单向阀结构、泵体以及清洁器具的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及单向阀结构、泵体以及清洁器具。

背景技术：

水牙线又名冲牙器，是一种清洁口腔的清洁器具，其通过利用水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝。冲牙器按结构可分为电动冲牙器和水龙头冲牙器两大类。电动冲牙器的结构主要包括水泵、水箱、机身和喷头等；水龙头冲牙器的结构主要包括与水龙头连接的连接器和喷头。而在传统的电动冲牙器中，大都是通过在水泵上设置鸭嘴阀来避免水回流至水箱，但是鸭嘴阀的结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的鸭嘴阀结构复杂的问题，提供一种单向阀结构、泵体以及清洁器具。

一种单向阀结构，包括：第一阀体，具有第一端面，所述第一阀体设有贯穿所述第一端面的第一通道，且所述第一通道的出口形成于所述第一端面；第二阀体，贯穿设有第二通道，所述第二通道的进口处形成有第一避让腔，所述第二通道的进口即为所述第一避让腔的进口，所述第二阀体与所述第一阀体连接，以使所述第一通道的出口以及至少部分所述第一端面与所述第一避让腔的进口相对；及第一阀门片，与所述第一阀体和/或所述第二阀体固定连接，且所述第一阀门片具有与所述第一端面限位配合的第一挡水部，所述第一挡水部可活动地设置于所述第一通道的出口以及所述第一避让腔的进口之间；

其中，所述第一挡水部能够在受到从所述第一通道流向所述第二通道的水的压力时被冲向所述第一避让腔，以使所述第一通道与所述第二通道连通；且所述第一挡水部在受到从所述第二通道流向所述第一通道的水的压力时被所述第一端面抵持，以隔断所述第一通道与所述第二通道。

在其中一个实施例中，所述第一挡水部在处于隔断所述第一通道与所述第二通道的状态时，所述第一挡水部封住所述第二通道的出口并与所述第一端面贴合。

在其中一个实施例中，所述第二阀体具有第二端面，所述第二通道的进口形成于所述第二端面，所述第二端面与所述第一端面对接，所述第一阀门片抵持于所述第二端面与所述第一端面之间。

在其中一个实施例中，所述第一阀门片还包括第一外环，所述第一挡水部设置于所述第一外环内，并与所述第一外环转动连接，所述第一外环卡持于所述第一端面与所述第二端面之间。

在其中一个实施例中，所述第一避让腔的腔壁上设有第一限位部，所述第一限位部用于与所述第一挡水部限位配合，以使所述第一挡水部被冲入所述第一避让腔时，所述第一挡水部的转动角度小于90°。

在其中一个实施例中，所述第一避让腔的腔壁包括与所述第一避让腔的进口相对的第一腔壁，所述第一限位部设于所述第一腔壁上。

在其中一个实施例中，所述的单向阀结构还包括第三阀体及第二阀门片；

所述第三阀体具有第三端面，所述第三阀体设有贯穿所述第三端面的第三通道，且所述第三通道的出口形成于所述第三端面，所述第一通道的进口处形成有第二避让腔，所述第一通道的进口即为所述第二避让腔的进口，所述第三阀体与所述第一阀体连接，以使所述第三通道的出口以及至少部分所述第三端面与所述第二避让腔的进口相对；

所述第二阀门片与所述第一阀体和/或所述第三阀体固定连接，且所述第二阀门片具有与所述第三端面限位配合的第二挡水部，所述第二挡水部可活动地设置于所述第三通道的出口以及所述第二避让腔的进口之间；

其中，所述第二挡水部能够在受到从所述第三通道流向所述第一通道的水的压力时被冲向所述第二避让腔，以使所述第三通道与所述第二通道连通；且所述第二挡水部在受到从所述第一通道流向所述第三通道的水的压力时被所述第三端面抵持，以隔断所述第一通道与所述第三通道。

在其中一个实施例中，所述第二挡水部在处于隔断所述第一通道与所述第三通道的状态时，所述第二挡水部封住所述第三通道的出口并与所述第三端面贴合。

在其中一个实施例中，所述第一阀体具有第四端面，所述第一通道的进口形成于所述第四端面，所述第四端面与所述第三端面对接，所述第二阀门片抵持于所述第三端面与所述第四端面之间。

在其中一个实施例中，所述第二阀门片还包括第二外环，所述第二挡水部设置于所述第二外环内，并与所述第二外环转动连接，所述第二外环卡持于所述第三端面与所述第四端面之间。

在其中一个实施例中，所述第二避让腔的腔壁上设有第二限位部，所述第二限位部用于与所述第二挡水部限位配合，以使所述第二挡水部被冲入所述第二避让腔时，所述第二挡水部的转动角度小于90°。

在其中一个实施例中，所述第二避让腔的腔壁包括与所述第二避让腔的进口相对的第二腔壁，所述第二限位部设于所述第二腔壁上。

一种泵体，包括：如上所述的单向阀结构，所述第一阀体还设有与所述第一通道连通的内腔；活塞，所述活塞可活动地设置于所述内腔中，并将所述内腔分隔为第一腔室以及第二腔室，所述第一腔室与所述第一通道连通；驱动机构，所述驱动机构与所述活塞驱动连接，用于驱动所述活塞在所述内腔中移动，以改变所述第一腔室的容积大小。

一种清洁器具，包括：如上所述的单向阀结构，或者如上所述的泵体。

上述的单向阀结构、泵体以及清洁器具中，第一通道与第二通道之间的通断通过第一阀门片控制，在常态下，即第一阀门片不受外力的情况下，第一阀门片隔断第一通道与第二通道。当水从第一通道流向第二通道时，水能够将第一阀门片冲开，使得第一通道与第二通道连通。若是水要从第二通道朝向第一通道流动，水在冲击到第一阀门片后，第一阀门片抵持在第一端面上并封住第一通道的出口，隔断第一通道与第二通道。上述的单向阀通过第一阀门片就可实现水流在单向阀内的单向流动，结构简单，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中的单向阀结构的结构示意图；

图2为本发明实施例二中的单向阀结构的结构示意图；

图3为本发明实施例一或二中的第二阀体的结构示意图；

图4为第一阀门片或第二阀门片的结构示意图；

图5为本发明实施例四中的泵体的结构示意图；

图6为图5所示图形的a处局部放大结构示意图。

附图标记说明：

10、第一阀体；11、第一通道；110、第二避让腔；12、第一端面；13、第四端面；14、第二限位部；15、内腔；151、第一腔室；20、第二阀体；21、第二通道；210、第一避让腔；22、第二端面；23、第一限位部；30、第三阀体；31、第三通道；32、第三端面；40、第一阀门片；41、第一挡水部；42、第一外环；50、第二阀门片；51、第二挡水部；52、第二外环；60、活塞；70、驱动机构；71、电机；72、齿轮；73、连杆；80、密封圈。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，实施例一涉及的一种单向阀结构，包括第一阀体10、第二阀体20以及第一阀门片40。

如图1所示，第一阀体10具有第一端面12，第一阀体10设有贯穿第一端面12的第一通道11，且第一通道11的出口形成于第一端面12。第一阀体10为具有第一通道11的中空结构，且第一通道11贯穿整个第一阀体10，第一通道11的出口形成于第一阀体10的第一端面12。第一端面12可以是平面，也可以是曲面，具体到本实施例中，第一端面12为平面。

如图1、图3所示，第二阀体20贯穿设有第二通道21，第二通道21的进口处形成有第一避让腔210，第二通道21的进口即为第一避让腔210的进口。第二阀体20为具有第二通道21的中空结构，且第二通道21贯穿整个第二阀体20。在第二通道21中，靠近第二通道21的进口的一段形成第一避让腔210，第二通道21的进口即为第一避让腔210的进口；换而言之，第一避让腔210为第二通道21的一部分，且第一避让腔210形成于第二通道21的进口处。

如图1所示，第二阀体20与第一阀体10连接，以使第一通道11的出口以及至少部分第一端面12与第一避让腔210的进口相对。第一避让腔210的进口的面积大于第一通道11的出口面积，在第二阀体20与第一阀体10连接后，第二阀体20罩住第一通道11的出口，且第一避让腔210的进口与第一通道11的出口以及第一端面12的至少部分相对。

如图1、4所示，第一阀门片40与第一阀体10和/或第二阀体20固定连接，且第一阀门片40具有与第一端面12限位配合的第一挡水部41，第一挡水部41可活动地设置于第一通道11的出口以及第一避让腔210的进口之间；其中，第一挡水部41能够在受到从第一通道11流向第二通道21的水的压力时被冲向第一避让腔210，以使第一通道11与第二通道21连通；且第一挡水部41在受到从第二通道21流向第一通道11的水的压力时被第一端面12抵持，以隔断第一通道11与第二通道21。

上述的单向阀结构中，第一通道11与第二通道21之间的通断通过第一阀门片40控制，在常态下，即第一阀门片40不受外力的情况下，第一阀门片40隔断第一通道11与第二通道21。当水从第一通道11流向第二通道21时，水能够将第一阀门片40冲开，使得第一通道11与第二通道21连通。若是水要从第二通道21朝向第一通道11流动，水在冲击到第一阀门片40后，第一阀门片40抵持在第一端面12上并封住第一通道11的出口，隔断第一通道11与第二通道21。上述的单向阀结构通过第一阀门片40就可实现水流在单向阀结构内的单向流动，结构简单，制造成本低。

如图1所示，进一步地，第二阀体20具有第二端面22，第二通道21的进口形成于第二端面22，第二端面22与第一端面12对接，第一阀门片40抵持于第二端面22与第一端面12之间。第二通道21贯穿整个第二阀体20，且第二通道21贯穿第二端面22，第二通道21的进口形成于第二端面22，在第一阀体10与第二阀体20装配在一起后，第二阀体20的第二端面22与第一阀体10的第一端面12相对，第一阀门片40抵持于第一端面12与第二端面22之间，实现固定。具体到本实施例中，第二端面12与第一端面22均为平面。

当然，在其他的实施例中，第一阀门片40也可以与第一端面12或第二端面22通过焊接或粘接的方式固定。

如图1、图4所示，具体地，第一阀门片40还包括第一外环42，第一挡水部41设置于第一外环42内，并与第一外环42转动连接，第一外环42卡持于第一端面12与第二端面22之间。第一外环42卡持于第一端面12与第二端面22之间，实现固定，第一挡水部41与第一外环42转动连接，以对第一通道11与第二通道21的通断进行控制。

更具体地，第一外环42为环状，第一挡水部41为圆片或方形片，第一挡水部41位于第一外环42的内部，第一挡水部41的外周的局部与第一外环42的内壁相连，如此实现第一挡水部41与第一外环42的转动连接。

具体到本实施例中，第一挡水部41与第一外环42为一体结构，且第一挡水部41与第一外环42均由聚酰亚胺材料制成。聚酰亚胺材料的抗疲劳强度及频率响应特性较高，回复力较强。因此，在第一通道11内的水冲击在第一挡水部41，并使第一挡水部41被冲开后，水的压损较少。

进一步地，第一挡水部41在处于隔断第一通道11与第二通道21的状态时，第一挡水部41封住第二通道21的出口并与第一端面12贴合。第一挡水部41在处于隔断第一通道11与第二通道21的状态时，第一挡水部41与第一端面12贴合，可以起到提高密封性的效果，避免水从第一挡水部41与第一端面12之间的间隙流过，从而避免水从第二通道21流入第一通道11。

如图1、图3所示，进一步地，第一避让腔210的腔壁上设有第一限位部23，第一限位部23用于与第一挡水部41限位配合，以使第一挡水部41被冲入第一避让腔210时，第一挡水部41的转动角度小于90°。在第一挡水部41被第一通道11内的水冲开后，第一挡水部41会转过一定的角度，且该角度会随着第一通道11内的水压而变化，而为了避免第一挡水部41由于转动角度过大而无法复位的情况，通过在第一避让腔210的腔壁设置第一限位部23，使得第一挡水部41的转动角度处于小于90°的范围内，可以避免第一挡水部41出现无法复位的情况。

具体地，第一避让腔210的腔壁包括与第一避让腔210的进口相对的第一腔壁，第一限位部23设于第一腔壁上。第一限位部23为设置在第一腔壁上的凸起，第一限位部23与第一避让腔210的进口相对，且第一限位部23与第一挡水部41相对。在第一挡水部41被冲开后，且第一挡水部41与第一限位部23抵持后，第一限位部23限制第一挡水部41继续转动。

需要说明的是，可以通过改变第一挡水部41的尺寸以及第一挡水部41与第一限位部23之间的距离来改变第一挡水部41所能转动的最大角度，具体到本实施例中，第一挡水部41被设置为在第一限位部23的作用下，所能转动的最大角度为30°。

如图2所示，实施例二涉及一种单向阀结构，其与实施例一涉及的单向阀结构的区别点在于，单向阀结构还包括第三阀体30及第二阀门片50。

第三阀体30具有第三端面32，第三阀体30设有贯穿第三端面32的第三通道31，且第三通道31的出口形成于第三端面32。第三阀体30为具有第三通道31的中空结构，且第三通道31贯穿整个第三阀体30，第三通道31的出口形成于第三阀体30的第三端面32。第三端面32可以是平面，也可以是曲面，具体到本实施例中，第三端面32为平面。

第一阀体10的第一通道11的进口处形成有第二避让腔110，第一通道11的进口即为第二避让腔110的进口。在第一通道11中，靠近第一通道11的进口的一段形成第二避让腔110，第一通道11的进口即为第二避让腔110的进口；换而言之，第二避让腔110为第一通道11的一部分，且第二避让腔110形成于第一通道11的进口处。

第三阀体30与第一阀体10连接，以使第三通道31的出口以及至少部分第三端面32与第二避让腔110的进口相对。第二避让腔110的进口的面积大于第三通道31的出口面积，在第三阀体30与第一阀体10连接后，第一阀体10罩住第三通道31的出口，且第二避让腔110的进口与第三通道31的出口以及第三端面32的至少部分相对。

如图2、图4所示，第二阀门片50与第一阀体10和/或第三阀体30固定连接，且第二阀门片50具有与第三端面32限位配合的第二挡水部51，第二挡水部51可活动地设置于第三通道31的出口以及第二避让腔110的进口之间；其中，第二挡水部51能够在受到从第三通道31流向第一通道11的水的压力时被冲向第二避让腔110，以使第三通道31与第二通道21连通；且第二挡水部51在受到从第一通道11流向第三通道31的水的压力时被第三端面32抵持，以隔断第一通道11与第三通道31。

第一通道11与第三通道31之间的通断通过第二阀门片50控制，在常态下，即第二阀门片50不受外力的情况下，第二阀门片50隔断第一通道11与第三通道31。当水从第三通道31流向第一通道11时，水能够将第二阀门片50冲开，使得第一通道11与第三通道31连通。若是水要从第一通道11朝向第三通道31流动，水在冲击到第二阀门片50后，第二阀门片50抵持在第二端面22上并封住第三通道31的出口，隔断第一通道11与第三通道31。

如图2所示，进一步地，第一阀体10具有第四端面13，第一通道11的进口形成于第四端面13，第四端面13与第三端面32对接，第二阀门片50抵持于第三端面32与第四端面13之间。第一通道11贯穿整个第一阀体10，且第一通道11贯穿第四端面13，第一通道11的进口形成于第四端面13，在第一阀体10与第三阀体30装配在一起后，第三阀体30的第三端面32与第一阀体10的第四端面13相对，第二阀门片50抵持于第三端面32与第四端面13之间，实现固定。

当然，在其他的实施例中，第二阀门片50也可以与第三端面32或第四端面13通过焊接或粘接的方式固定。

如图2、图4所示，具体地，第二阀门片50还包括第二外环52，第二挡水部51设置于第二外环52内，并与第二外环52转动连接，第二外环52卡持于第三端面32与第四端面13之间。第二外环52卡持于第三端面32与第四端面13之间，实现固定，第二挡水部51与第二外环52转动连接，以对第一通道11与第三通道31的通断进行控制。

更具体地，第二外环52为环状，第二挡水部51为圆片或方形片，第二挡水部51位于第二外环52的内部，第二挡水部51的外周的局部与第二外环52的内壁相连，如此实现第二挡水部51与第二外环52的转动连接。

具体到本实施例中，第二挡水部51与第二外环52为一体结构，且第二挡水部51与第二外环52均由聚酰亚胺材料制成。聚酰亚胺材料的抗疲劳强度及频率响应特性较高，回复力较强。因此，在第三通道31内的水冲击在第一挡水部41，并使第二挡水部51被冲开后，水的压损较少。

进一步地，第二挡水部51在处于隔断第一通道11与第三通道31的状态时，第二挡水部51封住第三通道31的出口并与第三端面32贴合。第二挡水部51在处于隔断第一通道11与第三通道31的状态时，第二挡水部51与第三端面32贴合，可以起到提高密封性的效果，避免水从第二挡水部51与第三端面32之间的间隙流过，从而避免水从第一通道11流入第三通道31。

如图2、3所示，进一步地，第二避让腔110的腔壁上设有第二限位部14，第二限位部14用于与第二挡水部51限位配合，以使第二挡水部51被冲入第二避让腔110时，第二挡水部51的转动角度小于90°。在第二挡水部51被第三通道31内的水冲开后，第二挡水部51会转过一定的角度，且该角度会随着第三通道31内的水压而变化，而为了避免第二挡水部51由于转动角度过大而无法复位的情况，通过在第二避让腔110的腔壁设置第二限位部14，使得第二挡水部51的转动角度处于小于90°的范围内，可以避免第二挡水部51出现无法复位的情况。

具体地，第二避让腔110的腔壁包括与第二避让腔110的进口相对的第二腔壁，第二限位部14设于第二腔壁上。第二限位部14为设置在第二腔壁上的凸起，第二限位部14与第二避让腔110的进口相对，且第二限位部14与第二挡水部51相对。在第二挡水部51被冲开后，且第二挡水部51与第二限位部14抵持后，第二限位部14限制第二挡水部51继续转动。

需要说明的是，可以通过改变第二挡水部51的尺寸以及第二挡水部51与第二限位部14之间的距离来改变第二挡水部51所能转动的最大角度，具体到本实施例中，第二挡水部51被设置为在第二限位部14的作用下，所能转动的最大角度为30°

如图1、图5所示，实施例三涉及一种泵体，包括：如上实施例一所述的单向阀结构、活塞60以及驱动机构70。

第一阀体10还设有与第一通道11连通的内腔15；活塞60可活动地设置于内腔15中，并将内腔15分隔为第一腔室151以及第二腔室，第一腔室151与第一通道11连通；驱动机构70与活塞60驱动连接，用于驱动活塞60在内腔15中移动，以改变第一腔室151的容积大小。

在初始状态下，第一阀门片40封堵第一通道11的出口。当需要用水时，驱动机构70驱动活塞60移动，使得第一腔室151的容积变小，第一腔室151的容积在变小的过程中，第一通道11内的水压增大，然后将第一挡水部41冲开，实现第一通道11与第二通道21的连通。当部需要用水时，活塞60在驱动机构70的作用下移动，使得第一腔室151的容积增大，第一腔室151的容积在增大的过程中，第一腔室151的压强降低，当压强降低到一定程度，第一挡水部41复位，封堵第一通道11的出口。

具体地，驱动机构70包括电机71、受电机71驱动而转动的齿轮72、受齿轮72驱动而转动的偏心轮以及与偏心轮连接的连杆73，连杆73与活塞60连接。电机71通过驱动齿轮72而驱动偏心轮旋转，利用偏心轮带动连杆73摆动，从而驱动活塞60在内腔内往复运动。

在其他实施例中，驱动机构也可以是电机丝杆结构，电机丝杆结构与活塞连接，用于驱动活塞在内腔内做往复运动。

如图2、图5所示，实施例四涉及一种泵体，其与实施例三的泵体的不同之处在于，其所包含的单向阀结构为实施例二所述的单向阀结构。

第一阀体10还设有与第一通道11连通的内腔15；活塞60可活动地设置于内腔15中，并将内腔15分隔为第一腔室151以及第二腔室，第一腔室151与第一通道11连通；驱动机构70与活塞60驱动连接，用于驱动活塞60在内腔15中移动，以改变第一腔室151的容积大小。

在初始状态下，第一阀门片40封堵第一通道11的出口，第二阀门片50封堵第三通道31的出口。当需要用水时，驱动机构70首先驱动活塞60移动，使得第一腔室151的容积变大，第一腔室151的压强降低，使得第三通道31内的水冲开第二阀门片50，然后从第三通道31流入到第一通道11；之后，驱动机构70再驱动活塞60移动，使得第一腔室151的容积变小，第一通道11以及第一腔室151内的水在活塞60的作用下给第一挡水部41施加压力，并将第一挡水部41冲开，使得水流入到第二通道21中。

一实施例还涉及一种清洁器具，包括：如上实施例一或实施例二涉及的单向阀结构，或者如上实施例三或实施例四涉及的泵体。

可选地，清洁器具为冲牙器。

上述的清洁器具中，第一通道11与第二通道21之间的通断通过第一阀门片40控制，在常态下，即第一阀门片40不受外力的情况下，第一阀门片40隔断第一通道11与第二通道21。当水从第一通道11流向第二通道21时，水能够将第一阀门片40冲开，使得第一通道11与第二通道21连通。若是水要从第二通道21朝向第一通道11流动，水在冲击到第一阀门片40后，第一阀门片40抵持在第一端面12上并封住第一通道11的出口，隔断第一通道11与第二通道21。上述的单向阀结构通过第一阀门片40就可实现水流在单向阀结构内的单向流动，结构简单，制造成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。