一种LNG低温管道支撑结构的制作方法

本实用新型低温管道支撑技术领域，具体为一种lng低温管道支撑结构。

背景技术：

液化天然气（简称lng）生产装置存在大量低温管道。这些低温管道一般较长，因此低温管道与地面之间会设置若干支撑座，用于支撑低温管道，避免低温管道产生变形。传统中由于支撑座实现已经安装到位，若是低温管道安装位置存在偏移时会造成安装比较费时费力，且无法提供良好的支撑。另一方面，在lng生产中，因低温管道内流体波动或者外部因素会存在一定振动，对低温管道不利。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种lng低温管道支撑结构，可以对安装位置进行补偿，保证支撑效果，同时低于振动伤害。

本实用新型采用的技术方案是：

一种lng低温管道支撑结构，包括

立柱，中空矩管状，平行竖向安装在低温管道两侧，在所述立柱朝向低温管道的一侧中部沿其高度方向开设有贯通的矩形开口，在所述矩形开口竖向的两边沿垂直于所述立柱表面方向成型有挡板，在所述立柱的另外相对两侧沿其高度方向对应开设有若干长条孔；

弹性支撑组件，安装在所述立柱内，其包括支撑螺杆、下支撑垫板、弹簧和上支撑垫板，所述支撑螺杆对应穿过所述长条孔，其两端采用螺母紧固，所述下支撑垫板和所述上支撑垫板放置在支撑螺杆上，所述弹簧放置在所述下支撑垫板和所述上支撑垫板之间；

底支撑组件，包括支撑框和底座；所述支撑框由圆棒加工成矩形框后，长度方向两边相互靠近，形成中间窄两头大的环形框状结构，其大头两端穿过所述矩形开口水平放置与所述上支撑垫板接触；所述底座表面设有用以容纳低温管道的底支撑凹槽，在所述底支撑凹槽外侧两侧所述底座上设置有底座拉环；

顶支撑组件，其一端与所述挡板上端轴连接，另一端具有顶支撑凹槽并与低温管道接触；在所述顶支撑组件远离其与所述挡板连接的位置处还有设有顶拉环，所述底座拉环与所述顶拉环之间采用拉索连接。

进一步地，所述下支撑垫板和所述上支撑垫板尺寸与所述立柱中空内尺寸一致或者小于所述立柱中空内尺寸。

进一步地，所述底座朝向所述支撑框的一面开设有与支撑框窄部配合的滑槽，所述支撑框的窄部置于所述滑槽内。

进一步地，沿所述支撑框长度的方向，所述底座长度小于所述支撑框窄部长度。

进一步地，所述支撑框的总体长度等于两根所述立柱内壁之间的距离，所述支撑框的窄部宽度等于两块所述挡板之间的距离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中采用卡箍固定低温管道时比较费力的问题，设计了一种lng低温管道支撑结构，其包括立柱、弹性支撑组件、底支撑组件和顶支撑组件。低温管道置于底支撑凹槽内，并利用底座可适当滑移的特点进行安装位置补偿。安装到后，利用采用拉索连接同侧的底座拉环与顶拉环，使得顶支撑组件偏转与低温管道接触，防止低温管道从底支撑凹槽脱出。再者，由于底支撑组件的两端放置在弹性支撑组件上，通过弹簧可抵御振动低温管道的伤害。采用本实用新型中的支撑结构，可以较为快速进行低温管道支撑安装，安装简单快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中，lng低温管道支撑结构的示意图一。

图2为本实用新型实施方式中，lng低温管道支撑结构的示意图二。

图3为本实用新型实施方式中，lng低温管道支撑结构的示意图三。

图4为3中a-a向剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施方式中，lng低温管道支撑结构的示意图四。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一个实施方式，一种lng低温管道支撑结构，如附图1~5所所示。lng低温管道支撑结构包括立柱1、弹性支撑组件2、底支撑组件3和顶支撑组件4。立柱2平行竖向安装在低温管道100两侧。弹性支撑组件2分别安装在在立柱1上。底支撑组件的两端放置在弹性支撑组件2上，并与低温管道100底面接触。顶支撑组件4位于低温管道100顶部两边，其一端与立柱1连接，另一端压住低温管道100顶部，同时顶支撑组件4还与底支撑组件3之间连接。通过上述结构，可以快速的对低温管道100进行支撑固定。

具体的，立柱1，由中空矩形钢管加工而来，下端与基面垂直连接。立柱1朝向低温管道100的一侧中部沿其高度方向开设有贯通的矩形开口11。在矩形开口11竖向的两边沿垂直于立柱1表面方向成型有挡板12。在立柱2的另外相对两侧沿其高度方向对应开设有长条孔13。

弹性支撑组件2，安装在立柱1内，包括支撑螺杆21、下支撑垫板22、弹簧23和上支撑垫板24。支撑螺杆21共设置两根，对应穿过长条孔13，其两端采用螺母紧固使得支撑21固定在立柱1上且两根支撑螺杆21位于同一平面内。为了保证连接的可靠性，螺母紧固可采用点焊的方式，使得支撑螺杆21以及螺母与立柱1连接。下支撑垫板22和上支撑垫板24尺寸与立柱1中空内尺寸一致或者略小，放置在支撑螺杆21上。弹簧23放置在下支撑垫板22和上支撑垫板24之间。

底支撑组件3，其两端穿过矩形开口11水平放置于上支撑垫板24上，包括支撑框31和底座32。支撑框31由圆棒加工成矩形框后，长度方向两边相互靠近，形成中间窄两头大的环形框状结构，支撑框31大头两端与上支撑垫板24接触。底座32，板状，放置在支撑框31上，沿支撑框31长度的方向，其长度小于支撑框31窄部长度。底座32朝向支撑框31的一面开设有与支撑框31窄部配合的滑槽321，另一侧表面设有用以容纳低温管道100的底支撑凹槽322。在底支撑凹槽322外侧两侧底座32上设置有底座拉环323。在低温管道100安装过程中，如果立柱1的安装位置有偏移，底座32会在支撑框31上滑动进行纠偏，保证低温管道100底部可与底座32的底支撑凹槽322全接触。为防止支撑框31滑动，支撑框31的总体长度等于两根立柱1内壁之间的距离，支撑框31的窄部宽度等于两块挡板12之间的距离。

顶支撑组件4，其一端与挡板12上端轴连接，另一端具有顶支撑凹槽41并与低温管道100接触。在顶支撑组件4远离其余挡板12连接的位置还有设有顶拉环42。底座拉环323与顶拉环42之间采用拉索43连接。

本实施方式中，lng低温管道支撑结构的支撑原理是：

低温管道100置于底支撑凹槽322内，并利用底座32可适当滑移的特点进行安装位置补偿。安装到后，利用采用拉索43连接同侧的底座拉环323与顶拉环42，使得顶支撑组件4偏转与低温管道100接触，防止低温管道100从底支撑凹槽322脱出。再者，由于底支撑组件的两端放置在弹性支撑组件2上，通过弹簧23可抵御振动低温管道100的伤害。