一种蜂窝结构真空保温箱及其加工工艺的制作方法

本发明涉及保温建材领域，尤其涉及一种蜂窝结构真空保温箱及其加工工艺。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板（简称eps）是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等。聚苯乙烯泡沫板以其质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优点被广泛应用在包装行业。

eps保温箱是海产品冷冻、蔬菜保鲜等方面不可缺少的保温保鲜容器。然而，eps保温箱大多属于一次性消耗品，废弃之后不易自行降解，对环境造成了极大污染。

有鉴于此，有必要研究出一种新的保温箱，以解决eps保温箱不易降解的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种蜂窝结构真空保温箱及其加工工艺，利用蜂窝芯制成的保温板粘合成保温结构，既保温性能好又易降解。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种蜂窝结构真空保温箱，包括：箱壳和保温结构，所述保温结构固设在箱壳的内壁，所述保温结构由多块保温板粘合而成，相邻保温板的拼接缝处填充有密封材料，所述保温板包括蜂窝芯和真空保护表层，所述真空保护表层将蜂窝芯包裹在其中，所述真空保护表层上设有抽真空通道，所述真空保护表层的内腔通过抽真空通道对其抽真空，所述抽真空通道的端部设有密封件，该密封件使真空蜂窝板形成密不透气的密闭结构。

作为本发明的进一步改进，所述保温板还包括防水膜层，该防水膜层将真空保护表层和密封件包覆在其内。

作为本发明的进一步改进，所述蜂窝芯制作时采用瓦楞纸粘结成立体结构，该立体结构具有若干空腔，每个空腔在蜂窝芯的厚度方向上贯通蜂窝芯，相邻空腔的周壁上设有贯通通道，所有贯通通道、所有空腔以及抽真空通道相互连通。

作为本发明的进一步改进，所述瓦楞纸由一层挂面纸层和一层波形瓦楞纸层粘合而成，贯通通道贯穿挂面纸层和波形瓦楞纸层。

作为本发明的进一步改进，所述蜂窝芯的空腔截面为正六边形，蜂窝芯制作时采用瓦楞纸粘结成无数个呈空心正六边形的蜂窝状立体结构。

一种蜂窝结构真空保温箱的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、切割金属板：按照保温箱的尺寸切割出金属板；

步骤二、固定保温板：把每片金属板固定在与其对应的保温板上，所述保温板包括蜂窝芯和真空保护表层，所述真空保护表层将蜂窝芯包裹在其中，金属板固定在真空保护表层上；

步骤三、拼装金属板：完成步骤二固定有保温板的金属板的拼装；

步骤四、拼接缝密封：使用密封材料填充相邻保温板的拼接缝。

在现有技术中，一般先加工完成保温箱的金属壳，然后把保温板与金属壳的内壁板一般都是通过胶水粘接安装，但是这种安装方式在经过长时间的使用后胶水容易老化。本发明先将金属板和保温板固定呈一体，然后拼接金属板，最后在保温板的拼接缝中填充密封材料，长久使用金属板与保温板不易脱落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的蜂窝芯选用瓦楞纸制作而成，具有成本低、强度高、不易弯折等优点。

2、本发明的蜂窝芯横截面为正六边形，正六边形的蜂窝芯具有结构简单、质量轻、抗弯曲性能好的优点。

3、本发明中波形瓦楞纸层朝向相同，更利于蜂窝芯的制作。

4、本发明通过增加波形瓦楞纸层的纸张厚度，提高蜂窝芯的平压强度。

5、在现有技术中，一般先加工完成保温箱的金属壳，然后把保温板与金属壳的内壁板一般都是通过胶水粘接安装，但是这种安装方式在经过长时间的使用后胶水容易老化。本发明先将金属板和保温板固定呈一体，然后拼接金属板，最后在保温板的拼接缝中填充密封材料，长久使用金属板与保温板不易脱落。

附图说明

图1为保温箱的箱壁结构示意图；

图2为保温板的结构示意图；

图3为蜂窝芯的结构示意图；

图4为图3的a-a剖视图；

图5为图3的b-b剖视图；

图6为包覆防水膜层的工序图；

图7为瓦楞纸的结构示意图；

图8为加工工艺的流程图。

附图标记：100、保温板；1、蜂窝芯；11、挂面纸层；12、波形瓦楞纸层；2、真空保护表层；3、抽真空通道；4、密封件；5、贯通通道；6、上防水膜层；7、下防水膜层；200、金属板；300、加强肋。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供了一种蜂窝结构真空保温箱，包括：箱壳和保温结构，保温结构固设在箱壳的内壁，保温结构由多块保温板100粘合而成，箱壳由金属板200拼接而成，保温板100与金属板200的位置关系如图1所示,其中，加强肋300紧贴金属板的内壁设置，用来增加箱壳的强度。

相邻保温板100的拼接缝处填充有密封材料，如图2所示，保温板100包括蜂窝芯1和真空保护表层2，真空保护表层2将蜂窝芯1包裹在其中，真空保护表层2上设有抽真空通道3，真空保护表层2的内腔通过抽真空通道3对其抽真空，抽真空通道3的端部设有密封件4，该密封件4使真空蜂窝板形成密不透气的密闭结构。本实施例利用真空蜂窝板粘合成保温箱，既保温性能好又易降解。

为了提高保温箱的防水性能，本实施例的保温板100还包括防水膜层，该防水膜层将真空保护表层2和密封件4包覆在其内。

优选蜂窝芯1制作时采用瓦楞纸粘结成立体结构，如图4和图5所示，该立体结构具有若干空腔，每个空腔在蜂窝芯1的厚度方向上贯通蜂窝芯1，相邻空腔的周壁上设有贯通通道5，所有贯通通道5、所有空腔以及抽真空通道3相互连通。优选瓦楞纸由一层挂面纸层11和一层波形瓦楞纸层12粘合而成，贯通通道5贯穿挂面纸层11和波形瓦楞纸层12。

如图4和图5所示，蜂窝芯1的空腔截面为正六边形，蜂窝芯1制作时采用瓦楞纸粘结成无数个呈空心正六边形的蜂窝状立体结构。

如图8所示，本实施例的蜂窝结构真空保温箱的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、切割金属板200材：按照保温箱的尺寸切割出金属板200材；步骤二、固定保温板100：把每片金属板200材固定在与其对应的保温板100上，保温板100包括蜂窝芯1和真空保护表层2，真空保护表层2将蜂窝芯1包裹在其中，金属板200材固定在真空保护表层2上；步骤三、拼装金属板200材：完成步骤二固定有保温板100的金属板200材的拼装；步骤四、拼接缝密封：使用密封材料填充相邻保温板100的拼接缝。

在现有技术中，一般先加工完成保温箱的金属壳，然后把保温板100与金属壳的内壁板一般都是通过胶水粘接安装，但是这种安装方式在经过长时间的使用后胶水容易老化。本实施例先将金属板200材和保温板100固定呈一体，然后拼接金属板200材，最后在保温板100的拼接缝中填充密封材料，长久使用金属板200材与保温板100不易脱落。

实施例2：

在实施例1公开方案的基础上，本实施例公开了保温板100的结构及保温板100中防水膜层的包覆流程。

保温板100的结构如图2所示，包括蜂窝芯1和真空保护表层2，真空保护表层2将蜂窝芯1包裹在其中，真空保护表层2上设有抽真空通道3，真空保护表层2的内腔通过抽真空通道3对其抽真空，抽真空通道3的端部设有密封件4，该密封件4使保温板100形成密不透气的密闭结构；蜂窝芯1制作时采用瓦楞纸粘结成立体结构，该立体结构具有若干空腔，每个空腔在蜂窝芯1的厚度方向上贯通蜂窝芯1，相邻空腔的周壁上设有贯通通道5，所有贯通通道5、所有空腔以及抽真空通道3相互连通；如图7所示，瓦楞纸由一层挂面纸层11和一层波形瓦楞纸层12粘合而成，贯通通道5贯穿挂面纸层11和波形瓦楞纸层12。本实施例的蜂窝芯1选用瓦楞纸制作而成，具有成本低、强度高、不易弯折等优点。

如图3、图4和图5所示的蜂窝芯1，空腔的截面为正六边形，蜂窝芯1制作时采用瓦楞纸粘结成无数个呈空心正六边形的蜂窝状立体结构。本实施例的蜂窝芯1横截面为正六边形，正六边形的蜂窝芯1具有结构简单、质量轻、抗弯曲性能好的优点。

如图4和图5所示，蜂窝芯1的所有瓦楞纸中波形瓦楞纸层12的朝向均相同。本实施例中波形瓦楞纸层12朝向相同，更利于蜂窝芯1的制作。具体地，波形瓦楞纸层12的横截面呈正弦波状，与正弦波的波谷对应的波形瓦楞纸层12的平面与挂面纸层11粘合，与正弦波的波峰对应的波形瓦楞纸层12的另一表面朝向空腔。波形瓦楞纸层12采用纸张通过瓦楞棍加工，纸张的厚度大于挂面纸层11的厚度。本实施例通过增加波形瓦楞纸层12的纸张厚度，提高蜂窝芯1的平压强度。挂面纸层11与波形瓦楞纸层12之间通过淀粉胶层粘合。

本实施例的真空保护表层2外侧还包覆有防水膜层。如图6所示，防水膜层还将密封件4包覆在其内。

如图6所示，本实施例通过增加防水膜，上防水膜层的尺寸大于保温板100的上表面，从保温板100的侧壁或下表面抽真空，随后贴下防水膜层，最后把上防水膜层多余的防水膜贴至下表面，以此保持持久的真空度。

实施例3：

在实施例1和实施例2公开方案的基础上，本实施例公开了瓦楞纸的结构，如图7所示，本实施例的瓦楞纸与传统纸芯相比少了一层挂面纸层11，不仅节省一层挂面纸层11，使其加工成本降低25%以上，而且瓦楞纸在成型过程中容易折弯、易于加工。此外，本实施例的波形瓦楞纸层12直接外露，缓冲性能好。

本实施例的所述波形瓦楞纸层12采用纸张通过瓦楞棍加工，所述纸张的厚度大于挂面纸层11的厚度。本实施例通过增加波形瓦楞纸层12的纸张厚度，提高瓦楞纸的平压强度。

常规的瓦楞纸芯由两层挂面纸层11和一层波形瓦楞纸层12组成，此时波形瓦楞纸层12的波形厚度不大于3mm，为了使本实施例的瓦楞纸具有较好的缓冲性能，本实施例中波形瓦楞纸层12成型后的波形厚度为3～5mm，当波形厚度小于3mm时，瓦楞纸的抗冲击性不佳，当波形厚度大于5mm时，瓦楞纸较厚，占用箱壳的空间较大。

常规的瓦楞纸芯相邻波形宽度为9mm以上，本实施例通过缩小波形宽度也能提升其缓冲性能。此外，本实施例的波形瓦楞纸层12裸露方向一致或垂直，使得保温箱内的物品受到晃动或冲击时，所有瓦楞纸构成的瓦楞蜂窝结构抗冲击能力更强。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。