一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱及其安装方法与流程

本发明涉及一种齿轮箱，特别涉及一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱及其安装方法。

背景技术：

齿轮箱是一种重要的机械部件，主要作用是将风力作为动力，并通过齿轮副进行增速传递给发电机，从而带动发电机转动，得到更高的转速，提高发电效率。

多回转型阀门齿轮箱一般较为笨重需人工提持进行安装，对操作人员的体力有着严苛的要求，不便于与其他电器进行组装，且现有多回转型阀门齿轮箱的安装过程较为繁琐，难以拆卸，再次组装费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱及其安装方法，以解决上述背景技术中现有多回转型阀门齿轮箱一般较为笨重需人工提持进行安装，且安装过程较为繁琐，拆卸费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱，包括阀门齿轮箱本体,所述阀门齿轮箱本体正面的中心处固定设有安装支柱，所述阀门齿轮箱本体背面的中心处固定设有传动横杆，所述阀门齿轮箱本体正面的顶部开设有固定通槽，所述固定通槽的内部穿插连接有第一连杆，所述第一连杆的一侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板底端的两个边侧均固定设有三个连接块，阀门齿轮箱本体底端的四个边角均固定设有支腿，每个所述支腿的底端均固定设有支撑底板，其中两个所述支腿的两侧均开设有贯穿通槽，两个所述贯穿通槽之间穿插连接有固定横板，所述固定横板的两端均穿过贯穿通槽，且固定连接有固定连板，所述固定横板一侧的中心处固定连接有第二连杆，所述第二连杆的顶端固定连接有第二限位板，所述第二限位板内壁的顶端开设有第一弧形槽，所述安装支柱的底端固定设有第一弧形连接板，所述第一弧形连接板与第一弧形槽的尺寸相适配，所述安装支柱的顶端开设有第二弧形槽，所述第一限位板内壁的底端固定设第二弧形连接板，所述第二弧形连接板与第二弧形槽的尺寸相适配，所述第二限位板顶端的两个边侧均开设有三个连接通槽，所述第二限位板两侧的顶部均开设有三个连接通孔，每个所述连接通孔均与位置正对的连接通槽固定连通，所述所述第二限位板两侧的中心处均固定连接有限位套杆，每个所述限位套杆的内部均穿插连接有连接转轴，每个所述连接转轴的一端均穿过限位套杆的一端，且固定连接有第一转盘，每个所述限位套杆的顶端均开设有三个第一滑槽，每个所述限位套杆的一侧均固定连接有三个连接套环，每个所述连接套环的一侧均穿过位置正对的第一滑槽，且固定连接有限位块，每个所述连接块的一侧均开设有连接通孔，所述限位块与连接通孔的尺寸相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述固定连板顶端的两侧均贯穿连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与支撑底板和阀门齿轮箱本体固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门齿轮箱本体正面的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部穿插连接有托板，所述托板顶端的一侧与第一连杆相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门齿轮箱本体的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部穿插连接有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧的中心处固定连接有第四连杆，所述第四连杆穿过阀门齿轮箱本体，且固定连接有第二转盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接齿轮的一侧啮合连接有齿板，所述齿板的底端固定连接有第三连杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三连杆的一端固定连接有拉伸板，所述拉伸板的顶端通过固定块与其中一个固定连板穿插连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其中两个所述支腿内部底端均通过支撑弹簧连接有缓冲支板，每个所述缓冲支板均与固定横板相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱及其安装方法：

通过支腿的支撑提高了阀门齿轮箱本体的高度，无需人为搬动进行安装，使得阀门齿轮箱的安装更为便捷，且通过第一限位板和第二限位板之间的连接结构进行安装便于操作，通过转动第一转盘能够拉伸固定横板，节省了安装时间，拆卸时转动第一转盘，使得限位块与连接块分离，通过转动第二转盘使得齿板下移，即可将第一限位板和第二限位板分离完成阀门齿轮箱本体的拆卸，便于阀门齿轮箱本体的维修，解决了多回转型阀门齿轮箱一般较为笨重需人工提持进行安装，且安装过程较为繁琐，拆卸费时费力的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装支柱的结构示意图；

图3为本发明第二限位板的结构示意图；

图4为本发明第二转盘和拉伸板之间的连接结构示意图；

图5为本发明支腿内部的局部结构示意图。

图中：1、阀门齿轮箱本体；2、安装支柱；3、传动横杆；4、第一连杆；5、第一限位板；6、固定通槽；7、连接块；8、第一弧形连接板；9、第二限位板；10、限位套杆；11、第二连杆；12、固定横板；13、支腿；14、支撑底板；15、固定连板；16、齿板；17、第三连杆；18、限位杆；19、第一转盘；20、连接转轴；21、限位块；22、连接套环；23、第一弧形槽；24、托板；25、连接齿轮；26、第二转盘；27、第四连杆；28、拉伸板；29、缓冲支板；30、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱及其安装方法的技术方案：

根据图1所示，一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱，包括阀门齿轮箱本体1,阀门齿轮箱本体1正面的中心处固定设有安装支柱2，阀门齿轮箱本体1背面的中心处固定设有传动横杆3，阀门齿轮箱本体1正面的顶部开设有固定通槽6，固定通槽6的内部穿插连接有第一连杆4，第一连杆4的一侧固定连接有第一限位板5，第一限位板5底端的两个边侧均固定设有三个连接块7，阀门齿轮箱本体1底端的四个边角均固定设有支腿13，每个支腿13的底端均固定设有支撑底板14，其中两个支腿13的两侧均开设有贯穿通槽，两个贯穿通槽之间穿插连接有固定横板12，固定横板12的两端均穿过贯穿通槽，且固定连接有固定连板15，固定横板12一侧的中心处固定连接有第二连杆11，第二连杆11的顶端固定连接有第二限位板9，第二限位板9内壁的顶端开设有第一弧形槽23，安装支柱2的底端固定设有第一弧形连接板8，第一弧形连接板8与第一弧形槽23的尺寸相适配，安装支柱2的顶端开设有第二弧形槽，第一限位板5内壁的底端固定设第二弧形连接板，第二弧形连接板与第二弧形槽的尺寸相适配，第二限位板9顶端的两个边侧均开设有三个连接通槽，第二限位板9两侧的顶部均开设有三个连接通孔，每个连接通孔均与位置正对的连接通槽固定连通，第二限位板9两侧的中心处均固定连接有限位套杆10，每个限位套杆10的内部均穿插连接有连接转轴20，每个连接转轴20的一端均穿过限位套杆10的一端，且固定连接有第一转盘19，每个限位套杆10的顶端均开设有三个第一滑槽，每个限位套杆10的一侧均固定连接有三个连接套环22，每个连接套环22的一侧均穿过位置正对的第一滑槽，且固定连接有限位块21，每个连接块7的一侧均开设有连接通孔，限位块21与连接通孔的尺寸相适配。

根据图2-5所示，每个固定连板15顶端的两侧均贯穿连接有限位杆18，限位杆18的两端分别与支撑底板14和阀门齿轮箱本体1固定连接，阀门齿轮箱本体1正面的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部穿插连接有托板24，托板24顶端的一侧与第一连杆4相接触，阀门齿轮箱本体1的一侧开设有放置槽，放置槽的内部穿插连接有连接齿轮25，连接齿轮25的一侧的中心处固定连接有第四连杆27，第四连杆27穿过阀门齿轮箱本体1，且固定连接有第二转盘26，连接齿轮25的一侧啮合连接有齿板16，齿板16的底端固定连接有第三连杆17，第三连杆17的一端固定连接有拉伸板28，拉伸板28的顶端通过固定块与其中一个固定连板15穿插连接，其中两个支腿13内部底端均通过支撑弹簧30连接有缓冲支板29，每个缓冲支板29均与固定横板12相接触。

具体使用时，本发明一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱及其安装方法，将本装置移动至平坦处，将传动横杆3与待传动的元件进行传动连接，将安装件的安装端与安装支柱2贴合，通过转动第二转盘26，使第四连杆27带动连接齿轮25转动，从而使得齿板16上升，齿板16通过拉伸板28拉动固定连板15上移，且使得固定横板12上移，从而使得第二限位板9内部的顶端与安装支柱2的底端贴合，第一弧形连接板8与第一弧形槽23穿插连接，移开托板24，使得第一限位板5下移，且与与安装支柱2的顶端贴合，且连接块7与连接通槽穿插连接，转动第一转盘19，使得连接转轴20转动，将限位块21穿插入连接块7一侧的限位通孔中，从而将安装支柱2与安装件的安装端固定限位，本装置由于支腿13的支撑提高了阀门齿轮箱本体1的高度，无需人为搬动进行安装，拆卸时转动第一转盘19，使得限位块21与连接块7分离，通过转动第二转盘26使得齿板16下移，即可将第一限位板5和第二限位板9分离完成拆卸。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。