一种具有缓冲性能的止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀的技术领域，尤其是涉及一种具有缓冲性能的止回阀。

背景技术：

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属于自动阀类，有称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端（下侧）流入，从出口端（上侧）流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能饶轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可以起到安全隔离的作用。

在授权公告号为cn206112178u的一篇中国专利中，记载了一种止回阀，旨在提供一种止回流效果好，结构强度高以及结构简单的止回阀，其技术方案要点是止回阀本体包括止回阀体、止回阀帽以及止回阀阀芯，止回阀体置于止回阀芯子上方，止回阀体和止回阀帽之间形成有止回流腔室，止回阀阀芯置于止回阀体和止回阀芯子之间，止回阀阀芯的一端穿过止回阀帽，止回阀阀芯上套设有止回阀挡水皮以及用于固定止回阀挡水皮的止回阀芯片，止回阀芯片和止回阀体之间还设有弹簧，弹簧套于止回阀阀芯外，本实用新型适用于阀门技术领域。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷：目前市场上类似的止回阀较常见，但是止回阀阀芯在止水时，会直接落在支撑块上，对止回阀阀芯造成一定的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种具有缓冲性能的止回阀，其具有保护阀体和阀芯的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种具有缓冲性能的止回阀，包括阀体、阀芯和阀盖，所述阀芯位于阀体内，所述阀盖的一端位于阀体和阀芯之间，所述阀芯与阀盖之间设置有供阀芯上下移动的间距，所述阀盖的一端固定设置有第一安装片，所述第一安装片上固定设置有用于复位阀芯的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与位于阀体内的阀盖一端抵触，所述阀芯远离第一安装片的一端固定设置有第二安装片，所述第二安装片上固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与阀体抵触。

通过采用上述技术方案，止回阀的阀芯是在阀体的进口端不进水时，依靠自身重力的作用下落与阀体抵接，起到密封阀体的作用，防止出口端的水倒流进阀体。在阀芯和阀体之间设置缓冲弹簧，可以使得阀芯在下落时，不会直接与阀体发生撞击，起到一个缓冲的效果，对阀体和阀芯都起到保护的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位弹簧数量为多个且沿第一安装片周向均匀分布，所述缓冲弹簧的数量为多个且沿第二安装片周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，复位弹簧和缓冲弹簧均设置成多个，且均匀分布，可以使得弹簧的弹力分布得更加均匀，防止阀芯在复位或者缓冲的过程中发生倾斜，从而影响复位和缓冲的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述复位弹簧上设置有第一防水防油层，每一所述缓冲弹簧上设置有第二防水防油层，所述第一防水防油层和第二防水防油层均为由防水防油整理剂形成的层结构。

通过采用上述技术方案，止回阀长期通水，复位弹簧和缓冲弹簧直接放置在阀体内，回发生锈蚀的情况。在复位弹簧和缓冲弹簧的表面设置防水防油整理层，可以使得复位弹簧和缓冲弹簧避免发生锈蚀，延长复位弹簧和缓冲弹簧的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀盖位于阀体内的一端开设有多个第一固定槽，每一所述复位弹簧位于第一固定槽内，所述阀体上开设有多个第二固定槽，每一所述缓冲弹簧位于第二固定槽内。

通过采用上述技术方案，在阀盖上开设第一固定槽，将复位弹簧安装在第一固定槽内，在阀体上开设第二固定槽，将缓冲弹簧安装在第二固定槽内，可以防止复位弹簧和缓冲弹簧直接抵触在阀盖或者阀体表面时发生左右偏移，对复位弹簧和缓冲弹簧造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀芯远离阀盖的一端沿其周向开设有凹槽，所述阀芯位于凹槽处形成有两个滑移端。

通过采用上述技术方案，在阀芯的一端开设凹槽形成两个滑移端，可以减小阀芯与阀体之间的接触面积，从而减小阀芯与阀体的摩擦力，使得阀芯在下落的过程中更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀盖的表面固定设置有方便手指伸入取放阀盖的拉环。

通过采用上述技术方案，阀盖具有一定的重量，在取放阀盖时，直接搬移覆盖不方便，且容易对人手造成伤害，在阀盖的表面设置拉环，可以使得工人在取放阀盖时更加方便安全。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.止回阀的阀芯是在阀体的进口端不进水时，依靠自身重力的作用下落与阀体抵接，起到密封阀体的作用，防止出口端的水倒流进阀体。在阀芯和阀体之间设置缓冲弹簧，可以使得阀芯在下落时，不会直接与阀体发生撞击，起到一个缓冲的效果，对阀体和阀芯都起到保护的作用；

2.止回阀长期通水，复位弹簧和缓冲弹簧直接放置在阀体内，回发生锈蚀的情况。在复位弹簧和缓冲弹簧的表面设置防水防油整理层，可以使得复位弹簧和缓冲弹簧避免发生锈蚀，延长复位弹簧和缓冲弹簧的使用寿命；

3.在阀盖上开设第一固定槽，将复位弹簧安装在第一固定槽内，在阀体上开设第二固定槽，将缓冲弹簧安装在第二固定槽内，可以防止复位弹簧和缓冲弹簧直接抵触在阀盖或者阀体表面时发生左右偏移，对复位弹簧和缓冲弹簧造成损坏；

4.在阀芯的一端开设凹槽形成两个滑移端，可以减小阀芯与阀体之间的接触面积，从而减小阀芯与阀体的摩擦力，使得阀芯在下落的过程中更加顺畅。

附图说明

图1为一种具有缓冲性能的止回阀的结构示意图；

图2为一种具有缓冲性能的止回阀的剖面示意图；

图3为图2的a部放大示意图；

图4为一种具有缓冲性能的止回阀的爆炸示意图。

附图标记：1、阀盖；11、安装端；12、通孔；13、连接端；14、插接口；15、第一固定槽；2、阀体；21、放置槽；22、进水槽；23、出水槽；24、第一安装孔；25、第二安装孔；26、螺纹孔；27、双头螺柱；28、第二固定槽；3、阀芯；31、封闭端；311、凹槽；312、滑移端；32、插接端；33、第一安装片；34、复位弹簧；35、第一防水防油层；36、第二安装片；37、缓冲弹簧；38、第二防水防油层；4、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1和图2，一种具有缓冲性能的止回阀，包括阀盖1、阀体2和阀芯3，阀盖1包括安装端11，安装端11的形状为矩形的板状，安装端11的两端相对开设有四个通孔12，安装端11的表面位于通孔12之间的位置处焊接有一个圆形的拉环4。安装端11背对拉环4的一侧一体成型设置有连接端13，连接端13的形状为圆柱状，连接端13上开设有插接口14。

结合图2和图4，阀体2呈t字形，阀体2的上开设有放置槽21（如图3所示），阀体2上与放置槽21垂直的两端相对开设有进水槽22和出水槽23，阀体2的进水槽22的槽口的一端沿其周向均匀开设有第一安装孔24，阀体2的出水槽23的槽口的一端沿其周向均匀开设有第二安装孔25，进水槽22远离槽口的一端向下倾斜设置，出水槽23远离槽口的一端向上倾斜设置，放置槽21位于进水槽22和出水槽23之间，且进水槽22和出水槽23均与放置槽21连通。阀体2上面对阀盖1的表面开设有与通孔12对应的螺纹孔26，螺纹孔26内设置有双头螺柱27，双头螺柱27穿过通孔12后与螺纹孔26螺纹连接，双头螺柱27的头部与阀盖1的表面抵接。

结合图2和图4，阀芯3呈圆柱状，位于阀体2的放置槽21（如图3所示）内，包括封闭端31和插接端32，插接端32的直径小于封闭端31的直径，插接端32插接在阀盖1的插接口14内，阀盖1的连接端13位于阀体2和阀芯3之间，阀芯3与阀盖1之间设置有供阀芯3上下移动的间距。插接端32的一端沿其周向焊接有第一安装片33，第一安装片33面向阀盖1的一面焊接有用于复位阀芯3的复位弹簧34，复位弹簧34数量为多个且沿第一安装片33周向均匀分布，每一复位弹簧34上设置有第一防水防油层35。连接端13的一端开设有多个与复位弹簧34配合的第一固定槽15（如图3所示），复位弹簧34远离第一安装片33的一端与第一固定槽15弹性抵触。

结合图3和图4，阀芯3的密封端沿其周向开设有凹槽311，凹槽311由密封端的表面向靠近中心轴线的方向凹陷形成，阀芯3位于凹槽311处形成有两个滑移端312。在阀芯3的一端开设凹槽311形成两个滑移端312，可以减小阀芯3与阀体2之间的接触面积，从而减小阀芯3与阀体2的摩擦力，使得阀芯3在下落的过程中更加顺畅。密封端远离滑移端312的位置处呈圆台状，在圆台状的位置处沿其周向焊接有第二安装片36，第二安装片36上背对滑移端312的一侧焊接有缓冲弹簧37，缓冲弹簧37的数量为多个且沿第二安装片36周向均匀分布。每一缓冲弹簧37上设置有第二防水防油层38，第一防水防油层35和第二防水防油层38均为由防水防油整理剂形成的层结构。阀体2上面对第二安装片36的一侧开设有多个与缓冲弹簧37配合的第二固定槽28，缓冲弹簧37的一端与第二固定槽28弹性抵触。

本实用新型的实施原理为：当水从进水槽22的槽口进入时，由于水压的作用，阀芯3向上移动，密封端远离进水槽22，复位弹簧34在第一固定槽15内压缩，水通过出水槽23流出阀体2；进水槽22不通水时，进水槽22与放置槽21处没有压力，第一固定槽15内的复位弹簧34需要回复自然状态，阀芯3在自身重力和复位弹簧34的弹力作用下，开始向下移动，缓冲弹簧37逐渐落入第二固定槽28内，且与第二固定槽28弹性接触，密封端开始进入进水槽22内，直至密封端将进水槽22完全封闭，水无法通过出水槽23回流进阀体2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。