一种用于钢丝绳的自动保养装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种用于钢丝绳的自动保养装置。

背景技术：

吊机广泛应用于石油矿场、港口物流、土木建筑、工业生产等领域。钢丝绳是吊机的重要组成部分。又如景区中的人滑索道也是通过钢丝绳实现。

由于钢丝绳长期受到弯曲、拉升等应力和钢丝绳之间相对摩擦力的影响，加之暴露在户外环境中，如果钢丝绳维护保养和润滑不充分时，将严重影响钢丝绳使用寿命，不仅增加维修费，还存在重大吊装安全隐患。

现有的钢丝绳润滑设备为钢丝绳运动，润滑设备安装在固定位置，通过绳索自身的移动实现润滑，此方式只能对绳索特定的位置进行润滑，不能自动化覆盖整段钢丝绳，导致钢丝绳润滑不充分。而通过人工涂抹润滑的方式，不仅效率较低，且位于高空作业，存在较大的安全隐患。

因此，亟待设计一种针对钢丝绳的自动润滑装置，以提高对整段钢丝绳的润滑效果，使得钢丝绳的保养更加高效安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钢丝绳的自动保养装置，通过箱体内连接动力管，利用动力管内的润滑刷和清理刷实现对钢丝绳的清理和润滑；并通过行走轮实现沿钢丝绳移动，解决了现有人工润滑效率低和润滑效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于钢丝绳的自动保养装置，包括箱体；所述箱体一侧开口，并可拆卸连接有侧盖板；所述箱体下表面可拆卸连接有储油盒；所述箱体一相对侧壁均开设有矩形槽口，且矩形槽口内侧面为半圆形结构；所述箱体一相对侧壁间固定连接有一第一半圆轴套，以及转动连接有一传动轴；所述第一半圆轴套侧壁固定穿插有注油管；所述箱体一相对外侧壁均并排固定连接有固定板，以及转动连接有行走轮；所述箱体底壁转动连接有连接轴和转轴；所述固定板活动穿插有连接柱；两所述连接柱均套设有弹簧；两所述连接柱间通过连接杆转动连接有下滚轮；所述接轴上端连接有连接轮；所述转轴上端连接有主动轮；所述转轴下端贯穿箱体底壁，并连接有驱动装置；所述侧盖板侧面固定连接有与矩形槽口适配的侧板；所述侧板侧面开设半圆形槽口，且半圆形槽口与矩形槽口的半圆形内侧面配合形成一连接圆孔；两所述侧板间固定连接有一第二半圆轴套；所述第二半圆轴套与第一半圆轴套配合形成一完整轴套；所述所述第二半圆轴套与第一半圆轴套下侧均开设有排污口；所述轴套内转动连接有一动力管；所述传动轴周侧面固定连接有与主动轮啮合的从动轮，以及和连接轮啮合的传动轮；所述传动轴两端均贯穿箱体侧壁，并固定连接有输出轮；所述动力管由两个半圆管拼接而成；所述动力管一端外壁圆周阵列有矩形槽道，另一端侧壁圆周阵列有贯通槽口；所述动力管外壁开设有与注油管间隙配合的环形槽口，且环形槽口与矩形槽道相互连通；所述矩形槽道内底面均布有注油孔；所述动力管内壁固定连接有与矩形槽道位置对应的润滑刷，以及与贯通槽口间隔设置的清理刷；所述动力管两端均延伸出连接圆孔，并固定连接有与输出轮啮合的齿环；所述齿环通过传动机构与行走轮传动连接；所述储油盒内底面转动连接有丝杆；所述储油盒底部连接有输油管；所述输油管通过连接管与注油管连通；所述丝杆配合有丝母；所述丝杆上端贯穿储油盒顶壁，并与连接轴连接；所述丝母固定连接有压板；所述压板与储油盒内侧壁适配。

进一步地，所述连接轴下端贯穿箱体底壁，并固定连接有花键轴；所述丝杆上端面开设有与花键轴配合的花键孔。

进一步地，所述传动机构包括固定架；所述固定架转动连接有蜗杆；所述蜗杆通过转动轴连接有转动轮；所述转动轮与齿环啮合；所述行走轮的滚轮轴固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。

进一步地，所述箱体底壁连接有人字形排污管道；所述排污管道上端与排污口对应；所述箱体底壁开设与排污管道连通的出污口；

进一步地，所述箱体下表面可拆卸连接有集污盒。

进一步地，所述矩形槽口内底面和内顶面均开设有滑槽；所述侧板上表面和下表面均固定连接有与滑槽适配的滑条。

进一步地，所述第二半圆轴套与第一半圆轴套内壁均固定连接有半圆环；所述动力管周侧面开设有与半圆环配合的环形槽。

进一步地，所述动力管的一半圆管侧面均布有定位销；所述动力管的另一半圆管侧面开设有与定位销配合的定位孔。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在箱体和侧盖板配合的形成的轴套内转动连接动力管，通过动力管转动，利用内壁的润滑刷和清理刷分别实现对钢丝绳的清理和润滑，有效的提高了对钢丝绳润滑保养的效果。

同时，通过动力管的转动，通过齿环和传动机构带动行走轮转动，实现保养装置整体沿钢丝绳行走的效果，从而有效的调高了对钢丝绳润滑保养效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于钢丝绳的自动保养装置的结构示意图；

图2为图1仰视视角的结构示意图；

图3为图2中b部的结构放大示意图；

图4为箱体和动力管的结构示意图；

图5为图4的结构主视图；

图6为图5中a-a处的剖视图；

图7为箱体的结构示意图；

图8为侧盖板的结构示意图；

图9为动力管的结构示意图；

图10为动力管其中一个半圆管的结构示意图；

图11为储油盒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-侧盖板，3-储油盒，4-传动轴，5-动力管，6-固定架，7-排污管道，10-矩形槽口，11-行走轮，101-第一半圆轴套，102-注油管，103-固定板，104-连接轴，105-连接柱，106-弹簧，107-下滚轮，108-连接轮，109-主动轮，110-驱动装置，201-侧板，202-第二半圆轴套，203-排污口，204-滑条，205-半圆环，301-丝杆，302-输油管，303-丝母，304-压板，305-花键孔，401-从动轮，402-传动轮，403-输出轮，501-矩形槽道，502-贯通槽口，503-环形槽口，504-注油孔，505-润滑刷，506-清理刷，507-齿环，508-环形槽，509-定位销，601-蜗杆，602-转动轴，603-转动轮，604-蜗轮，701-出污口，702-集污盒，1010-滑槽，1040-花键轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和2所示，本发明为一种用于钢丝绳的自动保养装置，包括箱体1；箱体1一侧开口，并可拆卸连接有侧盖板2，利用侧盖板2对箱体1的开口侧进行封盖。箱体1下表面可拆卸连接有储油盒3。

如图4、5和7所示，箱体1一相对侧壁均开设有矩形槽口10，且矩形槽口10内侧面为半圆形结构；箱体1一相对侧壁间焊接有一个第一半圆轴套101，以及在一相对侧壁间转动连接有一个传动轴4，使得传动轴4的回转轴线与第一半圆轴套101轴线平行。第一半圆轴套101侧壁固定穿插有注油管102。

箱体1一相对外侧壁均并排焊接有固定板103，以及在箱体1一相对外侧壁转动连接有行走轮11。箱体1底壁转动连接有连接轴104和转轴。

固定板103活动穿插有连接柱105；两个连接柱105均套设有弹簧106；两个连接柱105间连接有一个连接杆，连接杆转动连接有下滚轮107，下滚轮107位于行走轮11下方。

接轴104上端连接有连接轮108，转轴上端连接有主动轮109；转轴下端贯穿箱体1底壁，并连接有驱动装置110；驱动装置110可为电机，并通过电机支架与箱体1连接。

如图8所示，侧盖板2侧面焊接有与矩形槽口10适配的侧板201；侧板201侧面开设半圆形槽口，且半圆形槽口与矩形槽口10的半圆形内侧面配合形成一个完整的连接圆孔。两个侧板201间焊接有一个第二半圆轴套202；第二半圆轴套202与第一半圆轴套101配合形成一个完整轴套，第二半圆轴套202与第一半圆轴套101下侧均开设有排污口203；轴套内转动连接有一个动力管5。

如图4、5和7所示，传动轴4周侧面固定连接有与主动轮109啮合的从动轮401，以及和连接轮108啮合的传动轮402；传动轴4两端均贯穿箱体1侧壁，并固定连接有输出轮403。

如图9和10所示，动力管5由两个半圆管拼接而成；动力管5一端外壁圆周阵列有矩形槽道501，另一端侧壁圆周阵列有贯通槽口502；动力管5外壁开设有与注油管102间隙配合的环形槽口503，且环形槽口503与矩形槽道501相互连通。矩形槽道501内底面均布有注油孔504；动力管5内壁固定连接有与矩形槽道501位置对应的润滑刷505，以及与贯通槽口502间隔设置的清理刷506。

并且，动力管5两端均延伸出连接圆孔，并固定连接有与输出轮403啮合的齿环507；齿环507通过传动机构与行走轮11传动连接，齿环507也为两个半圆环，并分别固定在半圆管外壁上，两个半圆管拼接成轴套时，两个半圆环同样合并成一个完整的齿环507。

使用时，将箱体2和侧盖板2拆卸开，同时将动力管5的一个半圆管留在第一半圆轴套101内，并将钢丝绳由矩形槽口10进入半圆管内部位置，并使得行走轮11支撑在钢丝绳上，此时，下滚轮107下弹簧106的作用下抵靠钢丝绳下方，从而使得行走轮11和下滚轮107相互挤压夹紧钢丝绳。

将另一个半圆管与第一半圆轴套101内的半圆管拼接后形成动力管5，将侧盖板2安装在箱体1上，从而通过第二半圆轴套202和第一半圆轴套101配合形成一个完整轴套，使得动力管5在轴套内的平稳转动。

其中，第二半圆轴套202与第一半圆轴套101内壁均固定连接有半圆环205；动力管5周侧面开设有与半圆环205配合的环形槽508，两个半圆环205合并成一个完整的环形圈，通过与环形槽508配合，使得动力管5的转动更加平稳，并提高轴向稳定性。

同时，动力管5的其中一个半圆管侧面均布有定位销509；动力管5的另一个半圆管侧面开设有与定位销509配合的定位孔，定位销509和定位孔位于两个半圆管的连接面上，通过定位销509和定位孔配合连接后，使得两个半圆管拼接后连接更加紧密，且有利于提高连接精度，有利于提高整体的结构稳定性和可靠性。

如图11所示，储油盒3内底面转动连接有丝杆301；储油盒3底部连接有输油管302；输油管302通过连接管与注油管102连通，连接管可为贯穿箱体1侧壁的软管或金属管。丝杆301配合有丝母303；丝杆301上端贯穿储油盒3顶壁，并与连接轴104连接；丝母303固定连接有压板304；压板304与储油盒3内侧壁适配。

其中，连接轴104下端贯穿箱体1底壁，并固定连接有花键轴1040；丝杆301上端面开设有与花键轴1040配合的花键孔305。使得储油盒3的拆卸和安装时，使得丝杆301与连接轴104的连接更加便利。

优选的，如图3和5所示，传动机构包括固定架6，固定架6通过螺钉连接或焊接在箱体1外壁上。固定架6转动连接有蜗杆601；蜗杆601通过转动轴602连接有转动轮603。转动轴602一端可与固定架6转动连接，另一端可与箱体1外壁转动连接。转动轮603与齿环507啮合，行走轮11的滚轮轴固定连接有与蜗杆601啮合的蜗轮604。

如图3-5所示，当驱动装置110带动主动轮109转动，通过从动轮401带动传动轴4转动。传动轴4通过传动轮402和连接轮108带动连接轴104转动；同时，通过输出轮403和齿环107带动动力管5转动。

动力管5转动通过清理刷506实现对钢丝绳表面的污垢或锈斑进行清理和打磨，并通过润滑刷505对钢丝绳表面涂抹润滑油或防锈油。动力管5的转动也通过齿环107、转动轮603和蜗杆601、蜗轮604带动行走轮11转动，从而带动箱体1整体在钢丝绳上移动，从而实现自动清理和润滑的效果，实现对钢丝绳的自动保养。

与此同时，连接轴104转动，带动丝杆301转动，丝杆301通过丝母303和压板304移动下压，从而将润滑油或防锈油通过输油管302和注油管102并注入环形槽口503内，并由环形槽口503流入矩形槽道501内，最后通过注油孔504进入动力管5内壁，从而通过润滑刷505均匀涂抹到钢丝绳表面。

作为优选方案，如图6和7所示，箱体1底壁连接有人字形排污管道7，人字形的排污管道7，可使得箱体1的中心更易保持在中心位置，且可避免与传动轴4产生干涉。排污管道7上端与排污口203对应；箱体1底壁开设与排污管道7连通的出污口701，清理刷506刷除的污垢等通过贯通槽口502和排污口203排出轴套后，落入排污管道7内，并由出污口701排出箱体1。同时，箱体1下表面可拆卸连接有集污盒702，通过集污盒702可对出污口701排出污垢等进行收集，避免污垢对环境造成污染的情况发生。

作为另一优选方案，矩形槽口10内底面和内顶面均开设有滑槽1010，而侧板201上表面和下表面均固定连接有与滑槽1010适配的滑条204。通过滑条204与滑槽1010配合，使得侧盖板2与箱体1的连接更加紧密，以及结构强度和连接精度得到提高，有利于提高保养装置整体运行的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。