一种可调节式塞型孔板的制作方法

本发明涉及一种孔板设备，特别涉及一种可调节式塞型孔板。

背景技术：

核电厂存在大量的重要蒸汽管道，其中运行的都是饱和蒸汽，这些蒸汽在运行期间会形成少量的冷凝水，这些冷凝水需要实时排出，否则会影响蒸汽品质，因此在管道内会设置专用的孔板用于排出这些凝结水，同时在没有凝结水的情况下，又需要孔板限制蒸汽流出，并达到节流流量的精度。

因此，特别需要一种可调节式塞型孔板，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节式塞型孔板，针对现有技术的不足，可以实时排出核电厂蒸汽管道中的凝结水并限制蒸汽排出，达到一定精度的节流效果。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可调节式塞型孔板，其特征在于，它包括壳体，在所述壳体内设置有调节套，在所述调节套内设置有圆柱孔板，在所述壳体的侧面设置有压盖。

在本发明的一个实施例中，所述调节套具有内外螺纹的双调节圆柱套结构，前后两段圆柱套直径不同，中间通孔放入孔板。

在本发明的一个实施例中，所述圆柱孔板具有外调节螺纹的圆柱塞结构，在圆柱面周向上对称或非对称开设一定数量通孔，在轴向设置非贯穿孔，两部分孔相连通。

在本发明的一个实施例中，所述圆柱孔板上孔的孔径为0.5-10mm。

在本发明的一个实施例中，所述圆柱孔板上孔的形状为圆形。

本发明的可调节式塞型孔板，与现有技术相比，能通过调节套和圆柱孔板组合

调节，实现要求流通能力下的精度要求，场调节方便，工况参数改变后可就地调整，结构简单，可靠性高，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的可调节式塞型孔板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1所示，本发明的可调节式塞型孔板，它包括壳体10，在壳体10内设置有调节套20，在调节套20内设置有圆柱孔板30，在壳体10的侧面设置有压盖40。

在本实施例中，调节套20具有内外螺纹的双调节圆柱套结构，前后两段圆柱套直径不同，中间通孔放入孔板。

在本实施例中，圆柱孔板30具有外调节螺纹的圆柱塞结构，在圆柱面周向上对称或非对称开设一定数量通孔，在轴向设置非贯穿孔，两部分孔相连通。

在本实施例中，圆柱孔板30上孔的孔径为0.5-10mm。

在本实施例中，圆柱孔板30上孔的形状为圆形。

圆柱孔板30提供小流量通道，实现一定精度的节流控制，调节套20提供大流量通道，实现大范围工况调节，通过两者组合调节，实现设计考虑的大范围与小范围均可精确调节。

本发明的可调节式塞型孔板，当仅需要小流量范围时，调节套20应向右旋转关闭，圆柱孔板30往左旋转打开，实现小开度开启；圆柱孔板30向右旋转，可以逐步关闭通道并最终关闭所有通道。

当需要大流量范围时，则需要将调节套20向左旋转打开，圆柱孔板30可按实际情况进行对应调节旋转。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种可调节式塞型孔板，其特征在于，它包括壳体，在所述壳体内设置有调节套，在所述调节套内设置有圆柱孔板，在所述壳体的侧面设置有压盖。

2.如权利要求1所述的可调节式塞型孔板，其特征在于，所述调节套具有内外螺纹的双调节圆柱套结构，前后两段圆柱套直径不同，中间通孔放入孔板。

3.如权利要求1所述的可调节式塞型孔板，其特征在于，所述圆柱孔板具有外调节螺纹的圆柱塞结构，在圆柱面周向上对称或非对称开设一定数量通孔，在轴向设置非贯穿孔，两部分孔相连通。

4.如权利要求1所述的可调节式塞型孔板，其特征在于，所述圆柱孔板上孔的孔径为0.5-10mm。

5.如权利要求1所述的可调节式塞型孔板，其特征在于，所述圆柱孔板上孔的形状为圆形。

技术总结
本发明的目的在于公开一种可调节式塞型孔板，它包括壳体，在所述壳体内设置有调节套，在所述调节套内设置有圆柱孔板，在所述壳体的侧面设置有压盖；与现有技术相比，能通过调节套和圆柱孔板组合调节，实现要求流通能力下的精度要求，现场调节方便，工况参数改变后可就地调整，结构简单，可靠性高，实现本发明的目的。

技术研发人员：张志超
受保护的技术使用者：上海核工程研究设计院有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2020.12.18