一种基于流质水垢自检的暗杆联动先导膜片的大型阀门的制作方法

本发明是一种基于流质水垢自检的暗杆联动先导膜片的大型阀门，属于阀门领域。

背景技术：

大型阀门对水库闸道口的截流和排洪是需要大型动力电机提拉实现开关门效果，给流质导通高低位势差排水动力，也方便整体水库的阀门运用导通性，根据地势形成单向导通效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

大型阀门是大流量开闸泄洪的格挡设备，在挡流过程中会持续受到水面拍打，长时间受到水洗冲刷，从而留下流质水垢掺杂在闸门板边缘，使大型阀门内的暗杆回转会由于水垢的积淀产生打滑影响，造成先导膜片静置时而暗杆先行打滑传动，致使膜片被强行扭曲弯折断裂，导致阀门的闸门板受到水压强力推送，又无膜片衬垫，致使流体顺着隔垫的水垢渗透外排，让阀门的暗杆互锁闸门板紧密度不足，且阀门内部件容易受损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于流质水垢自检的暗杆联动先导膜片的大型阀门，以解决大型阀门是大流量开闸泄洪的格挡设备，在挡流过程中会持续受到水面拍打，长时间受到水洗冲刷，从而留下流质水垢掺杂在闸门板边缘，使大型阀门内的暗杆回转会由于水垢的积淀产生打滑影响，造成先导膜片静置时而暗杆先行打滑传动，致使膜片被强行扭曲弯折断裂，导致阀门的闸门板受到水压强力推送，又无膜片衬垫，致使流体顺着隔垫的水垢渗透外排，让阀门的暗杆互锁闸门板紧密度不足，且阀门内部件容易受损的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于流质水垢自检的暗杆联动先导膜片的大型阀门，其结构包括：接线端盘块、轴动电机、轴套座台、加强筋条杆、膜片暗杆架槽、法兰框环、闸门圆板，所述膜片暗杆架槽嵌套于轴套座台的底部下并且处于同一竖直面上，所述闸门圆板安装于法兰框环的内部并且轴心共线，所述法兰框环设有两个并且分别焊接在膜片暗杆架槽底部的前后两侧，所述加强筋条杆与膜片暗杆架槽焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述接线端盘块与轴动电机电连接并且相互贯通，所述轴动电机与轴套座台机械连接并且相互垂直，所述膜片暗杆架槽设有配重机架块、轴杆柱、轮转皮带、暗杆支架、立罐壳体、先导膜片盘、摆锤刷架体、内圆框槽，所述配重机架块安装于立罐壳体的内部，所述轴杆柱通过轮转皮带与暗杆支架机械连接并且处于同一竖直面上，所述轴杆柱插嵌在立罐壳体内部的顶面下并且轴心共线，所述暗杆支架安装于内圆框槽的左侧，所述暗杆支架与先导膜片盘机械连接，所述摆锤刷架体与内圆框槽活动连接并且处于同一竖直面上，所述内圆框槽安设在配重机架块的底部下，所述立罐壳体嵌套于轴套座台的底部下并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述配重机架块由隔垫配重块、插销杆、宽配重盘、平衡压板组成，所述隔垫配重块与宽配重盘相互交替紧贴在一起，所述插销杆垂直插嵌在隔垫配重块与宽配重盘之间并且处于同一竖直面上，所述宽配重盘紧贴于平衡压板的顶面上。

作为本发明的进一步改进，所述暗杆支架由轴套轮、细螺旋暗杆、合页轴板、插柱槽块组成，所述细螺旋暗杆垂直贯穿轴套轮与合页轴板轴心的内部并且处于同一竖直线上，所述插柱槽块嵌套于细螺旋暗杆的底部下并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述合页轴板由夹瓣合页板、簧片板、合页细轴杆、吸盘孔组成，所述簧片板与合页细轴杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述合页细轴杆与吸盘孔紧贴在一起并且处于同一竖直线上，所述夹瓣合页板与簧片板机械连接并且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述摆锤刷架体由顶撑扇板、摆锤杆、锁杆轮盘座、弧刷条板块组成，所述顶撑扇板与弧刷条板块分别嵌套于摆锤杆的上下两侧，所述摆锤杆倾斜贯穿锁杆轮盘座的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述顶撑扇板由扇板块、橡胶垫条、内架焊杆、弧压板组成，所述扇板块与橡胶垫条紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述内架焊杆与弧压板扣合在一起，所述内架焊杆插嵌在扇板块的内部。

作为本发明的进一步改进，所述锁杆轮盘座由磁铁底盘、定轴轮、锁杆垫轮槽、前端帽组成，所述磁铁底盘嵌套于定轴轮的左侧并且处于同一竖直面上，所述定轴轮与前端帽分别紧贴于锁杆垫轮槽的左右两侧并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述弧刷条板块由卡扣弧槽、弧条板、隔垫刷座、底齿刷板组成，所述卡扣弧槽与弧条板为一体结构并且处于同一竖直面上，所述隔垫刷座与底齿刷板设有两个以上并且相互交替紧贴于弧条板的底部下。

作为本发明的进一步改进，所述夹瓣合页板为上下带夹瓣块且中见空腔的合页板结构，方便夹瓣咬合簧片形成弹性翻转时的上下位移限位效果，保障先导膜片位移量的纠偏效果。

作为本发明的进一步改进，所述内架焊杆为三段式凹型折角的梯形边杆件结构，方便左右内压形成一个对顶压力面，再配合顶部压扣实现扇面张力的平铺滑动效果。

作为本发明的进一步改进，所述锁杆垫轮槽为厚轮盘体中间垂直贯穿圆杆通道的轮槽块结构，方便中间摆杆穿插的防脱扣效果，也结合轮盘角度形成底部一百八十度回转效果。

作为本发明的进一步改进，所述隔垫刷座为顶部凸弧中间窄底部宽的刷体内嵌成胶垫座结构，方便底端窄刷体的压嵌边框后对内压的流质水垢进行死角扫刷效果。

有益效果

本发明一种基于流质水垢自检的暗杆联动先导膜片的大型阀门，工作人员通过插接电缆给接线端盘块通电启动轴动电机对接轴套座台联轴工作，让加强筋条杆压贴的膜片暗杆架槽，通过立罐壳体内的轴杆柱与轮转皮带承接旋转，达到机械联动暗杆支架的效果，使法兰框环与闸门圆板在配重机架块的配重压力下顺着轴套轮与细螺旋暗杆回转，带动插柱槽块顶部的合页轴板通过夹瓣合页板与簧片板牵拉合页细轴杆翻转，让吸盘孔吸贴的先导膜片盘形成先导式粘结闸门圆板开闸泄洪效果，再通过内圆框槽内的摆锤刷架体电磁导通阀门内芯，通过锁杆轮盘座的磁铁底盘通电调用定轴轮旋转锁杆垫轮槽，使前端帽压扣的摆锤杆摆动扫刷水流和残留的流体水垢，通过顶撑扇板的扇板块压覆橡胶垫条在内架焊杆与弧压板的对顶压扣下，达到顶部清理粉尘效果，再通过弧刷条板块的卡扣弧槽咬合弧条板推压隔垫刷座与底齿刷板形成高低齿纹刷洗框环内凹凸死角的水垢，保障水垢结块低，避免垫衬闸门板造成渗透漏水现象，提高基于流质水垢自检的暗杆联动先导膜片大型阀门自主养护效果，也精细调节大型阀门的内部件联动性，提升水利阀门工作效率。

本发明操作后可达到的优点有：

运用膜片暗杆架槽与闸门圆板相配合，通过在闸门圆板压贴的内圆框槽处架设暗杆支架联动的先导膜片盘，然后配合摆锤刷架体进行绕芯回转的刷架摆动效果，让弧刷条板块对闸门内圆框槽底部堆积的流质水垢进行扫除，达到打开阀门闸门圆板前的预先清理养护效果，规避打滑隐患，提高闸门顺着暗杆支架翻转时的角距同步性，改善导膜片盘的后置情况，方便提前配合暗杆支架回转，保障导膜片盘压贴闸门圆板顺转合页轴板联动高效，方便大型阀门对水库流道的管控操作，也改善流质水垢的干扰性，提高设备内部自我清洁和养护效果，强化阀门开闸联动性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于流质水垢自检的暗杆联动先导膜片的大型阀门的结构示意图。

图2为本发明膜片暗杆架槽详细的剖面结构示意图。

图3为本发明配重机架块、暗杆支架、摆锤刷架体工作状态的剖视结构示意图。

图4为本发明合页轴板工作状态的侧剖结构示意图。

图5为本发明顶撑扇板工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明锁杆轮盘座工作状态的侧视结构示意图。

图7为本发明弧刷条板块工作状态的侧剖结构示意图。

附图标记说明：接线端盘块-1、轴动电机-2、轴套座台-3、加强筋条杆-4、膜片暗杆架槽-5、法兰框环-6、闸门圆板-7、配重机架块-5a、轴杆柱-5b、轮转皮带-5c、暗杆支架-5d、立罐壳体-5e、先导膜片盘-5f、摆锤刷架体-5g、内圆框槽-5h、隔垫配重块-5a1、插销杆-5a2、宽配重盘-5a3、平衡压板-5a4、轴套轮-5d1、细螺旋暗杆-5d2、合页轴板-5d3、插柱槽块-5d4、夹瓣合页板-5d31、簧片板-5d32、合页细轴杆-5d33、吸盘孔-5d34、顶撑扇板-5g1、摆锤杆-5g2、锁杆轮盘座-5g3、弧刷条板块-5g4、扇板块-5g11、橡胶垫条-5g12、内架焊杆-5g13、弧压板-5g14、磁铁底盘-5g31、定轴轮-5g32、锁杆垫轮槽-5g33、前端帽-5g34、卡扣弧槽-5g41、弧条板-5g42、隔垫刷座-5g43、底齿刷板-5g44。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图7，本发明提供一种基于流质水垢自检的暗杆联动先导膜片的大型阀门，其结构包括：接线端盘块1、轴动电机2、轴套座台3、加强筋条杆4、膜片暗杆架槽5、法兰框环6、闸门圆板7，所述膜片暗杆架槽5嵌套于轴套座台3的底部下并且处于同一竖直面上，所述闸门圆板7安装于法兰框环6的内部并且轴心共线，所述法兰框环6设有两个并且分别焊接在膜片暗杆架槽5底部的前后两侧，所述加强筋条杆4与膜片暗杆架槽5焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述接线端盘块1与轴动电机2电连接并且相互贯通，所述轴动电机2与轴套座台3机械连接并且相互垂直，所述膜片暗杆架槽5设有配重机架块5a、轴杆柱5b、轮转皮带5c、暗杆支架5d、立罐壳体5e、先导膜片盘5f、摆锤刷架体5g、内圆框槽5h，所述配重机架块5a安装于立罐壳体5e的内部，所述轴杆柱5b通过轮转皮带5c与暗杆支架5d机械连接并且处于同一竖直面上，所述轴杆柱5b插嵌在立罐壳体5e内部的顶面下并且轴心共线，所述暗杆支架5d安装于内圆框槽5h的左侧，所述暗杆支架5d与先导膜片盘5f机械连接，所述摆锤刷架体5g与内圆框槽5h活动连接并且处于同一竖直面上，所述内圆框槽5h安设在配重机架块5a的底部下，所述立罐壳体5e嵌套于轴套座台3的底部下并且处于同一竖直面上。

请参阅图3，所述暗杆支架5d由轴套轮5d1、细螺旋暗杆5d2、合页轴板5d3、插柱槽块5d4组成，所述细螺旋暗杆5d2垂直贯穿轴套轮5d1与合页轴板5d3轴心的内部并且处于同一竖直线上，所述插柱槽块5d4嵌套于细螺旋暗杆5d2的底部下并且轴心共线，所述摆锤刷架体5g由顶撑扇板5g1、摆锤杆5g2、锁杆轮盘座5g3、弧刷条板块5g4组成，所述顶撑扇板5g1与弧刷条板块5g4分别嵌套于摆锤杆5g2的上下两侧，所述摆锤杆5g2倾斜贯穿锁杆轮盘座5g3的内部并且处于同一竖直面上，通过细螺旋暗杆5d2与摆锤杆5g2的分隔动作，使开关门板和滑刷清理内环境都可以同步进行操作。

请参阅图4，所述合页轴板5d3由夹瓣合页板5d31、簧片板5d32、合页细轴杆5d33、吸盘孔5d34组成，所述簧片板5d32与合页细轴杆5d33扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述合页细轴杆5d33与吸盘孔5d34紧贴在一起并且处于同一竖直线上，所述夹瓣合页板5d31与簧片板5d32机械连接并且相互贯通，所述夹瓣合页板5d31为上下带夹瓣块且中见空腔的合页板结构，方便夹瓣咬合簧片形成弹性翻转时的上下位移限位效果，保障先导膜片位移量的纠偏效果，通过簧片板5d32摆转杆件联动吸盘孔5d34吸贴膜片翻转开关闸门面，保障流通横截面得到调整和限流效果。

请参阅图5，所述顶撑扇板5g1由扇板块5g11、橡胶垫条5g12、内架焊杆5g13、弧压板5g14组成，所述扇板块5g11与橡胶垫条5g12紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述内架焊杆5g13与弧压板5g14扣合在一起，所述内架焊杆5g13插嵌在扇板块5g11的内部，所述内架焊杆5g13为三段式凹型折角的梯形边杆件结构，方便左右内压形成一个对顶压力面，再配合顶部压扣实现扇面张力的平铺滑动效果，通过扇板块5g11顶压橡胶垫条5g12形成橡胶形变的密封滑刷效果，给顶部的杂质粉尘达到清理操作。

请参阅图6，所述锁杆轮盘座5g3由磁铁底盘5g31、定轴轮5g32、锁杆垫轮槽5g33、前端帽5g34组成，所述磁铁底盘5g31嵌套于定轴轮5g32的左侧并且处于同一竖直面上，所述定轴轮5g32与前端帽5g34分别紧贴于锁杆垫轮槽5g33的左右两侧并且轴心共线，所述锁杆垫轮槽5g33为厚轮盘体中间垂直贯穿圆杆通道的轮槽块结构，方便中间摆杆穿插的防脱扣效果，也结合轮盘角度形成底部一百八十度回转效果，通过磁铁底盘5g31磁压引绕锁杆垫轮槽5g33小幅度摆转，形成正负电磁调控作用效果。

请参阅图7，所述弧刷条板块5g4由卡扣弧槽5g41、弧条板5g42、隔垫刷座5g43、底齿刷板5g44组成，所述卡扣弧槽5g41与弧条板5g42为一体结构并且处于同一竖直面上，所述隔垫刷座5g43与底齿刷板5g44设有两个以上并且相互交替紧贴于弧条板5g42的底部下，所述隔垫刷座5g43为顶部凸弧中间窄底部宽的刷体内嵌成胶垫座结构，方便底端窄刷体的压嵌边框后对内压的流质水垢进行死角扫刷效果，通过隔垫刷座5g43与底齿刷板5g44高低位形成低位整体水垢清扫和高位凸起死角顽固污垢的清理效果，保障整个框环面嵌合膜片高效且对闸门板的压覆严密，避免水垢打滑渗透现象。

工作流程：工作人员通过插接电缆给接线端盘块1通电启动轴动电机2对接轴套座台3联轴工作，让加强筋条杆4压贴的膜片暗杆架槽5，通过立罐壳体5e内的轴杆柱5b与轮转皮带5c承接旋转，达到机械联动暗杆支架5d的效果，使法兰框环6与闸门圆板7在配重机架块5a的配重压力下顺着轴套轮5d1与细螺旋暗杆5d2回转，带动插柱槽块5d4顶部的合页轴板5d3通过夹瓣合页板5d31与簧片板5d32牵拉合页细轴杆5d33翻转，让吸盘孔5d34吸贴的先导膜片盘5f形成先导式粘结闸门圆板7开闸泄洪效果，再通过内圆框槽5h内的摆锤刷架体5g电磁导通阀门内芯，通过锁杆轮盘座5g3的磁铁底盘5g31通电调用定轴轮5g32旋转锁杆垫轮槽5g33，使前端帽5g34压扣的摆锤杆5g2摆动扫刷水流和残留的流体水垢，通过顶撑扇板5g1的扇板块5g11压覆橡胶垫条5g12在内架焊杆5g13与弧压板5g14的对顶压扣下，达到顶部清理粉尘效果，再通过弧刷条板块5g4的卡扣弧槽5g41咬合弧条板5g42推压隔垫刷座5g43与底齿刷板5g44形成高低齿纹刷洗框环内凹凸死角的水垢，保障水垢结块低，避免垫衬闸门板造成渗透漏水现象，提高基于流质水垢自检的暗杆联动先导膜片大型阀门自主养护效果，也精细调节大型阀门的内部件联动性，提升水利阀门工作效率。

实施例二：

请参阅图1-图7，本发明提供一种基于流质水垢自检的暗杆联动先导膜片的大型阀门，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述配重机架块5a由隔垫配重块5a1、插销杆5a2、宽配重盘5a3、平衡压板5a4组成，所述隔垫配重块5a1与宽配重盘5a3相互交替紧贴在一起，所述插销杆5a2垂直插嵌在隔垫配重块5a1与宽配重盘5a3之间并且处于同一竖直面上，所述宽配重盘5a3紧贴于平衡压板5a4的顶面上，通过隔垫配重块5a1与宽配重盘5a3形成宽薄交替的隔振叠加压覆效果，提高对上浮液位的稳定配重作用。

通过大型阀门开闸泄洪操作，使高低液位的地势差得到液位填补排放，再通过势差落水，会造成水压激增的现象，这时内灌到阀门罐体内的液位浮力冲突巨大，容易抬升暗杆和轴承柱干扰闸门板的开关滞缓时间，这期间需要通过配重机架块5a的隔垫配重块5a1与宽配重盘5a3压紧平衡压板5a4形成插销杆5a2的互锁隔断效果，避免水位上漫，也环境整个阀门的内压力，新年广场低位流体冲击横向位移效果，给纵向浮力的配重卸力形成极大的压控操作，稳定阀门工作性能。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用膜片暗杆架槽5与闸门圆板7相配合，通过在闸门圆板7压贴的内圆框槽5h处架设暗杆支架5d联动的先导膜片盘5f，然后配合摆锤刷架体5g进行绕芯回转的刷架摆动效果，让弧刷条板块5g4对闸门内圆框槽5h底部堆积的流质水垢进行扫除，达到打开阀门闸门圆板7前的预先清理养护效果，规避打滑隐患，提高闸门顺着暗杆支架5d翻转时的角距同步性，改善导膜片盘5f的后置情况，方便提前配合暗杆支架5d回转，保障导膜片盘5f压贴闸门圆板7顺转合页轴板5d3联动高效，方便大型阀门对水库流道的管控操作，也改善流质水垢的干扰性，提高设备内部自我清洁和养护效果，强化阀门开闸联动性，以此来解决大型阀门是大流量开闸泄洪的格挡设备，在挡流过程中会持续受到水面拍打，长时间受到水洗冲刷，从而留下流质水垢掺杂在闸门板边缘，使大型阀门内的暗杆回转会由于水垢的积淀产生打滑影响，造成先导膜片静置时而暗杆先行打滑传动，致使膜片被强行扭曲弯折断裂，导致阀门的闸门板受到水压强力推送，又无膜片衬垫，致使流体顺着隔垫的水垢渗透外排，让阀门的暗杆互锁闸门板紧密度不足，且阀门内部件容易受损的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。