一种减振接管密封垫片预压装置及方法与流程

本发明涉及船舶领域的减振接管，特别是涉及一种减振接管密封垫片预压装置及方法。

背景技术：

减振接管作为船舶系统中广泛应用的元器件，具有减振、位移补偿、抗冲击等优势性能，减振接管与系统管路连接部位的密封状态直接影响减振接管在系统中所起到的作用，是减振接管安装质量是否满足要求的重要评判标准，改进优化减振接管安装工艺，提高减振接管初次密性试验合格率，是减振接管安装过程的重难点问题。

减振接管安装后随系统进行密性试验时，存在接管法兰端面渗漏的情况，需要卸压、紧固，然后继续进行密性试验，直至接管密性试验满足要求。通过前期开展接管密性试验发现减振接管密性状态与接管法兰凹槽内密封垫片安装状态有直接关系，与接管安装紧固力矩大小无直接对应关系，通过增加减振接管安装紧固力矩可以直接提高减振接管密封垫片与凹槽的贴合质量，间接保证减振接管密性状态，但减振接管安装紧固力矩增加会导致接管法兰安装面变形，影响密封垫片与凹槽的贴合，不利于减振接管后续使用。因此，开展基于保证减振接管初次密性试验一次合格的装置及方法研究是十分有必要的，通过提高减振接管密封垫片的安装质量，保证减振接管安装后初次密性试验一次合格。

技术实现要素：

为了能够解决提高减振接管密封垫片的安装质量，保证减振接管安装后初次密性试验一次合格的技术问题，本发明提供了一种减振接管密封垫片预压装置及方法。该发明通过对接管密封垫片进行预压，保证接管密封垫片在接管法兰凹槽内的安装质量，提高减振接管密性试验一次合格率；减小减振接管初次安装紧固力矩值，降低由于安装紧固导致接管法兰密封面变形的风险，提高后续系统使用过程中因密性破坏导致需要紧固的力矩阈值，解决减振接管密封垫片安装的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种减振接管密封垫片预压装置包括往复式推杆步进电机、传动杆、预压装置支撑架、位移传感器、传感器基座、卡环、压缩推进块、夹紧装置和控制器；在预压装置支撑架上安装有预压装置，预压装置的一侧设有传动杆并与往复式推杆步进电机连接；预压装置另一侧装配有位移传感器，位移传感器和往复式推杆步进电机与控制器电连接；位移传感器通过传感器基座连接有压缩推进块，压缩推进块镶嵌在卡环内，卡环外侧设有夹紧装置将其与减振接管锁紧联接，压缩推进块将密封垫片推进减振接管法兰凹槽中。

为了进一步的解决所要解决的技术问题，本发明在一种减振接管密封垫片预压装置中，所述往复式推杆步进电机布置在预压装置的末端，提供预压装置动力；

所述传动杆主要用于传导电机输出力矩，并且可调整电机推进速度，转换后最小速度不大于0.1mm/s，可将电机推进力均匀作用到压缩推进快上。

进一步的，所述预压装置支撑架支撑主要用于支撑预压装置重量，并可调整预压装置安装姿态，保证垫片预压过程中周向受力均匀；

进一步的，所述位移传感器主要用于测量减振接管密封垫片压缩值，侧向精度0.1mm。

所述传感器基座主要用于位移传感器的固定，保证传感器测量密封一垫片压缩量过程中数据稳定，无飘移。

进一步的，所述卡环圆环凸台形状，内部圆环镶嵌压缩推进块，外部凸台通过夹紧装置与减振接管锁紧，主要用于预压装置与减振接管法兰的对接，根据减振接管型号可选配不同规格的卡环，保证预压装置安装牢靠。

进一步的，所述压缩推进块为阶梯台状，主要用于直接压缩密封垫片，通过与减振接管法兰凹槽对应，对密封垫片施加周向均匀力，压缩密封垫片，保证密封垫片在凹槽内均匀填充。

进一步的，所述夹紧装置为带有螺栓顶丝的u型结构，螺栓顶丝将卡环与减振接管法兰固定在其内，主要用于固定预压装置与减振接管法兰，保证垫片预压过程装置部件连接紧密。

进一步的，所述控制器主要用于调整往复式推杆步进电机推进速度，可开启、关闭装置，记录密封垫片压缩量。

进一步的，所述卡环内部圆环内径、压缩推进块外径与减振接管及密封垫片型号规格相应。

一种减振接管密封垫片预压方法，该方法按如下步骤实现：

(1)根据所需安装的减振接管法兰和密封垫片型号规格，选配合适的卡环、压缩推进块，将卡环和压缩推进块装配到密封垫片预压装置上；

(2)将密封垫片安装到减振接管法兰凹槽内，调整预压装置支撑架保证压缩推进块，无阻力推进到减振接管法兰凹槽内，并与密封垫片接触；

(3)将卡环与接管法兰外圆连接，通过夹紧装置将预压装置和减振接管固定牢固；

(4)开启往复式推杆步进电机进行密封垫片预压，根据垫片需要的压缩量调整电机转速，通过观察控制器上的位移传感器数值，确定密封垫片压缩量，到达规定值时关闭电机，保证密封垫片压缩到工艺要求值；

(5)密封垫片完成压缩后拆卸预压装置，通过螺栓将系统管路与减振接管紧固连接，开展密性试验；连接过程中保证管路法兰与减振接管法兰对中良好，安装完成后进行系统管路密性试验，观察减振接管法兰密封面是否有渗漏情况，如有渗漏现象则重新安装密封一垫片，并记录最终的密封垫片压缩值，形成后续同型号减振接管密封垫片安装工艺。

积极效果，由于本发明采用减振接管密封垫片预压安装，在安装减振接管过程中，通过增加密封垫片预压工序，提高了接管密封垫片在接管法兰凹槽内的安装质量，并通过反复密性试验，积累了同型号减振接管密封垫片安装工艺要求数值，优化了减振接管安装工艺，提高了减振接管安装后密性试验一次合格率，有效规避了传统密性试验过程通过反复紧固安装螺栓导致接管法兰变形的风险，实现了减振接管精细化安装目的。并且，预压装置操作简便，降低了施工人员劳动强度。适宜作为一种减振接管密封垫片预压装置及方法应用。

附图说明

图1是密封垫片预压装置示意图；

图2是减振接管密封垫片预压装置装配图。

图中：1.往复式推杆步进电机，2.传动杆，3.预压装置支撑架，4.位移传感器，5.传感器基座，6.卡环，7.压缩推进块，8.夹紧装置，9.控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

据图所示，一种减振接管密封垫片预压装置包括往复式推杆步进电机1、传动杆2、预压装置支撑架3、位移传感器4、传感器基座5、卡环6、压缩推进块7、夹紧装置8和控制器9；在预压装置支撑架3上安装有预压装置，预压装置的一侧设有传动杆2并与往复式推杆步进电机1连接；预压装置另一侧装配有位移传感器4，位移传感器4和往复式推杆步进电机1与控制器9电连接；位移传感器4通过传感器基座5连接有压缩推进块7，压缩推进块7镶嵌在卡环6内，卡环6外侧设有夹紧装置8将其与减振接管锁紧联接，压缩推进块7将密封垫片推进减振接管法兰凹槽中。

所述往复式推杆步进电机1布置在预压装置的末端，主要提供预压装置动力，可满足各种规格型号减振接管对应的密封垫片预压需求。

所述传动杆2主要用于传导电机输出力矩，并且可调整电机推进速度，转换后最小速度不大于0.1mm/s，可将电机推进力均匀作用到压缩推进快上。

所述预压装置支撑架3支撑主要用于支撑预压装置重量，并可调整预压装置安装姿态，保证垫片预压过程中周向受力均匀；

所述位移传感器4主要用于测量减振接管密封垫片压缩值，侧向精度0.1mm。

所述传感器基座5主要用于位移传感器的固定，保证传感器测量密封一垫片压缩量过程中数据稳定，无飘移。

所述卡环6圆环凸台形状，内部圆环镶嵌压缩推进块7，外部凸台通过夹紧装置8与减振接管锁紧，主要用于预压装置与减振接管法兰的对接，根据减振接管型号可选配不同规格的卡环，保证预压装置安装牢靠。

所述压缩推进块7为阶梯台状，主要用于直接压缩密封垫片，通过与减振接管法兰凹槽对应，对密封垫片施加周向均匀力，压缩密封垫片，保证密封垫片在凹槽内均匀填充。

所述夹紧装置8为带有螺栓顶丝的u型结构，螺栓顶丝将卡环6与减振接管法兰固定在其内，主要用于固定预压装置与减振接管法兰，保证垫片预压过程装置部件连接紧密。

所述控制器9主要用于调整往复式推杆步进电机推进速度，可开启、关闭装置，记录密封垫片压缩量。

所述卡环6内部圆环内径、压缩推进块7外径与减振接管及密封垫片型号规格相应。

一种减振接管密封垫片预压方法，该方法按如下步骤实现：

(1)根据所需安装的减振接管法兰和密封垫片型号规格，选配合适的卡环6、压缩推进块7，将卡环6和压缩推进块7装配到密封垫片预压装置上；

(2)将密封垫片安装到减振接管法兰凹槽内，调整预压装置支撑架3保证压缩推进块7，无阻力推进到减振接管法兰凹槽内，并与密封垫片接触；

(3)将卡环6与接管法兰外圆连接，通过夹紧装置8将预压装置和减振接管固定牢固；

(4)开启往复式推杆步进电机1进行密封垫片预压，根据垫片需要的压缩量调整电机转速，通过观察控制器9上的位移传感器4数值，确定密封垫片压缩量，到达规定值时关闭电机，保证密封垫片压缩到工艺要求值；

(5)密封垫片完成压缩后拆卸预压装置，通过螺栓将系统管路与减振接管紧固连接，开展密性试验；连接过程中保证管路法兰与减振接管法兰对中良好，安装完成后进行系统管路密性试验，观察减振接管法兰密封面是否有渗漏情况，如有渗漏现象则重新安装密封一垫片，并记录最终的密封垫片压缩值，形成后续同型号减振接管密封垫片安装工艺。

本发明的特点：

通过增加了减振接管密封垫片预压工序，优化了传统减振接管安装工艺，实现了降低接管安装紧固力矩，提高后续系统使用过程中因密性破坏导致需要紧固的力矩阈值，进一步提高了减振接管密性试验一次合格率，减少了传统安装工艺中反复卸压、紧固，然后继续进行密性试验的步骤，降低了施工人员的劳动负荷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。