一种机械组装用零件自动上油装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种机械组装用零件自动上油装置。

背景技术：

机械装配是机械生产过程中的必有工序，在零件装配过程中，为了方便装配，需要在工件的表面刷一层油来增加润滑度，同时可以保证工件在组装后可以更好的运转，在工厂内对零件进行组装时，一般是人工进行刷油或者直接浸泡在油槽内完成上油的工序，人工的方式速度慢，浸泡在油槽内则又比较浪费，费时费力的同时浪费成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的机械组装用零件自动上油装置，工作人员在组装时，零件自动上完油后，传送至组装台上，无需人工上油或者直接浸泡在油槽内，省时省力的同时，节约了成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、上料机构和上油机构，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧设有凹槽，该凹槽的内部设有上料机构，上料机构中四角的支撑杆的下端分别固定在工作台上表面一侧的前后两侧，上料机构中的传送带上方的一侧设有上油机构，上油机构中两侧的支撑板分别固定在工作台上表面的前后两侧；

上述的上料机构还包含物料箱、主动轮、从动轮和一号电机，主动轮设置于凹槽内部的一侧，该主动轮前侧的转动轴通过轴承与凹槽的前侧壁旋接，主动轮后侧的转动轴与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，一号电机穿过凹槽的后侧壁后，固定在工作台的后侧壁上，凹槽内部的另一侧设有从动轮，该从动轮设置于传送带内部的一侧，传送带的另一侧套设在主动轮上，传送带一侧的上方悬设有物料箱，该物料箱的下侧呈漏斗状设置，且物料箱下侧壁的四角分别与支撑杆的上端固定连接；

上述的上油机构还包含储油箱、连接管、固定管、输送管、毛刷辊、连接板和二号电机，储油箱悬设在传送带一侧的上方，储油箱下侧壁的前后两侧分别与前后两侧的支撑板固定连接，储油箱下侧壁的中心从前至后等距插设有数个连接管，该连接管的下端均等距插设固定在固定管的上侧壁上，且固定管与连接管相连通设置，固定管的下侧壁上等距插设有数个输送管，该输送管的下端等距悬设在毛刷辊的正上方，毛刷辊的前后两侧分别通过轴承旋接有连接板，前后两侧的连接板分别插设在前后两侧的支撑板内，后侧的连接板的后侧壁上固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴活动插设在后侧的连接板内，且二号电机的输出轴与毛刷辊后端的转动轴固定连接。

进一步地，所述的输送管的中端设有流量控制阀，根据零件的涂油量，调节输送管的出油量。

进一步地，所述的连接管上侧的左右两侧均设有导流板，该导流板的一侧分别固定在储油箱下侧的内侧壁上，导流板的另一侧分别向上倾斜后，固定在储油箱左右两侧的内侧壁上，在润滑油向下侧流淌的过程中，对储油箱内部的润滑油进行导向。

进一步地，所述的物料箱一侧的下方设有限位板，该限位板一侧壁的前后两侧均固定有滑块，该滑块分别滑动设置在物料箱一侧壁上的滑槽内，滑块一侧壁的上侧通过螺栓与物料箱的一侧壁连接，在使用时，根据零件的高度调节限位板的位置，使得零件在移动时呈平铺状。

进一步地，所述的工作台一侧的前后两侧壁上均固定有固定板，固定板的内部均通过轴承旋接有内螺纹管，其中一个内螺纹管的下端套设在三号电机的输出轴上，三号电机与外部电源连接，三号电机穿过固定板后，固定在固定板的下表面上，内螺纹管的中端均套设固定有转动轮，前后两侧的转动轮之间通过传动带连接，内螺纹管的内部均插设有螺杆，且通过螺纹旋接，该螺杆的上端分别穿过内螺纹管的上端后，与推动板的下表面固定连接，后侧的推动板带动上表面与二号电机连接，前后两侧的推动板分别与前后两侧的连接板的外侧壁固定连接，前后两侧的连接板的中心分别滑动设置在前后两侧的支撑板上的滑槽内，在使用的过程中，根据零件的高度，启动三号电机，三号电机带动一侧的内螺纹管转动，该内螺纹管带动其上的转动轮转动，该转动轮通过传动带带动另一侧的转动轮转动，该转动轮带动其内部的内螺纹管转动，两个内螺纹管在转动时，同时带动各自内部的螺杆上下移动，两个螺杆同时带动推动板上下移动，推动板带动连接板移动至合适的位置。

进一步地，所述的传送带的外圈等距设有数个防滑条，产品放置在传送带上时，增加了传送带与产品之间的摩擦力。

本发明的工作原理：使用时，将工作台放置在组装台的右侧，然后将零件倒至物料箱内，物料箱内的零件经由物料箱的下侧掉至传送带上，再将储油箱内注满润滑油，润滑油经由连接管流至固定管内，再经由固定管分流至数个输送管内，最后经由输送管滴至毛刷辊上，然后启动一号电机和二号电机，二号电机带动毛刷辊转动，毛刷辊在转动的过程中，使得润滑油均匀的滴至毛刷辊上，一号电机带动主动轮转动，主动轮和从动轮的配合带动传送带转动，传送带在转动的过程中带动零件移动，当移动至毛刷辊的下侧时，毛刷辊上的润滑油则涂至零件上，上完油后的零件继续移动，直至掉至组装台上，工作人员对该零件进行组装。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、工作人员在组装时，零件自动上完油后，传送至组装台上，无需人工上油或者直接浸泡在油槽内，省时省力的同时，节约了成本；

2、零件放置在物料箱内，经由传送带上料，在上料的过程中进行上油，节约了时间，且方便组装；

3、储油箱悬设在毛刷辊的上侧，储油箱内的润滑油经由输送管均匀的滴至毛刷辊上，进而方便上油。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中a部放大图。

图4为图1的俯视图。

图5为图4中b-b剖视图。

图6为图5中c部放大图。

图7为图5中d部放大图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、上料机构3、支撑杆3-1、传送带3-2、物料箱3-3、主动轮3-4、从动轮3-5、一号电机3-6、上油机构4、支撑板4-1、储油箱4-2、连接管4-3、固定管4-4、输送管4-5、毛刷辊4-6、连接板4-7、二号电机4-8、凹槽5、流量控制阀6、导流板7、限位板8、滑块9、固定板10、内螺纹管11、三号电机12、转动轮13、螺杆14、推动板15、防滑条16。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、上料机构3和上油机构4，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的上侧开设有凹槽5，该凹槽5的内部设有上料机构3，上料机构3中四角的支撑杆3-1的下端分别焊接固定在工作台1上表面右侧的前后两侧，上料机构3还包含传送带3-2、物料箱3-3、主动轮3-4、从动轮3-5和一号电机3-6，主动轮3-4设置于凹槽5内部的左侧，该主动轮3-4前侧的转动轴通过轴承与凹槽5的前侧壁旋接，该轴承嵌设在凹槽5的前侧壁内，且其外圈与凹槽5前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与主动轮3-4前侧的转动轴焊接固定，主动轮3-4后侧的转动轴与一号电机3-6的输出轴焊接固定，一号电机3-6与外部电源连接，一号电机3-6的型号为50ktyz，一号电机3-6穿过凹槽5的后侧壁后，通过螺栓固定在工作台1的后侧壁上，凹槽5内部的右侧设有从动轮3-5，该从动轮3-5设置于传送带3-2内部的右侧，传送带3-2的左侧套设在主动轮3-4上，传送带3-2的外圈等距设有数个防滑条16，产品放置在传送带3-2上时，增加了传送带3-2与产品之间的摩擦力，传送带3-2右侧的上方悬设有物料箱3-3，该物料箱3-3的下侧呈漏斗状设置，且物料箱3-3下侧壁的四角分别与支撑杆3-1的上端固定焊接，物料箱3-3左侧的下方设有限位板8，该限位板8右侧壁的前后两侧均焊接固定有滑块9，该滑块9分别滑动设置在物料箱3-3左侧壁上的滑槽内，滑块9左侧壁的上侧通过螺栓与物料箱3-3的左侧壁连接，方便根据零件的高度调节限位板8的位置，防止两个零件叠在一起，使得无法对下侧的零件进行上油，影响上油的效果；

传送带3-2上方的左侧设有上油机构4，上油机构4中两侧的支撑板4-1分别焊接固定在工作台1上表面的前后两侧，上油机构4还包含储油箱4-2、连接管4-3、固定管4-4、输送管4-5、毛刷辊4-6、连接板4-7和二号电机4-8，储油箱4-2悬设在传送带3-2左侧的上方，储油箱4-2下侧壁的前后两侧分别与前后两侧的支撑板4-1焊接固定，储油箱4-2下侧壁的中心从前至后等距插设并焊接固定有数个连接管4-3，该连接管4-3上侧的左右两侧均设有导流板7，该导流板7的一侧分别焊接固定在储油箱4-2下侧的内侧壁上，导流板7的另一侧分别向上倾斜后，焊接固定在储油箱4-2左右两侧的内侧壁上，可防止润滑油滞留在储油箱4-2下侧的左右两侧，连接管4-3的下端均等距插设并焊接固定在固定管4-4的上侧壁上，且固定管4-4与连接管4-3相连通设置，固定管4-4的下侧壁上等距插设并焊接固定有数个输送管4-5，该输送管4-5的中端设有流量控制阀6，可方便控制输送管4-5的出油量，输送管4-5的下端等距悬设在毛刷辊4-6的正上方，毛刷辊4-6的前后两侧分别通过轴承旋接有连接板4-7，该轴承分别嵌设在前后两侧的连接板4-7内，且其外圈分别与前后两侧的连接板4-7的内侧壁焊接固定，其内圈分别与毛刷辊4-6的前后两侧焊接固定，前后两侧的连接板4-7分别插设在前后两侧的支撑板4-1内，后侧的连接板4-7的后侧壁上通过螺栓固定有二号电机4-8，该二号电机4-8与外部电源连接，二号电机4-8的型号为40ktyz，二号电机4-8的输出轴活动插设在后侧的连接板4-7内，且二号电机4-8的输出轴与毛刷辊4-6后端的转动轴焊接固定；

工作台1左侧的前后两侧壁上均焊接固定有固定板10，固定板10的内部均通过轴承旋接有内螺纹管11，该轴承分别嵌设在两侧的固定板10内，且其外圈分别与前后两侧的固定板10的内侧壁焊接固定，其内圈分别与前后两侧的内螺纹管11的下端焊接固定，前侧的内螺纹管11的下端套设在三号电机12的输出轴上，三号电机12与外部电源连接，三号电机12的型号为40ktyz，三号电机12穿过固定板10后，通过螺栓固定在固定板10的下表面上，内螺纹管11的中端均套设焊接固定有转动轮13，前后两侧的转动轮13之间通过传动带连接，内螺纹管11的内部均插设有螺杆14，且通过螺纹旋接，该螺杆14的上端分别穿过内螺纹管11的上端后，与推动板15的下表面焊接固定，后侧的推动板15带动上表面与二号电机4-8连接，前后两侧的推动板15分别与前后两侧的连接板4-7的外侧壁焊接固定，前后两侧的连接板4-7的中心分别滑动设置在前后两侧的支撑板4-1上的滑槽内，可方便调节毛刷辊4-6的高度，从而适用于不同大小的零件。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将工作台1放置在组装台的右侧，然后将零件倒至物料箱3-3内，物料箱3-3内的零件经由物料箱3-3的下侧掉至传送带3-2上，然后根据零件的高度调节限位板8的位置，使得零件在移动时，呈平铺状，再根据零件的高度，启动三号电机12，三号电机12带动前侧的内螺纹管11转动，该内螺纹管11带动其上的转动轮13转动，该转动轮13通过传动带带动后侧的转动轮13转动，该转动轮13带动其内部的内螺纹管11转动，两个内螺纹管11在转动时，同时带动各自内部的螺杆14上下移动，两个螺杆14同时带动推动板15上下移动，推动板15带动连接板4-7移动至合适的位置，将储油箱4-2内注满润滑油，润滑油经由连接管4-3流至固定管4-4内，再经由固定管4-4分流至数个输送管4-5内，最后经由输送管4-5滴至毛刷辊4-6上，然后启动一号电机3-6和二号电机4-8，二号电机4-8带动毛刷辊4-6转动，毛刷辊4-6在转动的过程中，使得润滑油均匀的滴至毛刷辊4-6上，一号电机3-6带动主动轮3-4转动，主动轮3-4和从动轮3-5的配合带动传送带3-2转动，传送带3-2在转动的过程中带动零件移动，当移动至毛刷辊4-6的下侧时，毛刷辊4-6上的润滑油则涂至零件上，上完油后的零件继续移动，直至掉至组装台上，工作人员对该零件进行组装。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、工作人员在组装时，零件自动上完油后，传送至组装台上，无需人工上油或者直接浸泡在油槽内，省时省力的同时，节约了成本；

2、零件放置在物料箱3-3内，经由传送带3-2上料，在上料的过程中进行上油，节约了时间，且方便组装；

3、储油箱4-2悬设在毛刷辊4-6的上侧，储油箱4-2内的润滑油经由输送管4-5均匀的滴至毛刷辊4-6上，进而方便上油；

4、两侧的连接板4-7的中心滑动在两侧的支撑板4-1上，在使用时，可根据零件的高度来调节毛刷辊4-6的高度，进而可确保上油的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。