1.一种平衡块结构，其特征在于所述的平衡块是由依次叠加的上板（1）、中板（2）和下板（3）这三块钣金料冲铆成一体，且中板（2）的硬度小于上板（1）和下板（3）的硬度。
2.根据权利要求1所述的一种平衡块结构，其特征在于所述的上板（1）上和下板（3）上分别设有若干个冲铆孔（4）。
3.根据权利要求2所述的一种平衡块结构，其特征在于所述的下板（3）上设有若干个工艺孔（6），且下板（3）上的工艺孔（6）与上板（1）上的冲铆孔（4）数量相同、位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种平衡块结构，其特征在于所述的上板（1）、中板（2）和下板（3）上均设有若干个数量相同、位置对应的内孔（5），且中板（2）的内孔（5）孔径大于上板（1）和下板（3）的内孔（5）孔径。
5.根据权利要求1所述的一种平衡块结构，其特征在于所述的下板（3）先放置在中板（2）下方叠起对齐后冲铆成一体，上板（1）再放置在中板（2）上方叠起对齐后冲铆成一体。
6.一种平衡块结构的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
步骤一、冲制出一块没有硬度要求的中板（2），在中板上设置若干个内孔（5）；
步骤二、冲制出一块外形与中板（2）相同的上板（1），该上板硬度大于中板（2）硬度，在上板（1）上设置若干个内孔（5），且上板（1）上的内孔（5）与中板（2）上的内孔（5）数量相同、位置对应，再设置若干个冲铆孔（4）；
步骤三、冲制出一块外形与中板（2）相同的下板（3），该下板硬度大于中板（2）硬度，在下板（3）上设置若干个内孔（5），且下板（3）上的内孔（5）与中板（2）上的内孔（5）数量相同、位置对应，再设置若干个冲铆孔（4）和若干个工艺孔（6），且下板（3）上的工艺孔（6）与上板（1）上的冲铆孔（4）数量相同、位置对应；
步骤四、将中板（2）放置在下板（3）上叠起对齐后，放入冲模模具冲铆一体形成半成品；
步骤五、将上板（1）放置在步骤四制作的半成品下方，并使上板（1）与中板（2）贴合叠起对齐后，再放入冲模模具冲铆一体形成成品。
7.根据权利要求6所述的一种平衡块结构的制造方法，其特征在于所述的中板（2）厚度为3mm，选用材料为q235钢材料；所述的上板（1）和下板（3）厚度均为1.6mm，选用材料均为硬度hrc40-45的65mn钢材料。
8.根据权利要求6所述的一种平衡块结构的制造方法，其特征在于所述的上板（1）、中板（2）和下板（3）上设置的内孔（5）为定位槽孔，且上板（1）和下板（3）上的定位槽孔宽度比中板（2）上的定位槽孔宽度小0.4~0.6mm；所述的上板（1）上和下板（3）上分别设有五个冲铆孔（4），每个冲铆孔（4）孔径均为φ4±0.05mm；所述的下板（3）上设有五个工艺孔（6），每个工艺孔（6）孔径均为φ5mm。
9.根据权利要求8所述的一种平衡块结构的制造方法，其特征在于所述的步骤四和步骤五均由冲铆机由上而下冲铆一体，该冲铆机的冲针尺寸为φ4±0.01mm。
10.根据权利要求9所述的一种平衡块结构的制造方法，其特征在于所述的步骤四中先将冲铆机的冲针位置对准下板（3）上的五个冲铆孔（4），再将中板（2）冲凹填充涨紧在下板（3）上的五个冲铆孔（4）内；所述的步骤五中先将冲铆机的冲针对准穿过下板（3）上的五个工艺孔（6），再将中板（2）冲凹填充涨紧在上板（1）上的五个冲铆孔（4）内。