀杆4固定连接。

所述阀瓣2的中心形成安装腔，所述阀杆4与阀瓣2卡装连接。

所述阀杆4与阀瓣2的连接处的外周设置有密封条21，所述阀瓣2设置密封接槽27，所述密封条21位于密封接槽27内且密封连接所述阀杆4与阀瓣2。进一步的，所述阀瓣2与阀杆4之间设有紧固件，所述紧固件可以是销钉等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。