一种高转速高温干燥机密封件

1.本发明涉及密封件技术领域，具体为一种高转速高温干燥机密封件。


背景技术：

2.干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的w型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。如有其它需要，该机可设计双轴或多轴式。浆叶干燥机的壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。干燥机的密封效果直接影响被加热物料的干燥效果以及整个装置的长期稳定运行。
3.现有的密封件在使用过程中还存在一些不足，比如在进行安装固定时由于跟轴类零件紧密接触，同轴定位不方便，容易错位，且在高温环境下长时间工作后，由于环境温度及旋转过程中的摩擦力影响温度持续升高，会影响密封效果甚至造成密封件损坏。
4.所以我们提出了一种高转速高温干燥机密封件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高转速高温干燥机密封件，以解决上述背景技术提出的目前市场上温度持续升高会影响密封效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高转速高温干燥机密封件，包括端压盖、弹簧封套、温度计、单向阀和定位环，所述端压盖内侧安装有轴套，所述轴套内侧安装有轴套o型圈，所述端压盖上开设有安装孔，且端压盖上安装有滑杆，所述滑杆上通过限位套环安装有延伸杆，所述延伸杆一端连接有定位套，所述定位套上开设有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔中安装有紧固螺栓，且紧固螺纹孔内侧安装有双层密封圈，所述定位套的一侧设有定位环，所述定位环的一侧与大气端压盖接触，且定位环夹在定位套和大气端压盖之间，所述大气端压盖上安装有大气端密封圈，所述端压盖内侧安装有内固定环，所述内固定环上安装有静环o型圈，且内固定环一侧与内转动环滑动接触，所述内转动环内侧安装有动环o型圈，且内转动环远离内固定环的一侧安装有推环，所述推环共设置有两个，两个所述推环之间连接有压缩弹簧，所述推环远离内转动环的一侧安装有外转动环，并且外转动环右侧安装有外固定环，所述弹簧封套上开设有螺纹孔柱，所述螺纹孔柱中匹配安装有内六角螺钉，所述端压盖内侧安装有探针，且探针一端贯穿端压盖与温度计连接，并且温度计安装在端压盖的外侧，所述端压盖侧壁上开设有冷却液出入口，所述冷却液出入口内安装有单向阀。
7.进一步地，所述端压盖通过螺栓与安装孔配合使用与干燥机机架构成固定结构，且端压盖与轴套之间设置有润滑油，所述端压盖与轴套构成旋转结构，所述轴套为阶梯状轴筒结构。
8.进一步地，所述内固定环与内转动环紧密贴合构成旋转结构，所述内转动环的外径尺寸小于弹簧封套的内径尺寸，且内转动环与轴套构成同步旋转结构，所述内固定环与内转动环均为弹性光滑方形截面正圆环结构。
9.进一步地，所述外固定环与外转动环紧密贴合构成旋转结构，且外固定环与外转动环均为弹性光滑方形截面正圆环结构，所述外转动环的外径尺寸小于弹簧封套的内径尺寸，且外转动环与轴套构成同步旋转结构。
10.进一步地，所述限位套环与滑杆构成滑动结构用于改变定位套的轴向位于，所述定位套为硬质塑料圆环型结构，且定位套的内径尺寸小于轴套的一端外径，所述定位套通过紧固螺栓套设在定位套中间的所安装的轴外侧。
11.进一步地，所述弹簧封套通过内六角螺钉与轴套构成固定结构，且弹簧封套为薄壁圆筒型结构，所述推环在弹簧封套内侧构成滑动结构，两个所述推环通过压缩弹簧构成压紧固定结。
12.进一步地，所述冷却液出入口与单向阀通过螺纹密封连接构成封闭结构，所述单向阀一端连接有导管及冷却液循环装置，且单向阀关于密封件轴线对称设置，所述端压盖与弹簧封套之间的空腔注有冷却液。
13.进一步地，所述大气端密封圈与大气端压盖和端压盖两者之间的缝隙为过盈配合，且大气端密封圈为弹性光滑方形截面正圆环结构。
14.进一步地，所述双层密封圈与定位套内壁为过盈配合，所述静环o型圈与端压盖为过盈配合，所述动环o型圈与内转动环和外转动环为过盈配合，所述轴套o型圈与轴套内壁为过盈配合，且轴套o型圈、静环o型圈和动环o型圈均为弹性光滑方形截面正圆环结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高转速高温干燥机密封件；
16.1.设置有静环o型圈、动环o型圈、轴套o型圈和大气端密封圈，避免连接件之间接触相互摩擦造成损耗，延长了密封件的工作寿命，保证长时间使用的密封效果；
17.2.端压盖内腔可注入冷却液，使用温度计通过探针实时检查冷却液温度，通过单向阀及管道循环系统保证冷却液温度稳定，从而保证密封件整体温度不会过高，保证密封效果；
18.3.定位套上安装延伸杆及限位套环，在滑杆上调节位置，进行密封件的安装时便于和轴类零件配位，定位套通过紧固螺栓在轴上固定，便于密封件的定位，便于安装。
附图说明
19.图1为本发明主剖结构示意图；
20.图2为本发明左视结构示意图；
21.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本发明图1中b处放大结构示意图；
23.图5为本发明弹簧封套结构示意图；
24.图6为本发明定位套结构示意图。
25.图中：1、端压盖；2、轴套；3、内固定环；4、内转动环；5、外固定环；6、外转动环；7、定位套；8、弹簧封套；9、内六角螺钉；10、推环；11、压缩弹簧；12、安装孔；13、冷却液出入口；14、滑杆；15、延伸杆；16、限位套环；17、紧固螺栓；18、大气端压盖；19、探针；20、温度计；21、
单向阀；22、大气端密封圈；23、螺纹孔柱；24、紧固螺纹孔；25、双层密封圈；26、定位环；27、静环o型圈；28、动环o型圈；29、轴套o型圈。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种高转速高温干燥机密封件，包括端压盖1、弹簧封套8、温度计20、单向阀21和定位环26，端压盖1内侧安装有轴套2，轴套2内侧安装有轴套o型圈29，端压盖1上开设有安装孔12，且端压盖1上安装有滑杆14，滑杆14上通过限位套环16安装有延伸杆15，延伸杆15一端连接有定位套7，定位套7上开设有紧固螺纹孔24，紧固螺纹孔24中安装有紧固螺栓17，且紧固螺纹孔24内侧安装有双层密封圈25，双层密封圈25与定位套7内壁为过盈配合，定位套7的一侧设有定位环26，定位环26的一侧与大气端压盖18接触，且定位环16夹在定位套7和大气端压盖18之间，大气端压盖18上安装有大气端密封圈22，端压盖1内侧安装有内固定环3，内固定环3上安装有静环o型圈27，静环o型圈27与端压盖1为过盈配合，且内固定环3一侧与内转动环4滑动接触，内转动环4内侧安装有动环o型圈28，且内转动环4远离内固定环3的一侧安装有推环10，推环10共设置有两个，两个推环10之间连接有压缩弹簧11，推环10远离内转动环4的一侧安装有外转动环6，并且外转动环6右侧安装有外固定环5，弹簧封套8上开设有螺纹孔柱23，螺纹孔柱23中匹配安装有内六角螺钉9，端压盖1内侧安装有探针19，且探针19一端贯穿端压盖1与温度计20连接，并且温度计20安装在端压盖1的外侧，端压盖1侧壁上开设有冷却液出入口13，冷却液出入口13内安装有单向阀21。
28.端压盖1通过螺栓与安装孔12配合使用与干燥机机架构成固定结构，且端压盖1与轴套2之间设置有润滑油，端压盖1与轴套2构成旋转结构，轴套2为阶梯状轴筒结构，上述结构使得连接处形成一定的液体封压，减小旋转过程中受到的摩擦力。
29.内固定环3与内转动环4紧密贴合构成旋转结构，内转动环4的外径尺寸小于弹簧封套8的内径尺寸，且内转动环4与轴套2构成同步旋转结构，内固定环3与内转动环4均为弹性光滑方形截面正圆环结构，上述结构保证旋转过程中的稳定性，防止内转动环4发生偏移及错位，保证密封性。
30.外固定环5与外转动环6紧密贴合构成旋转结构，且外固定环5与外转动环6均为弹性光滑方形截面正圆环结构，外转动环6的外径尺寸小于弹簧封套8的内径尺寸，且外转动环6与轴套2构成同步旋转结构，上述结构保证旋转过程中的稳定性，防止外转动环6发生偏移及错位，保证密封性。
31.限位套环16与滑杆14构成滑动结构用于改变定位套7的轴向位于，定位套7为硬质塑料圆环型结构，且定位套7的内径尺寸小于轴套2的一端外径，定位套7通过紧固螺栓17套设在定位套7中间的所安装的轴外侧，定位套7与轴之间为滑动套接，上述结构便于密封件的定位及安装。
32.弹簧封套8通过内六角螺钉9与轴套2构成固定结构，且弹簧封套8为薄壁圆筒型结
构，推环10在弹簧封套8内侧构成滑动结构，两个推环10通过压缩弹簧11构成压紧固定结构，上述结构保证推环10向左右两侧挤压，保证内固定环3与内转动环4及外固定环5与外转动环6有一定的压力紧密贴合，保证密封性能。
33.冷却液出入口13与单向阀21通过螺纹密封连接构成封闭结构，单向阀21一端连接有导管及冷却液循环装置，且单向阀21关于密封件轴线对称设置从主图中无法看出呈对称设置，图中只有一个，端压盖1与弹簧封套8之间的空腔注有冷却液，上述结构便于对密封件进行冷却，防止温度过高影响密封效果。
34.大气端密封圈22与大气端压盖18和端压盖1两者之间的缝隙为过盈配合，且大气端密封圈22为弹性光滑方形截面正圆环结构，保证连接处的密封性，防止大气端压盖18和端压盖1直接接触发生磨损，延长使用寿命。
35.动环o型圈28与内转动环4和外转动环6为过盈配合，轴套o型圈29与轴套2内壁为过盈配合，且轴套o型圈29、静环o型圈27和动环o型圈28均为弹性光滑方形截面正圆环结构，保证连接处的密封性，防止内转动环4和外转动环6及轴套o型圈29与轴套2直接接触发生磨损，延长使用寿命。
36.工作原理：在使用该高转速高温干燥机密封件时，首先将定位套7套在轴类零件上，定位套7通过延伸杆15及限位套环16在滑杆14上构成滑动结构，且定位套7为硬质塑料圆环型结构，并且定位套7的内径尺寸小于轴套2的一端外径尺寸，进行密封件的安装时便于和轴类零件配位，定位套7通过紧固螺栓17构成固定结构，便于密封件的定位及安装，密封件内设置有静环o型圈27、动环o型圈28、轴套o型圈29和大气端密封圈22，均为弹性光滑方形截面正圆环结构，避免连接件之间接触相互摩擦造成损耗，延长了密封件的工作寿命，保证长时间使用的密封效果，内固定环3与内转动环4紧密贴合构成旋转结构，且内转动环4的外径小于弹簧封套8的内径，内转动环4与轴套2构成旋转结构，外固定环5与外转动环6紧密贴合构成旋转结构，外转动环6的外径小于弹簧封套8的内径，外转动环6与轴套2构成旋转结构，保证旋转过程中的稳定性，防止内转动环4和外转动环6发生偏移及错位，端压盖1内腔可注入冷却液，冷却液出入口13与单向阀21通过螺纹密封连接构成封闭结构，且单向阀21连接有导管及冷却液循环装置，并且单向阀21关于密封件轴线对称设置，端压盖1与弹簧封套8之间空腔注有冷却液，使用温度计20通过探针19实时检查冷却液温度，通过单向阀21及管道循环系统保证冷却液温度稳定，从而保证密封件整体温度不会过高，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。